鋰電池焊接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池焊接設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，取料裝置包括升降臺，升降臺上設置有擋板，升降臺外側設置有鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及推板，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產效率和降低生產成本。
【專利說明】鋰電池焊接設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池生產領域，具體涉及一種鋰電池焊接設備。
[0002]

【背景技術】
[0003]鋰電池生產過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機上進行操作。激光焊機包括激光發(fā)生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動安裝座，工作人員先在活動安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應布置。該設備雖然能夠實現(xiàn)對鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋰電池焊接設備，將其用于鋰電池焊接設備，其可實現(xiàn)鋰電池的快速焊接，有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案進行實施:
[0006]一種鋰電池焊接設備，其特征在于，包括將極耳、蓋板固定在鋰電池本體上的鋰電池夾裝裝置，對鋰電池夾裝裝置進行輸送的輸送裝置，以及輸送裝置旁側設置的用于焊接蓋板、極耳和鋰電池本體為一體的激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有用于安裝鋰電池本體的固定孔，固定孔的上方設置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板，壓板上開設有供激光通過進行焊接的通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，升降桿與支撐板上設置的用于調節(jié)升降桿上、下移動的調節(jié)機構相連接，輸送裝置包括機架以及機架上設置的對支撐板相對應的兩邊部進行支撐和輸送的第一、二輸送機構，第一、二輸送機構之間設置有用于截取輸送裝置上輸送的鋰電池夾裝裝置進行焊接的取料裝置，取料裝置包括升降臺以及調節(jié)升降臺沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構，升降臺上表面靠近輸送裝置出料端的一側邊部設置有立狀布置的擋板，升降臺靠近輸送裝置進料端的外側設置有用于對升降臺上的鋰電池夾裝裝置進行固定的鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及調節(jié)支座沿鉛垂方向進行移動的第二驅動機構，支座上設置有用于固定鋰電池夾裝裝置的推板以及調節(jié)推板進行移動的第三驅動機構，推板與支座沿輸送裝置的輸送方向構成滑動導向連接配合，擋板和推板均沿垂直于輸送裝置的輸送方向設置，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。
[0007]采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產效率和降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為鋰電池焊接設備的立體結構示意圖；
[0009]圖2為鋰電池焊接設備的側視圖；
[0010]圖3為鋰電池焊接設備的俯視圖；
[0011]圖4為鋰電池夾裝裝置、取料裝置的裝配示意圖；
[0012]圖5、10為鋰電池夾裝裝置兩種實施方式的結構示意圖；
[0013]圖6為圖5的A-A剖視圖；
[0014]圖7為取料裝置的結構示意圖；
[0015]圖8為取料裝置的側視圖；
[0016]圖9為壓板的截面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型權利要求書請求保護的范圍。
[0018]本實用新型采取的技術方案如圖1、2、3、4所示，一種鋰電池焊接設備，包括將極耳、蓋板固定在鋰電池本體上的鋰電池夾裝裝置10，對鋰電池夾裝裝置10進行輸送的輸送裝置，以及輸送裝置旁側設置的用于焊接蓋板、極耳和鋰電池本體為一體的激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置10包括支撐板11，支撐板11的上板面上設置有用于安裝鋰電池本體的固定孔111，固定孔111的上方設置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板15，壓板15上開設有供激光通過進行焊接的通孔151，壓板15固定在一立狀布置的升降桿12的上端，升降桿12與支撐板11上設置的用于調節(jié)升降桿12上、下移動的調節(jié)機構相連接，輸送裝置包括機架50以及機架50上設置的對支撐板11相對應的兩邊部進行支撐和輸送的第一、二輸送機構，第一、二輸送機構之間設置有用于截取輸送裝置上輸送的鋰電池夾裝裝置10進行焊接的取料裝置20，取料裝置20包括升降臺22以及調節(jié)升降臺22沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構，升降臺22上表面靠近輸送裝置出料端的一側邊部設置有立狀布置的擋板23，升降臺22靠近輸送裝置進料端的外側設置有用于對升降臺22上的鋰電池夾裝裝置10進行固定的鎖緊機構30，鎖緊機構30包括支座以及調節(jié)支座31沿鉛垂方向進行移動的第二驅動機構，支座31上設置有用于固定鋰電池夾裝裝置10的推板34以及調節(jié)推板34進行移動的第三驅動機構，推板34與支座31沿輸送裝置的輸送方向構成滑動導向連接配合，擋板23和推板34均沿垂直于輸送裝置的輸送方向設置，激光焊接裝置的激光頭40與升降臺22上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置10上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置10輸送至激光頭40的下方，升降臺22對鋰電池夾裝裝置10進行抬升，推板34推動鋰電池夾裝裝置10與擋板23相抵靠進行定位使得激光頭40與蓋板相對應布置，然后啟動激光焊機裝置進行焊接，從而實現(xiàn)對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產效率和降低生產成本。
[0019]本實用新型中可將激光頭40安裝在調節(jié)支架41上，可沿平行或垂直于輸送裝置的輸送方向調節(jié)激光頭40的位置，激光頭40的個數(shù)可根據(jù)支撐板11上固定孔111的個數(shù)進行設置，激光焊接裝置的其他部件與目前市場上所賣的激光焊接裝置相一致。第一、二輸送機構為輸送輥51/輸送帶/輸送鏈構成，可在支撐板11和機架50上設置對支撐板11位置進行檢測的到位檢測組件，控制單元根據(jù)到位檢測裝置檢測的信號調控取料裝置20進行動作，將鋰電池夾裝裝置10進行抬升和固定，使得激光頭40與鋰電池上的蓋板相對應布置，然后啟動激光焊接裝置進行焊接即可。
[0020]調節(jié)裝置的設置應遵循鋰電池組件的方便安裝和卸載，在具體操作時可以按照如下兩種方案進行操作實施:
[0021]其一為:調節(jié)機構包括支撐板11上立狀布置的管體18，升降桿12為一條桿構成，升降桿12的下端插設在管體18內且升降桿12與管體18沿鉛垂方向構成滑動導向配合，管體18底部設置用于支撐升降桿12的第二彈簧172，升降桿12的下端端部設置有軸承121，軸承121的外圈設置有水平布置的鎖緊銷19，管體18的管壁上開設有L形插孔181，L形插孔181包括管體18管壁上沿鉛垂方向開設的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷19穿過插孔延伸至管體18的外部。該方式通過手動下壓升降桿12以及鎖緊銷19和L形插孔的鎖緊配合，實現(xiàn)對鋰電池部件的固定，同時，轉動鎖緊銷19，升降桿12上行，即可實現(xiàn)鋰電池部件的卸載。另外可在升降桿12位于管體18上方的桿身上設置壓盤16，壓盤16與管體18上端面之間設置第一彈簧171，升降桿12具體可為一變徑條桿構成，如圖5、6所示。
[0022]其二為，調節(jié)組件包括支撐板11上設置的第四氣缸12a，升降桿12為第四氣缸12a的活塞桿構成。該結構較為簡單，能夠快速的實現(xiàn)鋰電池部件的固定和卸載。具體操作時，操作工人可在第四汽缸12a的進、出氣口處設置快速連接頭和單向閥/電磁閥，具體如圖10所示。
[0023]由于，可以在輸送裝置的旁側設置多個激光頭40進行焊接，因此為提高焊接效率，具體的方案為，固定孔111在支撐板11上繞升降桿12周向間隔設置，各固定孔111上方的壓板15通過連接桿與升降桿12相連接，同時對多個鋰電池部件進行焊接，提高焊接效率。
[0024]更為優(yōu)選的方案為，固定孔111在支撐板11上設置有四個，四固定孔111分置于支撐板11的拐角處，升降桿12位于支撐板11的中心位置處，升降桿12的上端設置有平行或垂直于輸送裝置輸送方向布置的第一連接桿13，第一連接桿13的中部與升降桿12的上端鉸接連接且構成鉸接連接的第一鉸接軸131垂直于第一連接桿13的桿長方向布置，第一連接桿13的兩端設置有第二連接桿14，第一、二連接桿垂直布置，第二連接桿14的中部與第一連接桿13的端部鉸接連接且構成鉸接連接的第二鉸接軸141平行于第一連接桿13的桿長方向布置，第二連接桿14的端部通過設置的U形連接部與各壓板15相連接。第一、二連接桿、升降桿12之間為鉸接連接，這樣便于對多個鋰電池部件的穩(wěn)定裝配，避免相互之間的干涉，實現(xiàn)一個人就能在鋰電池夾裝裝置10上固定多個鋰電池部件。
[0025]更為詳細的操作為，通孔151為喇叭狀孔，通孔151的下端孔徑大于上端孔徑，如圖9所示。壓板15與連接桿繞鉛垂方向構成轉動配合連接。
[0026]對于取料裝置20更為詳細的操作為:支撐板11垂直于輸送裝置輸送方向的一側邊部開設有定位孔112，擋板23靠近鎖緊機構30的一側板面上設置有定位塊24，定位孔112與定位塊24構成卡接定位配合,定位孔112的孔口尺寸大于孔底尺寸，亦即定位孔為敞口孔，定位塊24和定位孔112在水平面上的投影均為等腰梯形，如圖7、8所示。通過定位孔112的定位，保證鋰電池夾裝裝置10在升降臺22上的準確定位和固定，保證激光焊接的可靠性。
[0027]更為詳細的操作為，所述的支座31為一沿輸送裝置輸送方向布置的燕尾槽構成，燕尾槽遠離支撐板11 一端設置立狀布置的安裝板，安裝板上設置驅使推板34移動的第三氣缸33，推板34上端邊部向靠近升降臺一側延伸設置有一凸部，凸部位于升降臺22上方時、凸部下表面距升降臺上表面之間的間距隨輸送裝置的輸送方向逐漸增大。凸部的設置也是保證鋰電池夾裝裝置10的準確定位安裝，防止鋰電池夾裝裝置10在升降臺22上的移動，第一、二驅動機構分別為第一、二氣缸21、32構成。
[0028]在具體操作時，先在安裝板上固定鋰電池組件，將鋰電池本體插入固定孔111內，然后將極耳、蓋板至于鋰電池金屬頂柱的上端，調節(jié)升降桿12使得壓板15壓在蓋板的上部，使得鋰電池本體、極耳、蓋板在鋰電池夾裝裝置10上的可靠固定。
[0029]然后將鋰電池夾裝裝置10放置于輸送裝置上進行輸送，當檢測到鋰電池夾裝裝置10到位時，啟動第一氣缸21，使得升降臺22上的擋板23凸出于輸送裝置的輸送面，鋰電池夾裝裝置10落在升降臺22上，繼續(xù)提升升降臺22，使得鋰電池夾裝裝置10從輸送裝置上分離，同時啟動第二氣缸32，使得支座31上升，啟動第三氣缸33推動推板34向靠近升降臺22 —側移動，推板34推動鋰電池夾裝裝置10抵靠在擋板23上，從而實現(xiàn)鋰電池夾裝裝置10的準確定位和固定，然后啟動激光焊接裝置進行焊接，焊接結束后，先啟動第二、三氣缸撤離推板34，然后啟動第一氣缸21，使得升降臺22下降，鋰電池夾裝裝置10重新落至輸送裝置上進行輸送。輸送裝置輸送至末端時，取下鋰電池夾裝裝置10，卸載已經焊接的鋰電池，鋰電池夾裝裝置10重新用于裝配其他待焊接的鋰電池部件。
[0030]總之，本實用新型，可有效實現(xiàn)鋰電池的快速焊接，提高鋰電池的生產效率和降低成本。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋰電池焊接設備，其特征在于，包括將極耳、蓋板固定在鋰電池本體上的鋰電池夾裝裝置，對鋰電池夾裝裝置進行輸送的輸送裝置，以及輸送裝置旁側設置的用于焊接蓋板、極耳和鋰電池本體為一體的激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有用于安裝鋰電池本體的固定孔，固定孔的上方設置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板，壓板上開設有供激光通過進行焊接的通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，升降桿與支撐板上設置的用于調節(jié)升降桿上、下移動的調節(jié)機構相連接，輸送裝置包括機架以及機架上設置的對支撐板相對應的兩邊部進行支撐和輸送的第一、二輸送機構，第一、二輸送機構之間設置有用于截取輸送裝置上輸送的鋰電池夾裝裝置進行焊接的取料裝置，取料裝置包括升降臺以及調節(jié)升降臺沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構，升降臺上表面靠近輸送裝置出料端的一側邊部設置有立狀布置的擋板，升降臺靠近輸送裝置進料端的外側設置有用于對升降臺上的鋰電池夾裝裝置進行固定的鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及調節(jié)支座沿鉛垂方向進行移動的第二驅動機構，支座上設置有用于固定鋰電池夾裝裝置的推板以及調節(jié)推板進行移動的第三驅動機構，推板與支座沿輸送裝置的輸送方向構成滑動導向連接配合，擋板和推板均沿垂直于輸送裝置的輸送方向設置，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池焊接設備，其特征在于:調節(jié)組件包括支撐板上設置的第四氣缸，升降桿為第四氣缸的活塞桿構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池焊接設備，其特征在于:固定孔在支撐板上繞升降桿周向間隔設置，各固定孔上方的壓板通過連接桿與升降桿相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池焊接設備，其特征在于:通孔為喇叭狀孔，通孔的下端孔徑大于上端孔徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋰電池焊接設備，其特征在于:壓板與連接桿繞鉛垂方向構成轉動配合連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋰電池焊接設備，其特征在于:支撐板垂直于輸送裝置輸送方向的一側邊部開設有定位孔，擋板靠近鎖緊機構的一側板面上設置有定位塊，定位孔與定位塊構成卡接定位配合。
【文檔編號】B23K37/04GK204171538SQ201420496549
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權日:2014年8月30日
【發(fā)明者】朱睿, 朱雁芳, 曹成, 王廣進, 李暉, 王婷, 馬紅利 申請人:西安物華新能源科技有限公司