一種高精度剃齒工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種高精度剃齒工裝，包括心軸，心軸包括從左至右設(shè)置的軸身、可限制待加工齒輪向左移動(dòng)的軸環(huán)、用于放置待加工齒輪的軸頸、軸頭，軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，軸頭上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套，壓套為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，壓套在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與內(nèi)螺旋槽連通的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)壁開(kāi)有貫穿壓套側(cè)壁的通孔。本實(shí)用新型在軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，這兩個(gè)螺旋槽配合在壓套滑動(dòng)過(guò)程中起到排油、排氣、排細(xì)小鐵屑的作用，使得壓套在與軸頭在配合間隙極小的情況下能靈活滑動(dòng)，所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高。
【專利說(shuō)明】一種高精度剃齒工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種高精度剃齒工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]剃齒是齒輪制造中的關(guān)鍵工序，剃齒的精度直接決定齒輪最終精度，剃齒精度的影響除了剃齒機(jī)性能、刀具精度、操作水平等外，剃齒工裝的好壞也直接影響著剃齒的精度?，F(xiàn)有的剃齒工裝采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過(guò)墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進(jìn)行剃削加工，每次加工完成后更換下一個(gè)工件時(shí)，必須把螺母、墊圈全部卸下來(lái)，才能更換工件，使用這種工裝，更換工件時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便。并且通過(guò)螺母和墊圈對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊存在壓緊面受力不均勻?qū)е庐a(chǎn)品定位不準(zhǔn)，使得剃齒精度不高，在生產(chǎn)太陽(yáng)齒輪時(shí)對(duì)各齒輪的精度要求特別高，使用上述剃齒工裝無(wú)法滿足要求，現(xiàn)急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒工裝，于是提出一種高精度剃齒工裝。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高精度剃齒工裝，包括心軸，所述心軸包括從左至右設(shè)置的軸身、可限制待加工齒輪向左移動(dòng)的軸環(huán)、用于放置待加工齒輪的軸頸、軸頭，所述軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，所述軸頭上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套，所述壓套為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，所述壓套在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽連通的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套側(cè)壁的通孔。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述外螺旋槽和所述內(nèi)螺旋槽的旋向一致且螺距相同。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述軸頭右端設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)最大外徑與所述壓套內(nèi)徑的大小相同。
[0007]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述軸身左端面開(kāi)有位于所述心軸的中心線上的左固定孔，所述壓套的右端面開(kāi)有位于所述心軸的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔。
[0008]作為上述改進(jìn)的一種優(yōu)選，所述壓套與所述軸頭的配合間隙在0.005?0.008cm之間。
[0009]作為一種改進(jìn),所述軸頸右端加工有5X 15°的倒角。
[0010]本實(shí)用新型采用上述方案，使用壓套對(duì)待加工齒輪進(jìn)行壓緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)壓套取出和壓緊的行程短，操作方便。壓套與軸頭的配合間隙在0.005?0.008cm之間，這樣保證了待加工齒輪壓緊面均勻受力，使得待加工齒輪定位準(zhǔn)確而且穩(wěn)定。軸頭的外圓面開(kāi)有外螺旋槽，壓套的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽，這兩個(gè)螺旋槽配合在壓套滑動(dòng)過(guò)程中起到排油、排氣、排細(xì)小鐵屑的作用，同時(shí)在壓套右端內(nèi)壁設(shè)置了與內(nèi)螺旋槽連通的帶通孔的環(huán)形槽，方便收集和排出油、氣和小鐵屑，同時(shí)起到防止油、氣和小鐵屑回流的作用，使得壓套在與軸頭在配合間隙極小的情況下能靈活滑動(dòng)，所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便并且剃齒精度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種高精度剃齒工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中一種高精度剃齒工裝的心軸的主視圖；
[0014]圖3為圖1中一種高精度剃齒工裝的壓套的剖視圖。
[0015]圖中序號(hào)對(duì)應(yīng)名稱為:
[0016]1、心軸，la、左固定孔，lb、軸身，lc、軸環(huán)，IcU軸頸，le、軸頭，If、外螺旋槽，lg、凸環(huán)，2、壓套，2a、內(nèi)螺旋槽，2b、通孔，2c、右固定孔，2d、環(huán)形槽，3、待加工齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示的一種高精度剃齒工裝，包括心軸I，所述心軸I包括從左至右設(shè)置的軸身lb、可限制待加工齒輪3向左移動(dòng)的軸環(huán)lc、用于放置待加工齒輪3的軸頸Id、軸頭le，所述軸頭Ie的外圓面開(kāi)有外螺旋槽If，所述軸頭Ie上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套2，所述壓套2為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套2的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽2a，所述壓套2右端的側(cè)壁設(shè)置有通孔2b，為了更有效的收集并將廢油和雜質(zhì)排出壓套2，如圖3所示，所述壓套2在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽2a連通的環(huán)形槽2d，所述環(huán)形槽2d內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套2側(cè)壁的通孔2b，廢油和雜質(zhì)流入環(huán)形槽2d并通過(guò)通孔2b排出，環(huán)形槽2d起到收集廢油和雜質(zhì)并防止廢油和雜質(zhì)回流的作用。
[0019]使用時(shí)，將待加工齒輪3套在軸頸Id上，然后將心軸I固定在剃齒機(jī)上，向左推進(jìn)壓套2直至待加工齒輪3夾緊，便可對(duì)待加工齒輪3進(jìn)行剃齒，剃齒完成后取出壓套2便可將加工完成的取出。其中外螺旋槽If和內(nèi)螺旋槽2a配合起到排油、排氣、排細(xì)小鐵屑等雜質(zhì)的作用，使得使得壓套2在與軸頭Ie在配合間隙極小的情況下能靈活滑動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步，為了使壓套2在與軸頭Ie在配合間隙極小的情況下取得最佳滑動(dòng)效果，如圖2和圖3所示，所述外螺旋槽If和所述內(nèi)螺旋槽2a的旋向一致且螺距相同。
[0021]進(jìn)一步，如圖2所示，所述軸頭I右端設(shè)置有凸環(huán)lg，所述凸環(huán)Ig的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)Ig最大外徑與所述壓套2內(nèi)徑的大小相同，凸環(huán)Ig的設(shè)置能有效將廢油和較大雜質(zhì)推到環(huán)形槽2d內(nèi)。
[0022]為了使得壓套2壓緊待加工齒輪3，如圖1所示，所述軸身Ib左端面開(kāi)有位于所述心軸I的中心線上的左固定孔la，所述壓套2的右端面開(kāi)有位于所述心軸I的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔2c，剃齒機(jī)的左頂針頂住左固定孔la，利用剃齒機(jī)尾座液壓頂針頂右固定孔2c使得壓套2向左移動(dòng)從而壓緊待加工齒輪3，顯然剃齒機(jī)尾座液壓頂針收縮時(shí)可將壓套2取出。在實(shí)際運(yùn)用中安裝心軸時(shí)可通過(guò)一個(gè)鋼球配合左固定孔Ia測(cè)量出鋼球到軸環(huán)Ic的距離，可根據(jù)這個(gè)距離對(duì)心軸I進(jìn)行定位和調(diào)整剃齒機(jī)剃刀的行程和位置。
[0023]特別的，為了保證剃齒精度，所述壓套2與所述軸頭Ie的配合間隙在0.005?0.008cm 之間 ο
[0024]為了方便將待加工齒輪3裝入軸頸ld，所述軸Id右端加工有5X15°的倒角，顯然為了方便裝配，本實(shí)用新型其它連接部位也設(shè)置有倒角，例如壓套2內(nèi)壁的左端處。
[0025]本實(shí)用新型特別適用于加工太陽(yáng)齒輪。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度剃齒工裝，包括心軸(I)，所述心軸(I)包括從左至右設(shè)置的軸身(lb)、可限制待加工齒輪(3)向左移動(dòng)的軸環(huán)(lc)、用于放置待加工齒輪(3)的軸頸(Id)、軸頭(Ie)，其特征在于:所述軸頭(Ie)的外圓面開(kāi)有外螺旋槽(If)，所述軸頭(Ie)上套接有可沿其滑動(dòng)的壓套(2)，所述壓套(2)為左端開(kāi)口右端封閉的圓筒，所述壓套(2)的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)螺旋槽(2a)，所述壓套(2)在右端的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述內(nèi)螺旋槽(2a)連通的環(huán)形槽(2d)，所述環(huán)形槽(2d)內(nèi)壁開(kāi)有貫穿所述壓套(2)側(cè)壁的通孔(2b)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述外螺旋槽(If)和所述內(nèi)螺旋槽(2a)的旋向一致且螺距相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸頭(Ie)右端設(shè)置有凸環(huán)(Ig)，所述凸環(huán)(Ig)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)(Ig)最大外徑與所述壓套(2)內(nèi)徑的大小相同。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸身(Ib)左端面開(kāi)有位于所述心軸(I)的中心線上的左固定孔(Ia)，所述壓套(2)的右端面開(kāi)有位于所述心軸(I)的中心線延長(zhǎng)線上的右固定孔(2c)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述壓套(2)與所述軸頭(Ie)的配合間隙在0.005?0.008cm之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種高精度剃齒工裝，其特征在于:所述軸頸(Id)右端加工有5X15°的倒角。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK204035714SQ201420497766
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】張開(kāi)勇, 唐成文 申請(qǐng)人:綦江祥和機(jī)械有限公司