簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】的一種型鋼彎曲裝置，該裝置主要包括液壓裝置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液壓裝置包括缸體和推桿，凸弧形模具具有凸弧面，凹弧形模具具有有凹弧面，所述液壓裝置的缸體固定，所述凸弧形模具與液壓裝置的推桿相連且凸弧面朝向推桿伸長(zhǎng)的方向，所述凹弧形模具固定且凹弧面與凸弧形模具的凸弧面向?qū)?yīng)，通過(guò)凸弧形模具與凹弧形模具的相互擠壓使型鋼彎曲成弧，該實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)就能制造出所需的圓弧形型鋼，避免了工廠制造和運(yùn)輸?shù)穆闊?br> 【專利說(shuō)明】簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于施工現(xiàn)場(chǎng)型鋼快速?gòu)澢尚蔚难b置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是一些戶外的工程項(xiàng)目上經(jīng)常會(huì)因現(xiàn)場(chǎng)的需要而制作一些帶弧形的非標(biāo)件，比如各種圓弧形型鋼的異性構(gòu)件，圓弧型單軌懸臂吊梁，非標(biāo)設(shè)備加固圈，鋼結(jié)構(gòu)或管件的圓弧段的加強(qiáng)筋等，這些構(gòu)件的需求數(shù)量不大，對(duì)加工的精度要求也不是很高。傳統(tǒng)的彎曲設(shè)備大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型機(jī)床，一般都安裝在工廠內(nèi)，不便于移動(dòng)，因此在制作這類圓弧形型鋼時(shí)采用的方法通常是在工廠制造好后再運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，這樣一來(lái)便會(huì)增加生產(chǎn)成本,而且運(yùn)輸也不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用的簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置，包括液壓裝置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液壓裝置包括缸體和推桿，所述凸弧形模具具有凸弧面，所述凹弧形模具具有凹弧面，所述液壓裝置的缸體固定，所述凸弧形模具與液壓裝置的推桿相連且凸弧面朝向推桿伸長(zhǎng)的方向，所述凹弧形模具固定在推桿伸長(zhǎng)的方向上且凹弧面與凸弧形模具的凸弧面向?qū)?，所述凸弧形模具由凸弧形面板和筋板?gòu)成，所述凸弧形面板為凸弧形模具的上下兩面，所述筋板豎直間隔布置在兩凸弧形面板之間，筋板的前端與弧形面板的弧形邊對(duì)齊；所述凹弧形模具由凹弧形面板和筋板構(gòu)成，所述凹弧形面板為凹弧形模具的上下兩面，所述筋板豎直間隔布置在兩凹弧形面板之間，筋板的前端與凹弧形面板的弧形邊對(duì)齊；在所述凸弧形模具的筋板的前端開有卡槽，所有卡槽處于同一水平面內(nèi)；在所述凹弧形模具的筋板的前端開有卡槽，所有卡槽處于同一水平面內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的是，在所述凸弧形模具上遠(yuǎn)離凸弧面的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)底座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座與液壓裝置的推桿鉸接。
[0006]進(jìn)一步的是，進(jìn)一步的是，進(jìn)一步的是，在液壓裝置與凹弧形模具之間設(shè)有軌道，凸弧形模具能在軌道上來(lái)回移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述軌道為圓鋼，所述圓鋼均勻的布置在凸弧形模具的下方。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)凸弧形模具與凹弧形模具的相互擠壓，將型鋼一段一段的壓成所需的弧形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約了制作成本，更避免了運(yùn)輸?shù)穆闊?br>
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型凸弧形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型凹弧形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記為，1-液壓裝置，2-凸弧形模具，3-凹弧形模具，4-軌道，11-缸體，12-推桿，21-轉(zhuǎn)動(dòng)底座，22-凸弧面，23-凸弧形面板，24-筋板，25-卡槽，26-弧形邊，31-凹弧面，32-凹弧形面板，33-筋板,34-卡槽,35-弧形邊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括液壓裝置1、凸弧形模具2和凹弧形模具3，所述液壓裝置I包括缸體11和推桿12，所述凸弧形模具2具有凸弧面22，所述凹弧形模具3具有凹弧面31，所述液壓裝置I的缸體11固定，所述凸弧形模具2與液壓裝置I的推桿12相連且凸弧面22朝向推桿12伸長(zhǎng)的方向，所述凹弧形模具3固定在推桿12伸長(zhǎng)的方向上且凹弧面31與凸弧形模具2的凸弧面22向?qū)Α?br> [0015]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)液壓裝置I調(diào)節(jié)凸弧形模具2與凹弧形模具3的距離，使得凸弧形模具2與凹弧形模具3相互擠壓，從而將位于兩者之間的一段型鋼壓制成所需的圓弧段，在這個(gè)過(guò)程中可以通過(guò)查看液壓裝置I上的壓力表，記錄下壓制出所需半徑的圓弧時(shí)的壓力值，然后采用同樣的壓力值對(duì)下一段型鋼進(jìn)行壓制，直到整個(gè)型鋼彎曲達(dá)到所需的要求。
[0016]為了盡量擴(kuò)大壓制出的型鋼的半徑范圍，凸弧模具2的凸弧半徑應(yīng)小于凹弧形模具3的凹弧半徑，凸弧形模具2的弧長(zhǎng)也應(yīng)小于凹弧模具3的弧長(zhǎng)，這樣通過(guò)調(diào)節(jié)凸弧形模具2與凹弧形模具3的距離便能壓制出半徑范圍更廣的弧形段。
[0017]為了使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，特地將凸弧形模具2做成由凸弧形面板23和筋板24構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，所述凸弧形面板23為凸弧形模具2的上下兩面，所述筋板24豎直間隔布置在兩凸弧形面板23之間，筋板24的前端與凸弧形面板23的弧形邊26對(duì)齊。這種結(jié)構(gòu)首先是穩(wěn)定性比較好，能夠承受較大的壓力而不會(huì)變形，其次是由筋板24形成的弧面與型鋼的接觸面積不大，能增大壓強(qiáng)，使型鋼更容易彎曲成型。
[0018]在凸弧形模具2的筋板24的后端即凸弧形模具2上遠(yuǎn)離凸弧面22的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)底座21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座21與液壓裝置I的推桿12鉸接，通過(guò)鉸接的方式將液壓裝置I的推桿12與凸弧形模具2相連是因?yàn)檫@樣能允許兩者之間有一定的位移或旋轉(zhuǎn)，能夠避免因剛性連接導(dǎo)致的設(shè)備故障，同時(shí)也方便整個(gè)設(shè)備的安裝和拆卸。
[0019]考慮到一些特殊的型鋼，比如角鋼，或是由角鋼拼接成的T形鋼等，在對(duì)這些形狀特殊的型鋼進(jìn)行彎曲的時(shí)候就需要在筋板上開一個(gè)卡槽25，將角鋼或是T形鋼的一邊放入卡槽25中，然后再對(duì)其進(jìn)行壓彎操作。
[0020]凹弧形模具3的結(jié)構(gòu)與凸弧形模具2的結(jié)構(gòu)大致相同，也是由凹弧形面板32和筋板33構(gòu)成，筋板33的前端與凹弧形面板32的凹弧邊35對(duì)齊，并且在筋板上也開有卡槽34，便于對(duì)角鋼或是T形鋼進(jìn)行壓彎操作。
[0021]為了使凸弧形模具2在壓制的時(shí)候更穩(wěn)定，在液壓裝置I與凹弧形模具3之間設(shè)有軌道4，該軌道4可以是均勻布置在凸弧形模具2下方的圓鋼，軌道4能使凸弧形模具在水平面上保持平衡，不會(huì)繞著液壓裝置的推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另外圓鋼與凸弧形模具接觸面積較小，不會(huì)影響到凸弧形模具2的來(lái)回移動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置，包括液壓裝置(I)、凸弧形模具(2)和凹弧形模具(3)，所述液壓裝置(I)包括缸體(11)和推桿(12)，所述凸弧形模具(2)具有凸弧面(22)，所述凹弧形模具(3)具有凹弧面(31)，所述液壓裝置(I)的缸體(11)固定，所述凸弧形模具(2)與液壓裝置(I)的推桿(12)相連且凸弧面(22)朝向推桿(12)伸長(zhǎng)的方向，所述凹弧形模具(3)固定在推桿(12)伸長(zhǎng)的方向上且凹弧面(31)與凸弧形模具(2)的凸弧面(22)相對(duì)，其特征在于: 所述凸弧形模具(2)由凸弧形面板(23)和筋板(24)構(gòu)成，所述凸弧形面板(23)為凸弧形模具(2)的上下兩面，所述筋板(24)豎直間隔布置在兩凸弧形面板(23)之間，筋板(24)的前端與凸弧形面板(23)的弧形邊(26)對(duì)齊； 所述凹弧形模具(3)由凹弧形面板(32)和筋板(33)構(gòu)成，所述凹弧形面板(32)為凹弧形模具(3)的上下兩面，所述筋板(33)豎直間隔布置在兩凹弧形面板(32)之間，筋板(33)的前端與凹弧形面板(32)的弧形邊(35)對(duì)齊； 在所述凸弧形模具(2)的筋板(24)的前端開有卡槽(25)，所有卡槽(25)處于同一水平面內(nèi)； 在所述凹弧形模具(3)的筋板(33)的前端開有卡槽(34)，所有卡槽(34)處于同一水平面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置，其特征是:在所述凸弧形模具(2)遠(yuǎn)離凸弧面(22)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)底座(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座(21)與液壓裝置(I)的推桿(12)鉸接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置，其特征是:在液壓裝置(I)與凹弧形模具(3)之間設(shè)有軌道(4)，凸弧形模具(2)能在軌道(4)上來(lái)回移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)易型鋼彎曲裝置，其特征是:所述軌道(4)為圓鋼，所述圓鋼均勻的布置在凸弧形模具(2)的下方。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK203991834SQ201420503714
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】鐘天偉, 鄧林, 陳川寶 申請(qǐng)人:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司