一種切、銑、剝一體化鋼板加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)工程中針對鋼板的切、銑、剝一體化鋼板加工裝置。該裝置包括刀座、機(jī)床、液壓千斤頂、圓柱銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀、鋸齒刀片、第一連接桿、第二連接桿、連接鐵鏈、剝離器、大力鉗；其中刀座上設(shè)有圓柱銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀；圓柱銑刀上設(shè)有鋸齒刀片；可轉(zhuǎn)位銑刀上設(shè)有第一連接桿；刀座位于機(jī)床中部；第二連接桿設(shè)于刀座一側(cè)，連接鐵鏈通過第一連接桿和第二連接桿與剝離器連接，剝離器由鐵鏈連接桿、滑輪、滾軸組成，且滾軸中間有空隙；大力鉗設(shè)于機(jī)床一端；液壓千斤頂位于機(jī)床中部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)鋼板加工過程中的一體化、同步化，節(jié)約人力、物力成本，提高工作效率。
【專利說明】一種切、銑、剝一體化鋼板加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)工程中針對鋼板的切、銑、剝一體化鋼板加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗震性能好、建造快等特點(diǎn)，在建筑領(lǐng)域廣泛使用。然而普通鋼材具有耐腐蝕性差的缺點(diǎn)，而腐蝕問題會影響鋼結(jié)構(gòu)的安全，形成嚴(yán)重的安全隱患。鈦鋼復(fù)合板既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，是一種較好的代替現(xiàn)有的普通鋼材使用的解決方法。
[0003]鈦鋼復(fù)合板使用過程中往往需要進(jìn)一步的切割或者焊接加工，然而這種鋼板表面因其覆蓋著一層鈦合金復(fù)材，從而影響焊接質(zhì)量、增加焊接難度，所以在對鈦鋼復(fù)合板板材加工時不僅要對其進(jìn)行常規(guī)的銑邊，還需要將鋼板邊緣的鈦合金復(fù)材切割、剝離，需要多種設(shè)備間往返運(yùn)行，既增加了鋼板加工所耗費(fèi)的人力、物力成本，也降低了工作效率，有必要進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種針對鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼板的切、銑、剝一體化的鋼板加工裝置，該裝置尤其適用于鈦鋼復(fù)合板的使用，可以較好地提高工作效率。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，包括刀座、機(jī)床、液壓千斤頂、圓柱銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀、鋸齒刀片、第一連接桿、第二連接桿、連接鐵鏈、剝離器、大力鉗；
[0007]其中刀座上設(shè)有圓柱銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀；圓柱銑刀上設(shè)有鋸齒刀片；可轉(zhuǎn)位銑刀可根據(jù)加工要求不同，更換為不同規(guī)格或類型的銑刀，可轉(zhuǎn)位銑刀上設(shè)有第一連接桿；所述刀座位于機(jī)床中部，在機(jī)床中部可沿軌道往復(fù)移動；
[0008]第二連接桿設(shè)于刀座一側(cè)，連接鐵鏈通過第一連接桿和第二連接桿與剝離器連接，所述剝離器由鐵鏈連接桿、滑輪、滾軸組成，且滾軸中間有空隙，用于穿過切割下來的成條的鋼板復(fù)材；
[0009]大力鉗設(shè)于機(jī)床一端，用于固定穿過剝離器的成條的鋼板復(fù)材；
[0010]液壓千斤頂位于機(jī)床中部，用于固定待加工鋼板。
[0011]所述切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，用于加工鈦鋼復(fù)合板，所述鈦鋼復(fù)合板規(guī)格為基材厚度為3.5?40mm、復(fù)材厚度為0.5?5mm。
[0012]本實(shí)用新型具體運(yùn)行時，首先將待加工鋼板置于機(jī)床上，利用液壓千斤頂將其固定。刀座在動力裝置帶動下沿待加工鋼板邊緣平行移動，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，刀座上圓柱銑刀上的鋸齒刀片對待加工鋼板邊緣進(jìn)行切割，同時圓柱銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀對鋼板邊緣進(jìn)行銑邊加工。當(dāng)切割出的條狀的鋼材復(fù)材邊緣成一定長度后，將條狀的鋼材復(fù)材邊緣穿過剝離器中間的空隙，并用大力鉗將其固定，隨著切割工序的進(jìn)行，剝離器在固定于第一連接桿和第二連接桿的連接鐵鏈的帶動下，隨之對切割下的條狀鋼板邊緣復(fù)材進(jìn)行剝離。當(dāng)對待加工鋼板的邊緣切割完成后，銑邊、剝離工作也同步完成，實(shí)現(xiàn)了切、銑、剝的一體化同步完成。
[0013]本實(shí)用新型所提供的切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，結(jié)構(gòu)上較為新穎獨(dú)特，可實(shí)現(xiàn)鋼板加工過程中切、銑、剝的一體化，同步化，從而減少鋼板加工過程中需要來回移動的弊端，從而節(jié)約人力、物力成本，提高工作效率。本實(shí)用新型雖然是針對鈦鋼復(fù)合板加工工藝特別設(shè)計，但同樣也適用于其他需要切、銑、剝?nèi)N或者其中兩種加工工序需要一體化、同步化的鋼材加工使用，因而具有較好的推廣應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中圓柱銑刀與鋸齒刀片連接關(guān)系示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型所提供的實(shí)用新型裝置中剝離器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的解釋說明。
實(shí)施例
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所提供的切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，包括刀座1、機(jī)床2、液壓千斤頂3、圓柱銑刀4、可轉(zhuǎn)位銑刀5、鋸齒刀片6、第一連接桿7、第二連接桿8、連接鐵鏈9、剝離器10、大力鉗11 ；
[0019]其中刀座I上設(shè)有圓柱銑刀4和可轉(zhuǎn)位銑刀5 ;圓柱銑刀4上設(shè)有鋸齒刀片6 ;可轉(zhuǎn)位銑刀5可根據(jù)加工要求不同，更換為不同規(guī)格或類型的銑刀，可轉(zhuǎn)位銑刀5上設(shè)有第一連接桿7 ;所述刀座I位于機(jī)床2中部，在機(jī)床2中部可沿軌道往復(fù)移動；
[0020]第二連接桿8設(shè)于刀座I 一側(cè)，連接鐵鏈9通過第一連接桿7和第二連接桿8與剝離器10連接，所述剝離器10由鐵鏈連接桿12、滑輪13、滾軸14組成，且滾軸14中間有空隙，用于穿過切割下來的成條的鋼板復(fù)材；
[0021]大力鉗11設(shè)于機(jī)床2 —端，用于固定穿過剝離器10的成條的鋼板復(fù)材；
[0022]液壓千斤頂3位于機(jī)床2中部，用于固定待加工鋼板。
[0023]本實(shí)用新型針對鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的鈦鋼復(fù)合板的加工工序特意設(shè)計，所述鈦鋼復(fù)合板規(guī)格為基材厚度為3.5?40mm、復(fù)材厚度為0.5?5mm。
[0024]本實(shí)用新型所提供的切、銑、剝一體化鋼板加工裝置具體運(yùn)行時，首先將待加工鋼板置于機(jī)床2上，利用液壓千斤頂3將其固定。刀座I在動力裝置帶動下沿待加工鋼板邊緣平行移動，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，刀座I上圓柱銑刀4上的鋸齒刀片6對待加工鋼板邊緣進(jìn)行切割，同時圓柱銑刀4和可轉(zhuǎn)位銑刀5對鋼板邊緣進(jìn)行銑邊加工。當(dāng)切割出的待剝離的條狀邊緣(鈦合金復(fù)材)成一定長度后，可暫停切割工作運(yùn)行，將切割后待剝離的條狀邊緣穿過剝離器10滾軸14所形成的中間的空隙，并用大力鉗11將其固定，隨著切割工序的進(jìn)行，剝離器10在固定于第一連接桿7和第二連接桿8的連接鐵鏈9的帶動下，隨之對切割下的條狀鋼板邊緣進(jìn)行剝離。當(dāng)對待加工鋼板的邊緣切割完成后，銑邊、剝離工作也同步完成，較好地實(shí)現(xiàn)了切、銑、剝的一體化同步完成。
[0025]實(shí)際運(yùn)行中，鋸齒刀片6的位置可根據(jù)待加工鋼板例如鈦鋼復(fù)合板基材和復(fù)材的厚度進(jìn)行調(diào)整，從而控制切割量。
[0026]本實(shí)用新型設(shè)計之初是針對鈦鋼復(fù)合板特殊設(shè)計，可較為有效的、及時的剝離切割成條的金屬鍍層，但在實(shí)際使用過程中，也同樣適用于其它需要切、銑、剝?nèi)N或者其中兩種加工工序需要一體化、同步化的鋼材加工使用。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上較為新穎獨(dú)特，可實(shí)現(xiàn)鋼板加工過程中切、銑、剝的一體化，同步化，從而減少鋼板加工過程中需要來回移動的弊端，從而節(jié)約人力、物力成本，提高工作效率，因而具有較好的推廣與應(yīng)用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，其特征在于，該裝置包括刀座、機(jī)床、液壓千斤頂、圓柱銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀、鋸齒刀片、第一連接桿、第二連接桿、連接鐵鏈、剝離器、大力甜； 其中圓柱銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀設(shè)于刀座上；鋸齒刀片設(shè)于圓柱銑刀上；第一連接桿設(shè)置在可轉(zhuǎn)位銑刀上；第二連接桿設(shè)于刀座一側(cè)；連接鐵鏈通過第一連接桿和第二連接桿與剝離器連接； 所述刀座位于機(jī)床中部； 所述剝離器由鐵鏈連接桿、滑輪、滾軸組成，且滾軸中間有空隙； 所述大力鉗設(shè)于機(jī)床一端；液壓千斤頂位于機(jī)床中部。
2.如權(quán)利要求1所述切、銑、剝一體化鋼板加工裝置，其特征在于，所述鋼板為鈦鋼復(fù)合板，規(guī)格為，基材厚度為3.5?40mm、復(fù)材厚度為0.5?5mm。
【文檔編號】B23P23/02GK204053484SQ201420501826
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】姬浩杰, 金躍山, 劉五軍, 王尚飛, 賈坤杰, 王衛(wèi)紅, 潘保生, 康衛(wèi)良, 趙宗禮, 陳春明, 陳陽, 周源, 賈騰南 申請人:河南六建建筑集團(tuán)有限公司