泵的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種泵的生產(chǎn)線，按泵體運(yùn)行方向依次包括泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置、泵體自動(dòng)換模裝置、葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置；還包括傳遞泵體的第一模具傳輸線和第二模具傳輸線；第一模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第一模具，所述第一模具傳輸線在泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置之間循運(yùn)動(dòng)；第二模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第二模具，所述第二模具傳輸線在葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】泵的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種泵的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]泵的生產(chǎn)步驟包括用于泵體的軸封的裝入與檢測(cè)、電機(jī)前蓋組件安裝、葉輪的安裝、泵蓋的安裝及檢測(cè)，以及成品泵的氣密性檢測(cè)，泵性能參數(shù)的檢測(cè)。
[0003]在這些步驟中，由于軸封的裝入與檢測(cè)、電機(jī)前蓋組件安裝的安裝角度與葉輪的安裝、泵蓋的安裝及檢測(cè)的安裝角度不同，需要在生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)換角度，而性能檢測(cè)的時(shí)候往往不是單個(gè)泵進(jìn)行檢測(cè)，而是多個(gè)泵進(jìn)行檢測(cè)，會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)速度與檢測(cè)速度不一致的問(wèn)題，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不流暢，各個(gè)步驟銜接不好則會(huì)大大降低泵的生產(chǎn)線的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種各步驟銜接較好的效率較高的泵的生產(chǎn)線。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種泵的生產(chǎn)線，按泵體運(yùn)行方向依次包括泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置、泵體自動(dòng)換模裝置、葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置；還包括傳遞泵體的第一模具傳輸線和第二模具傳輸線；第一模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第一模具，所述第一模具傳輸線在泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置之間循運(yùn)動(dòng)；第二模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第二模具，所述第二模具傳輸線在葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述檢測(cè)篩選裝置包括氣密檢測(cè)裝置、性能檢測(cè)裝置、不良品自動(dòng)清除裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述泵體自動(dòng)換模裝置，包括框架、升降部、旋轉(zhuǎn)部、夾持部，所述升降部安裝于所述框架上，所述升降部包括升降平臺(tái)、設(shè)于升降平臺(tái)下方的支撐部、與升降平臺(tái)傳動(dòng)連接的升降氣缸，所述旋轉(zhuǎn)部安裝于所述升降平臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)臂及與所述轉(zhuǎn)臂傳動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述夾持部固定安裝于所述轉(zhuǎn)臂上，所述夾持部包括一對(duì)夾臂及與所述夾臂傳動(dòng)連接的夾持氣缸。
[0008]優(yōu)選的，所述氣密檢測(cè)裝置包括固定裝置、數(shù)組第一封堵裝置和第二封堵裝置、及搖擺式氣缸，所述數(shù)組第一封堵裝置和第二封堵裝置分別設(shè)置于搖擺式氣缸的不同兩組傳動(dòng)臂上，所述第一封堵裝置包括第一定位框、第一活動(dòng)塊及第一封堵膠，所述第一封堵膠通過(guò)第一活動(dòng)塊的配合，可移動(dòng)的安裝于第一定位框中，所述第一封堵膠包括第一容置孔，所述第二封堵裝置包括第二定位框、第二活動(dòng)塊及第二封堵膠，所述第二封堵膠通過(guò)第二活動(dòng)塊的配合，可移動(dòng)的安裝于第二定位框中，所述第二封堵膠包括第二容置孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線，各個(gè)部件之間的合理配合，通過(guò)泵體自動(dòng)換模裝置靈活巧妙的銜接，將完成了軸封的裝入與檢測(cè)的泵體順利進(jìn)入葉輪的安裝、泵蓋的安裝及檢測(cè)，第一次不良品的丟料，泵殼的超聲焊接環(huán)節(jié)，通過(guò)移模裝置切換移模方式，按4: I移模切換移入檢測(cè)篩選裝置進(jìn)行泵體氣密性檢測(cè)，泵性能參數(shù)的檢測(cè)，第二次不良品的丟料，其各段分工相互獨(dú)立又相互銜接，各個(gè)步驟同步進(jìn)行獨(dú)立完成加工操作。
[0010]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
[0012]附圖中，
[0013]圖1為本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線的流程框圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線的泵體自動(dòng)換模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線的氣密檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4中A處的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]請(qǐng)參閱圖1和2，本實(shí)用新型提供一種泵的生產(chǎn)線，按泵體運(yùn)行方向依次包括泵體加料裝置1、軸封震動(dòng)盤上料裝置2、軸封自動(dòng)安裝裝置3、電機(jī)前蓋組件安裝部4、電機(jī)前蓋組件壓入裝置5、泵體自動(dòng)換模裝置6、葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置7、葉輪自動(dòng)組裝裝置8、泵蓋自動(dòng)組裝裝置9、泵蓋超合裝置10、移模裝置11、檢測(cè)篩選裝置12 ;還包括傳遞泵體的第一模具傳輸線13和第二模具傳輸線14 ;第一模具傳輸線13包括數(shù)個(gè)第一模具132,在泵體加料裝置1、軸封震動(dòng)盤上料裝置2、軸封自動(dòng)安裝裝置3、電機(jī)前蓋組件安裝部4、電機(jī)前蓋組件壓入裝置5之間循運(yùn)動(dòng)；第二模具傳輸線14包括數(shù)個(gè)第二模具142，在葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置7、葉輪自動(dòng)組裝裝置8、泵蓋自動(dòng)組裝裝置9、泵蓋超合裝置10、移模裝置11、檢測(cè)篩選裝置12之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
[0020]按照功能可以將所述泵的生產(chǎn)線分為三段。
[0021]第一段包括泵體加料裝置1、軸封震動(dòng)盤上料裝置2、軸封自動(dòng)安裝裝置3、電機(jī)前蓋組件安裝部4、電機(jī)前蓋組件壓入裝置5，用于完成軸封的裝入與檢測(cè)，以及電機(jī)前蓋組件的安裝。
[0022]第二段包括葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置7、葉輪自動(dòng)組裝裝置8、泵蓋自動(dòng)組裝裝置9、泵蓋超合裝置10、移模裝置11 ;用于完成葉輪的安裝、泵蓋的安裝及檢測(cè)，第一次不良品的丟料，栗殼的超聲焊接。
[0023]第三段包括檢測(cè)篩選裝置12，所述檢測(cè)篩選裝置12可以包括氣密檢測(cè)裝置122、性能檢測(cè)裝置(未圖示)、不良品自動(dòng)清除裝置124，用于完成泵體氣密性檢測(cè)，泵性能參數(shù)的檢測(cè)，第二次不良品的丟料，并將成品送到下一工序。
[0024]第一段中泵體由泵體加料裝置I由人工或機(jī)械操作加泵體到第一模具傳輸線13的第一模具132中，軸封通過(guò)軸封震動(dòng)盤上料裝置2加入生產(chǎn)線中，泵體和軸封在軸封自動(dòng)安裝裝置3中進(jìn)行自動(dòng)安裝，電機(jī)前蓋組件由電機(jī)前蓋組件安裝部4安裝到泵體中，然后由電機(jī)前蓋組件壓入裝置5壓入泵體，操作完成后泵體置于第一模具傳輸線13的第一模具132中，由泵體自動(dòng)換模裝置6翻轉(zhuǎn)泵體到第二模具傳輸線14的第二模具142中，翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入第二段，由葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置7輸入葉輪和泵蓋，由葉輪自動(dòng)組裝裝置8、泵蓋自動(dòng)組裝裝置9和泵蓋超合裝置10安裝葉輪和泵蓋，然后用移模裝置11切換移模形式，進(jìn)入第三段，在檢測(cè)篩選裝置12中進(jìn)行氣密性檢測(cè)、性能檢測(cè)檢出的不良品由不良品自動(dòng)清除裝置進(jìn)行分類和清除。第二模具傳輸線13傳輸?shù)綑z測(cè)篩選裝置12處時(shí)，為了檢測(cè)的方便性，優(yōu)選切換后以4個(gè)模具當(dāng)成一組移模，即第二段和第三段通過(guò)4: I移模切換移入第三段，第三段通過(guò)移模裝置11按1: 4的移模切換將空模移入第二段。
[0025]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3,所述泵體自動(dòng)換模裝置6,包括框架60、升降部62、旋轉(zhuǎn)部64、夾持部66，所述升降部62安裝于所述框架60上，所述升降部62包括升降平臺(tái)622、設(shè)于升降平臺(tái)622下方的支撐部624、與升降平臺(tái)622傳動(dòng)連接的升降氣缸626，所述旋轉(zhuǎn)部64安裝于所述升降平臺(tái)622上，所述旋轉(zhuǎn)部64包括轉(zhuǎn)臂642及與所述轉(zhuǎn)臂642傳動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)氣缸644，所述夾持部66固定安裝于所述轉(zhuǎn)臂642上，所述夾持部66包括一對(duì)夾臂662及與所述夾臂662傳動(dòng)連接的夾持氣缸664。由三個(gè)氣缸一次動(dòng)作驅(qū)動(dòng)完成泵體的翻轉(zhuǎn)及換模操作，具有極高的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，換模速度快，能夠簡(jiǎn)化人工操作，提聞?chuàng)QI旲的效率，進(jìn)而提聞?wù)麄€(gè)栗體生廣線的效率。
[0026]所述軸封自動(dòng)安裝裝置3，包括推送裝置、裝配裝置和檢測(cè)裝置可以同時(shí)完成軸封的自動(dòng)裝配和檢測(cè)，能夠有效地保證軸封正確的安裝。
[0027]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖4和5，所述氣密檢測(cè)裝置122包括固定裝置、數(shù)組第一封堵裝置30和第二封堵裝置40、及搖擺式氣缸，所述數(shù)組第一封堵裝置30和第二封堵裝置40分別設(shè)置于搖擺式氣缸50的不同兩組傳動(dòng)臂上，所述第一封堵裝置30包括第一定位框32、第一活動(dòng)塊34及第一封堵膠36,所述第一封堵膠36通過(guò)第一活動(dòng)塊34的配合,可移動(dòng)的安裝于第一定位框32中，所述第一封堵膠包括第一容置孔(未圖示)，所述第二封堵裝置40包括第二定位框42、第二活動(dòng)塊44及第二封堵膠46，所述第二封堵膠46通過(guò)第二活動(dòng)塊44的配合，可移動(dòng)的安裝于第二定位框42中，所述第二封堵膠包括第二容置孔(未圖示)。其構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，其不需要進(jìn)行額外的操作既能夠能夠自行調(diào)整第一、二封堵膠與泵體吸入口和排出口的配合角度和裝配同心度，從而保證泵體的吸入口與第一封堵裝置、排出口與第二封堵裝置的密封配合，達(dá)到有效密封的作用；將之應(yīng)用于泵體生產(chǎn)的檢測(cè)環(huán)節(jié)中，能夠簡(jiǎn)化檢測(cè)操作，提高檢測(cè)準(zhǔn)確率，加快了檢測(cè)效率，有效降低人力成本。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型泵的生產(chǎn)線，各個(gè)部件之間的合理配合，通過(guò)泵體自動(dòng)換模裝置靈活巧妙的銜接，將完成了軸封的裝入與檢測(cè)的泵體順利進(jìn)入葉輪的安裝、泵蓋的安裝及檢測(cè)，第一次不良品的丟料，泵殼的超聲焊接環(huán)節(jié)，通過(guò)移模裝置切換移模方式，按4: I移模切換移入檢測(cè)篩選裝置進(jìn)行泵體氣密性檢測(cè)，泵性能參數(shù)的檢測(cè)，第二次不良品的丟料，其各段分工相互獨(dú)立又相互銜接，各個(gè)步驟同步進(jìn)行獨(dú)立完成加工操作。
[0029]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵的生產(chǎn)線，其特征在于，按泵體運(yùn)行方向依次包括泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置、泵體自動(dòng)換模裝置、葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置；還包括傳遞泵體的第一模具傳輸線和第二模具傳輸線；第一模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第一模具，所述第一模具傳輸線在泵體加料裝置、軸封震動(dòng)盤上料裝置、軸封自動(dòng)安裝裝置、電機(jī)前蓋組件安裝部、電機(jī)前蓋組件壓入裝置之間循運(yùn)動(dòng)；第二模具傳輸線包括數(shù)個(gè)第二模具，所述第二模具傳輸線在葉輪和泵蓋震動(dòng)盤上料裝置、葉輪自動(dòng)組裝裝置、泵蓋自動(dòng)組裝裝置、泵蓋超合裝置、移模裝置、檢測(cè)篩選裝置之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的泵的生產(chǎn)線，其特征在于，所述檢測(cè)篩選裝置包括氣密檢測(cè)裝置、性能檢測(cè)裝置、不良品自動(dòng)清除裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的泵的生產(chǎn)線，其特征在于，所述泵體自動(dòng)換模裝置，包括框架、升降部、旋轉(zhuǎn)部、夾持部，所述升降部安裝于所述框架上，所述升降部包括升降平臺(tái)、設(shè)于升降平臺(tái)下方的支撐部、與升降平臺(tái)傳動(dòng)連接的升降氣缸，所述旋轉(zhuǎn)部安裝于所述升降平臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)臂及與所述轉(zhuǎn)臂傳動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述夾持部固定安裝于所述轉(zhuǎn)臂上，所述夾持部包括一對(duì)夾臂及與所述夾臂傳動(dòng)連接的夾持氣缸。
4.如權(quán)利要求2所述的泵的生產(chǎn)線，其特征在于，所述氣密檢測(cè)裝置包括固定裝置、數(shù)組第一封堵裝置和第二封堵裝置、及搖擺式氣缸，所述數(shù)組第一封堵裝置和第二封堵裝置分別設(shè)置于搖擺式氣缸的不同兩組傳動(dòng)臂上，所述第一封堵裝置包括第一定位框、第一活動(dòng)塊及第一封堵膠，所述第一封堵膠通過(guò)第一活動(dòng)塊的配合，可移動(dòng)的安裝于第一定位框中，所述第一封堵膠包括第一容置孔，所述第二封堵裝置包括第二定位框、第二活動(dòng)塊及第二封堵膠，所述第二封堵膠通過(guò)第二活動(dòng)塊的配合，可移動(dòng)的安裝于第二定位框中，所述第二封堵膠包括第二容置孔。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK204221348SQ201420503006
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】劉念 申請(qǐng)人:深圳市奧奇機(jī)電科技有限公司