深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，所述的凸模相對(duì)凹模的一端設(shè)有凸柱，所述的凸柱的側(cè)面上套設(shè)有壓塊，所述的壓塊為圓環(huán)狀，所述的壓塊背對(duì)下模座的端面上設(shè)有與壓塊同軸設(shè)置的圓柱，所述的圓柱相對(duì)凸模的端面上設(shè)有與凸柱相適配的通孔，所述的通孔的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的卡塊，所述的凸柱上設(shè)有與卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述的卡塊相對(duì)凸柱的一端與凸模運(yùn)動(dòng)方向平行的棱邊為第一倒角邊，所述的凸柱背對(duì)地面的一側(cè)相對(duì)通孔的棱邊為第二倒角邊，安裝方便，加工成型后，壓塊跟著凸模一起運(yùn)動(dòng)，從而使加工好后壓塊與深井泵外殼分開，提高加工效率。
【專利說(shuō)明】深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]深井泵的最大特點(diǎn)是將電動(dòng)機(jī)和泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。由于電動(dòng)機(jī)同時(shí)潛入水中，故對(duì)于電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)要求比一般電動(dòng)機(jī)特殊。
[0003]電動(dòng)機(jī)一般都安裝在深井泵泵殼內(nèi)的電機(jī)筒里面的，而目前工廠里都是通過(guò)壓裝設(shè)備將電機(jī)筒壓裝入泵殼內(nèi)的，而在壓裝之前，電機(jī)筒就放置在泵殼上，再在電機(jī)筒上放置壓塊，然后去通過(guò)凸模將電機(jī)筒壓入，而加工好后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸?；謴?fù)原來(lái)的位置，但是壓塊還是位于深井泵殼上，工人在取出深井泵殼前，都需要先將壓塊取出來(lái)放在一邊，然后再去將深井泵殼取出來(lái)，十分麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工好后壓塊自動(dòng)與深井泵殼分離的深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和氣缸，所述的導(dǎo)柱一端位于導(dǎo)套內(nèi)，所述的凹模、凸模固定座、上模座通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接，所述的凸模分別于上模座和凸模固定座固定連接，所述的凹模上設(shè)有用于夾持深井泵外殼的型腔，所述的氣缸與上模座固定連接，所述的凸模相對(duì)凹模的一端設(shè)有凸柱，所述的凸柱的側(cè)面上套設(shè)有壓塊，所述的壓塊為圓環(huán)狀，所述的壓塊背對(duì)下模座的端面上設(shè)有與壓塊同軸設(shè)置的圓柱，所述的圓柱相對(duì)凸模的端面上設(shè)有與凸柱相適配的通孔，所述的通孔的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的卡塊，所述的凸柱上設(shè)有與卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述的卡塊相對(duì)凸柱的一端與凸模運(yùn)動(dòng)方向平行的棱邊為第一倒角邊，所述的凸柱背對(duì)地面的一端的棱邊為第二倒角邊。
[0006]優(yōu)選的，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形狀均相同，所述的下模座上固定設(shè)有用于移動(dòng)第一凹模的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述的第一凹模相對(duì)第二凹模的側(cè)面上設(shè)有定位塊，所述的第二凹模上設(shè)有與定位塊對(duì)應(yīng)的定位槽。
[0008]優(yōu)選的，所述的型腔背對(duì)凸模的端面上設(shè)有限位塊，所述的限位塊與深井泵外殼的內(nèi)環(huán)面相貼合。
[0009]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的動(dòng)力端與第一凹模固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:將深井泵外殼放在凹模上固定住，然后將電機(jī)筒放在深井泵外殼相對(duì)凸模的端面上，再將壓塊放在電機(jī)筒背對(duì)凹模的一端，然后驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)凸模固定座朝著下模座的方向運(yùn)動(dòng)，凸模隨之一起發(fā)生運(yùn)動(dòng)，隨著凸模的運(yùn)動(dòng)，凸柱會(huì)漸漸的進(jìn)入通孔內(nèi)，然后卡塊和第二倒角邊接觸，從而卡塊被推入滑槽內(nèi)，此時(shí)推力彈簧處于壓縮狀態(tài)，隨著凸柱繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，卡槽會(huì)正對(duì)滑槽，推力彈簧就會(huì)將卡塊的一端推入卡槽內(nèi)，從而使壓塊固定在凸柱上，加工好后，凸柱帶著壓塊一起運(yùn)動(dòng)，從而壓塊和深井泵殼分離，工作人員可以直接將泵殼取出，而進(jìn)行下一次安裝的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，第一倒角會(huì)與卡槽的側(cè)壁接觸，從而卡塊會(huì)滑入滑槽內(nèi)，即可將壓塊取出，在此次加工過(guò)程中，取出卡塊后可立即進(jìn)入下次壓裝，而無(wú)需將卡塊取出后再將卡塊放一邊，然后再將泵殼裝入凹模內(nèi)，再將壓塊拿過(guò)來(lái)放在電機(jī)筒上，操作方便，節(jié)省了很多工序，工作效率尚O

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備實(shí)施例的第一狀態(tài)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備實(shí)施例的第二狀態(tài)圖；
[0013]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0014]圖4為凸模的剖視圖；
[0015]圖5為圖4中B的局部放大圖；
[0016]圖6為凸模的正視圖；
[0017]圖7為圖6中C-C的剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、上模座；2、凸模；3、凸模固定座；4、凹模；41、第一凹模；42、第二凹模；421、定位槽；43、型腔；5、下模座；6、氣缸；7、凸柱；71、第二倒角邊；72、卡槽；8、圓柱；81、通孔；82、滑槽；9、壓塊；10、導(dǎo)柱；11、限位塊；12、定位塊；13、卡塊；131、第一倒角邊；14、推力彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本實(shí)用新型深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]一種深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，包括下模座5、凹模4、凸模2、凸模固定座3、上模座1、導(dǎo)柱10、導(dǎo)套和氣缸6，所述的導(dǎo)柱10 —端位于導(dǎo)套內(nèi)，所述的凹模4、凸模固定座3、上模座I通過(guò)導(dǎo)柱10和導(dǎo)套連接，所述的凸模2分別于上模座I和凸模固定座3固定連接，所述的凹模4上設(shè)有用于夾持深井泵外殼的型腔43，所述的氣缸6與上模座I固定連接，所述的凸模2相對(duì)凹模4的一端設(shè)有凸柱7，所述的凸柱7的側(cè)面上套設(shè)有壓塊9，所述的壓塊9為圓環(huán)狀，所述的壓塊9背對(duì)下模座5的端面上設(shè)有與壓塊9同軸設(shè)置的圓柱8，所述的圓柱8相對(duì)凸模2的端面上設(shè)有與凸柱7相適配的通孔81，所述的通孔81的側(cè)壁上設(shè)有滑槽82，所述的滑槽82內(nèi)設(shè)有推力彈簧14和滑動(dòng)的卡塊13，所述的凸柱7上設(shè)有與卡塊13對(duì)應(yīng)的卡槽72，所述的卡塊13相對(duì)凸柱7的一端與凸模2運(yùn)動(dòng)方向平行的棱邊為第一倒角邊131，所述的凸柱7背對(duì)地面的一端的棱邊為第二倒角邊71。
[0021]將深井泵外殼放在凹模4上固定住，然后將電機(jī)筒放在深井泵外殼相對(duì)凸模2的端面上，再將壓塊9放在電機(jī)筒背對(duì)凹模4的一端，然后驅(qū)動(dòng)氣缸6推動(dòng)凸模2固定座朝著下模座5的方向運(yùn)動(dòng)，凸模2隨之一起發(fā)生運(yùn)動(dòng)，隨著凸模2的運(yùn)動(dòng)，凸柱7會(huì)漸漸的進(jìn)入通孔81內(nèi)，然后卡塊13和第二倒角邊71接觸，從而卡塊13被推入滑槽82內(nèi)，此時(shí)推力彈簧14處于壓縮狀態(tài)，隨著凸柱7繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，卡槽72會(huì)正對(duì)滑槽82，推力彈簧14就會(huì)將卡塊13的一端推入卡槽72內(nèi)，從而使壓塊9固定在凸柱7上，加工好后，凸柱7帶著壓塊9一起運(yùn)動(dòng)，從而壓塊9和深井泵殼分離，工作人員可以直接將泵殼取出，而進(jìn)行下一次安裝的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊9，第一倒角邊131會(huì)與卡槽72的側(cè)壁接觸，從而卡塊13會(huì)滑入滑槽82內(nèi)，即可將壓塊9取出，在此次加工過(guò)程中，取出卡塊13后可立即進(jìn)入下次壓裝，而無(wú)需將卡塊13取出后再將卡塊13放一邊，然后再將泵殼裝入凹模4內(nèi)，再將壓塊9拿過(guò)來(lái)放在電機(jī)筒上，操作方便，節(jié)省了很多工序，工作效率高。
[0022]凹模4包括第一凹模41和第二凹模42，所述的第一凹模41和第二凹模42的大小、形狀均相同，所述的下模座5上固定設(shè)有用于移動(dòng)第一凹模41的驅(qū)動(dòng)裝置，在需要裝深井泵外殼的時(shí)候，使第一凹模41與第二凹模42分開，然后將深井泵外殼放入，然后再驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)第一凹模41朝著第二凹模42的方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將深井泵外殼夾緊，安裝方便。
[0023]第一凹模41相對(duì)第二凹模42的側(cè)面上設(shè)有定位塊12，所述的第二凹模42上設(shè)有與定位塊12對(duì)應(yīng)的定位槽421，在裝配第一凹模41與第二凹模42的時(shí)候，通過(guò)定位塊12能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的定位。
[0024]型腔43背對(duì)凸模2的端面上設(shè)有限位塊11，所述的限位塊11與深井泵外殼的內(nèi)環(huán)面相貼合，方便對(duì)深井泵外殼進(jìn)行定位，且能對(duì)深井泵外殼起到一定的固定效果。
[0025]驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸6，氣缸6的動(dòng)力端與第一凹模41固定連接，氣缸6的型號(hào)為SC32，能夠提供充足的動(dòng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和氣缸，所述的導(dǎo)柱一端位于導(dǎo)套內(nèi)，所述的凹模、凸模固定座、上模座通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接，所述的凸模分別于上模座和凸模固定座固定連接，所述的凹模上設(shè)有用于夾持深井泵外殼的型腔，所述的氣缸與上模座固定連接，其特征是:所述的凸模相對(duì)凹模的一端設(shè)有凸柱，所述的凸柱的側(cè)面上套設(shè)有壓塊，所述的壓塊為圓環(huán)狀，所述的壓塊背對(duì)下模座的端面上設(shè)有與壓塊同軸設(shè)置的圓柱，所述的圓柱相對(duì)凸模的端面上設(shè)有與凸柱相適配的通孔，所述的通孔的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的卡塊，所述的凸柱上設(shè)有與卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述的卡塊相對(duì)凸柱的一端與凸模運(yùn)動(dòng)方向平行的棱邊為第一倒角邊，所述的凸柱背對(duì)地面的一端的棱邊為第二倒角邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，其特征是:所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形狀均相同，所述的下模座上固定設(shè)有用于移動(dòng)第一凹模的驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，其特征是:所述的第一凹模相對(duì)第二凹模的側(cè)面上設(shè)有定位塊，所述的第二凹模上設(shè)有與定位塊對(duì)應(yīng)的定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，其特征是:所述的型腔背對(duì)凸模的端面上設(shè)有限位塊，所述的限位塊與深井泵外殼的內(nèi)環(huán)面相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深井泵電機(jī)筒壓裝設(shè)備，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的動(dòng)力端與第一凹模固定連接。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK204171638SQ201420499284
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】金軍華 申請(qǐng)人:青蛙泵業(yè)有限公司