自動變徑滾焊機的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，包括一支架、一焊板和一焊接組件，所述的焊板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的焊板與所述的支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述的焊板上設置有一連接孔，所述的焊接組件包括一焊接銅塊，所述的焊接組件包括一導軌、一滑動部和一擺錘部，所述的導軌沿所述的焊板的徑向布置且與所述的焊板固定連接。本實用新型的自動變徑滾焊機的焊接裝置的優(yōu)點是：帶有擺錘部和滑動部，在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu)，使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合，能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架，同時帶有條狀棘齒，防止?jié)L焊機意外停止運行時，焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離。
【專利說明】自動變徑滾焊機的焊接裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種焊接裝置，更確切的說是一種自動變徑滾焊機的焊接裝置。

【背景技術】
[0002]滾焊機是一種用于生產(chǎn)制造鋼筋骨架的設備，變徑的鋼筋骨架非常常見，這種鋼筋骨架的一端的直徑較另一端的直徑大，在使用滾焊機的過程中，滾焊機上的焊板一直在旋轉(zhuǎn)，鋼筋骨架的直徑由大變小，在焊接銅塊隨焊板一起旋轉(zhuǎn)的過程中需要將焊接銅塊始終與鋼筋骨架始終貼合在一起，否則將導致成品鋼筋骨架中有較多的點脫焊而產(chǎn)生次品?，F(xiàn)有技術中通過伺服電機或者步進電機來推動焊接銅塊朝向圓心移動，達到變徑的目的，但是這種方式的生產(chǎn)成本較高，不適用于惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，可靠性較差；生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋骨架需要將伺服電機或者步進電機設置不同的速度來控制焊接銅塊朝向圓心移動的速度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種帶有擺錘部和滑動部，在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu)，使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合，能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架，同時帶有條狀棘齒，防止?jié)L焊機意外停止運行時，焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離的自動變徑滾焊機的焊接裝置。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，包括一支架、一焊板和一焊接組件，所述的焊板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的焊板與所述的支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述的焊板上設置有一連接孔，所述的焊接組件包括一焊接銅塊，所述的焊接組件包括一導軌、一滑動部和一擺錘部，所述的導軌沿所述的焊板的徑向布置且與所述的焊板固定連接，所述的焊接銅塊與所述的滑動部絕緣連接；所述的滑動部包括一滑塊和一水平布置的壓桿，所述的滑塊與所述的導軌滑動連接，所述的擺錘部的中部設置有一轉(zhuǎn)軸，所述的擺錘部上還設置有一弧形施壓邊，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的連接孔轉(zhuǎn)動連接，所述的弧形施壓邊與所述的壓桿滑動連接。
[0006]作為本實用新型較佳的實施例，所述的滑動部還包括一棘齒板，所述的棘齒板的兩側(cè)邊緣設置有條狀棘齒；所述的焊接組件還包括兩個棘齒固定部，所述的棘齒固定部上設置有一棘齒固定銷，所述的棘齒固定銷與所述的棘齒固定部通過彈簧連接，所述的棘齒固定銷的尾端與一拉環(huán)相連接，所述的棘齒固定部設置在所述的棘齒板的左右兩側(cè)且與所述的焊板固定連接，所述的條狀棘齒與所述的棘齒固定銷組成棘齒結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實用新型較佳的實施例，所述的擺錘部的端部設置有一配重塊和一腰形孔，所述的配重塊與所述的腰形孔通過螺栓組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型較佳的實施例，所述的焊接組件還包括一校正部和一絕緣板，所述的校正部包括一螺紋筒、一螺桿和一連接板，所述的螺紋筒與所述的連接板固定連接，所述的螺桿與所述的螺紋筒螺紋連接，所述的連接板通過所述的絕緣板與所述的滑動部絕緣連接。
[0009]本實用新型的自動變徑滾焊機的焊接裝置的優(yōu)點是:帶有擺錘部和滑動部，在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu)，使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合，能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架，同時帶有條狀棘齒，防止?jié)L焊機意外停止運行時，焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的自動變徑滾焊機的焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中的自動變徑滾焊機的焊接裝置的簡化結(jié)構(gòu)示意圖(未顯示支架)；
[0013]圖3為圖2中的自動變徑滾焊機的焊接裝置的主視圖；
[0014]圖4為圖1中的焊板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖1中的焊接組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5中的焊接組件的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖5中的焊接組件的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為圖7中的焊接組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為圖5中的滑動部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為圖9中的滑動部的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為圖5中的擺錘部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12為圖5中的棘齒固定部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13為圖5中的校正部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:
[0025]1、支架；
[0026]2、焊板；21、連接孔；
[0027]3、焊接組件；31、導軌；32、滑動部；321、滑塊；322、壓桿；323、棘齒板；3231、條狀棘齒；33、焊接銅塊；34、擺錘部；341、轉(zhuǎn)軸；342、弧形施壓邊；343、配重塊；344、腰形孔；35、棘齒固定部；351、棘齒固定銷；352、拉環(huán)；36、校正部；361、螺紋筒；362、螺桿；363、連接板；37、絕緣板。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0029]本實用新型的自動變徑滾焊機的焊接裝置的優(yōu)點是:帶有擺錘部和滑動部，在焊板旋轉(zhuǎn)的過程中具有自鎖結(jié)構(gòu)，使焊接銅塊始終與鋼筋骨架相互貼合，能夠適用于多種規(guī)格的鋼筋骨架，同時帶有條狀棘齒，防止?jié)L焊機意外停止運行時，焊接銅塊與鋼筋骨架相互分離。
[0030]一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，包括一支架1、一焊板2和一焊接組件3，該焊板2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，該焊板2與該支架I通過軸承轉(zhuǎn)動連接，該焊板2上設置有一連接孔21，該焊接組件3包括一焊接銅塊33，該焊接組件3包括一導軌31、一滑動部32和一擺錘部34，該導軌31沿該焊板2的徑向布置且與該焊板2固定連接，該焊接銅塊33與該滑動部32絕緣連接；該滑動部32包括一滑塊321和一水平布置的壓桿322，該滑塊321與該導軌31滑動連接，該擺錘部34的中部設置有一轉(zhuǎn)軸341，該擺錘部34上還設置有一弧形施壓邊342，該轉(zhuǎn)軸341與該連接孔21轉(zhuǎn)動連接，該弧形施壓邊342與該壓桿322滑動連接。在自動變徑滾焊機的焊接裝置工作的過程中，被焊接的鋼筋骨架的直徑逐漸由大變小，該焊板2 —直旋轉(zhuǎn)，從而使該擺錘部34具有離心力，通過杠桿作用，可以對該壓桿322施加朝向該焊板2原心的作用力，驅(qū)動該焊接銅塊33，使該焊接銅塊33與被焊接的鋼筋骨架相貼合，實現(xiàn)焊接的目的。
[0031]該滑動部32還包括一棘齒板323,該棘齒板323的兩側(cè)邊緣設置有條狀棘齒3231 ;該焊接組件3還包括兩個棘齒固定部35，該棘齒固定部35上設置有一棘齒固定銷351，該棘齒固定銷351與該棘齒固定部35通過彈簧連接，該棘齒固定銷351的尾端與一拉環(huán)352相連接，該棘齒固定部35設置在該棘齒板323的左右兩側(cè)且與該焊板2固定連接，該條狀棘齒3231與該棘齒固定銷351組成棘齒結(jié)構(gòu)。設置棘齒結(jié)構(gòu)，使該滑動部32只能朝向焊板2的圓心移動，當該焊板2由于意外停止轉(zhuǎn)動時，該擺錘部34失去離心力，防止由于該焊接組件3剛好位于該焊板2的中心以上，該擺錘部34停止對該壓桿322施加壓力，使焊接銅塊33與鋼筋骨架脫離開。
[0032]該擺錘部34的端部設置有一配重塊343和一腰形孔344，該配重塊343與該腰形孔344通過螺栓組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以方便用戶調(diào)節(jié)該擺錘部34的離心力。
[0033]該焊接組件3還包括一校正部36和一絕緣板37，該校正部36包括一螺紋筒361、一螺桿362和一連接板363，該螺紋筒361與該連接板363固定連接，該螺桿362與該螺紋筒361螺紋連接，該連接板363通過該絕緣板37與該滑動部32絕緣連接。該校正部36能夠校正該焊接銅塊33距離該焊板2中心的距離，從而適應多種不同直徑的鋼筋骨架。
[0034]以上僅僅以一個實施方式來說明本實用新型的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種自動變徑滾焊機的焊接裝置，包括一支架(I)、一焊板(2)和一焊接組件(3)，所述的焊板(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的焊板(2)與所述的支架(I)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述的焊板(2)上設置有一連接孔(21)，所述的焊接組件(3)包括一焊接銅塊(33)，其特征在于:所述的焊接組件(3)包括一導軌(31)、一滑動部(32)和一擺錘部(34)，所述的導軌(31)沿所述的焊板(2)的徑向布置且與所述的焊板(2)固定連接，所述的焊接銅塊(33)與所述的滑動部(32)絕緣連接；所述的滑動部(32)包括一滑塊(321)和一水平布置的壓桿(322)，所述的滑塊(321)與所述的導軌(31)滑動連接，所述的擺錘部(34)的中部設置有一轉(zhuǎn)軸(341)，所述的擺錘部(34)上還設置有一弧形施壓邊(342)，所述的轉(zhuǎn)軸(341)與所述的連接孔(21)轉(zhuǎn)動連接，所述的弧形施壓邊(342)與所述的壓桿(322)滑動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑滾焊機的焊接裝置，其特征在于:所述的滑動部(32)還包括一棘齒板(323)，所述的棘齒板(323)的兩側(cè)邊緣設置有條狀棘齒(3231);所述的焊接組件(3)還包括兩個棘齒固定部(35)，所述的棘齒固定部(35)上設置有一棘齒固定銷(351)，所述的棘齒固定銷(351)與所述的棘齒固定部(35)通過彈簧連接，所述的棘齒固定銷(351)的尾端與一拉環(huán)(352)相連接，所述的棘齒固定部(35)設置在所述的棘齒板(323)的左右兩側(cè)且與所述的焊板(2)固定連接，所述的條狀棘齒(3231)與所述的棘齒固定銷(351)組成棘齒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑滾焊機的焊接裝置，其特征在于:所述的擺錘部(34)的端部設置有一配重塊(343)和一腰形孔(344)，所述的配重塊(343)與所述的腰形孔(344)通過螺栓組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑滾焊機的焊接裝置，其特征在于:所述的焊接組件(3)還包括一校正部(36)和一絕緣板(37)，所述的校正部(36)包括一螺紋筒(361)、一螺桿(362)和一連接板(363)，所述的螺紋筒(361)與所述的連接板(363)固定連接，所述的螺桿(362)與所述的螺紋筒(361)螺紋連接，所述的連接板(363)通過所述的絕緣板(37)與所述的滑動部(32)絕緣連接。
【文檔編號】B23K11/06GK204053214SQ201420500419
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】臧東生 申請人:泰州市恒源建材機械有限公司