一種用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置制造方法
【專利摘要】一種用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，包括底板，動軸，轉(zhuǎn)動軸固定連接兩個平行間隔的第一驅(qū)動輪，兩個第一驅(qū)動輪之間的底板上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的定位塊，定位塊之間具有與轉(zhuǎn)動軸垂直的通道，定位塊上分別設(shè)有切刀，切刀能在第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動下沿轉(zhuǎn)動軸的延伸方向相互靠近并且伸出位于所述通道內(nèi)；底板上設(shè)有一與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置的驅(qū)動塊，驅(qū)動塊對準(zhǔn)通道并且與通道相匹配，當(dāng)該驅(qū)動塊沿通道運動至越過該切刀的位置后該切刀伸出于所述通道。該裝置，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，而且操作容易簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)電器元件連接腳的自動彎折和切斷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電器元件修剪裝置，特別是涉及一種用于彎折、切斷電器元件連接腳的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要將電子元件的金屬管腳切斷到合適的長度，并折彎至合適角度后，再進行安裝使用。傳統(tǒng)的切斷折彎方式，是人工用尖嘴鉗逐個將電子元件的管腳剪斷然后折彎，這樣的方式，不但不能保證切斷后管腳的長度和折彎角度的一致，切斷折彎的質(zhì)量較差，并且效率低下，生產(chǎn)速度極慢。
[0003]因此，也出現(xiàn)了一些全自動的折彎、切斷電子元件的金屬管腳的機器，如中國專利CN102528459所公開的管腳切斷折彎成型裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)，帶有豎直導(dǎo)軌的支撐架，以及沿豎直導(dǎo)軌運動的滑塊，上刀座，固定連于所述滑塊，且?guī)в猩系额^，下刀座，固定連于所述支撐架且?guī)в信c所述上刀頭相對設(shè)置的下刀頭，折彎機構(gòu)，包括通過豎直板彈簧連接于所述上刀座的豎底板，與所述豎底板平行且相對設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下端設(shè)有兩條管腳導(dǎo)向槽，所述豎底板與所述導(dǎo)向板之間通過對稱設(shè)置的兩轉(zhuǎn)軸固定連接，每個轉(zhuǎn)軸上旋配有折彎腳，相對設(shè)置的兩折彎腳之間設(shè)有頂板，所述頂板的上端與所述上刀座滑配，所述頂板的楔形下端搭接在兩折彎腳下端的相對表面上。該裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)管腳的切斷和折彎，但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本也較高，不利于量產(chǎn)，并且也因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜元件較多，容易出現(xiàn)損壞，更換和維修成本也較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且能夠自動實現(xiàn)電器元件連接腳的彎折、切斷的裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，包括底板，與底板平行延伸的轉(zhuǎn)動軸，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸固定連接兩個平行間隔的第一驅(qū)動輪，所述第一驅(qū)動輪與轉(zhuǎn)動軸垂直并且以轉(zhuǎn)動軸為軸心轉(zhuǎn)動，兩個所述第一驅(qū)動輪之間的底板上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的定位塊，所述定位塊之間具有與轉(zhuǎn)動軸垂直的通道，所述定位塊上分別設(shè)有切刀，所述切刀與轉(zhuǎn)動軸同向延伸并且其刀刃相對設(shè)置，所述切刀能在第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動下沿轉(zhuǎn)動軸的延伸方向相互靠近并且伸出位于所述通道內(nèi)；
[0006]所述底板上設(shè)有一與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置的驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊對準(zhǔn)所述通道并且與通道相匹配，兩個所述第一驅(qū)動輪中的其中之一通過傳動機構(gòu)連接至所述驅(qū)動塊，所述第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述驅(qū)動塊沿所述定位塊之間的通道運動；
[0007]當(dāng)該驅(qū)動塊沿通道運動至越過該切刀的位置后該切刀伸出于所述通道。
[0008]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括固定于所述轉(zhuǎn)動軸上其中一個第一驅(qū)動輪外側(cè)的第一傳動輪，所述第一傳動輪與所述第一驅(qū)動輪平行并且以轉(zhuǎn)動軸為軸心轉(zhuǎn)動，所述第一傳動輪上鉸接有一連接桿的一端，所述連接桿的另一端鉸接至第二傳動輪，所述第二傳動輪所在平面與第一傳動輪所在平面平行，并且所述第二傳動輪的中心軸與所述轉(zhuǎn)動軸同向平行延伸，所述中心軸上固定連接一驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪鉸接有一驅(qū)動桿的一端，所述驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動軸垂直并且其另一端鉸接于所述驅(qū)動塊上。
[0009]優(yōu)選地，所述定位塊上設(shè)有沿轉(zhuǎn)動軸的延伸方向延伸的并且貫穿所述定位塊的定位槽，所述切刀位于所述定位槽內(nèi)并且沿定位槽運動，所述切刀的上方固定連接一彈簧的一端，所述彈簧的另一端固定于所述定位塊靠近所述第一驅(qū)動輪的外側(cè)端，所述彈簧使得兩所述切刀具有始終相互遠離的趨勢。
[0010]優(yōu)選地，所述定位塊的上方設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有露出所述切刀的槽，所述切刀露出于所述槽的內(nèi)側(cè)端設(shè)有一向上突出的定位突塊，所述定位突塊固定連接所述彈簧的一端。
[0011]為了使所述驅(qū)動塊的運動更加平穩(wěn)，所述底板上固定有一導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上具有與轉(zhuǎn)動軸垂直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述通道相對準(zhǔn)，所述驅(qū)動塊位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)并且沿導(dǎo)向槽運動。
[0012]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動輪向著所述定位塊一側(cè)的表面為一驅(qū)動表面，所述驅(qū)動表面與所述切刀的外側(cè)端相抵，所述驅(qū)動表面與該切刀的外側(cè)端相抵的一圈周面隨著第一驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動方向逐漸向切刀突出。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的一端連接一把手，所述轉(zhuǎn)動軸與把手相對一端的第一驅(qū)動輪的外側(cè)固定連接所述第一傳動輪。
[0014]優(yōu)選地，所述底板的下方固定有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸橫向穿過的孔，所述轉(zhuǎn)動軸位于所述底板下方并且在固定塊的孔中轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動輪位于所述底板的兩側(cè)外，并且部分位于底板的下方部分為一底板的上方。
[0015]所述底板上固定有擱置架，所述擱置架上設(shè)有供中心軸穿過的通孔。
[0016]較好地，在所述通道內(nèi)還開有供切斷后的電器元件落下的下料孔，以使加工后的電器元件及時離后通道，防止堵塞通道。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，而且操作容易簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)電器元件連接腳的自動彎折和切斷，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的實施例的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置的立體示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的實施例的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置的俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型的實施例的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置的立體示意圖(另一角度)。
[0021]圖4為本實用新型實施例的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置的示意圖(除去定位塊上方的蓋板和彈簧)。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]本實用新型實施例的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，如圖1-4所示，包括一底板1，位于底板1下方橫向延伸的轉(zhuǎn)動軸2，所述轉(zhuǎn)動軸2與底板1平行，該轉(zhuǎn)動軸2通過其外側(cè)套有的固定塊11連接于底板1上，固定塊11的上端與底板1固定，固定塊11中間設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸2穿過的孔，所述轉(zhuǎn)動軸2可在固定塊11的孔中轉(zhuǎn)動。
[0024]轉(zhuǎn)動軸2的一端連接一把手4，轉(zhuǎn)動軸2上固定連接兩個第一驅(qū)動輪3，該第一驅(qū)動輪3分別位于底板1的兩側(cè)各一個，該第一驅(qū)動輪3以所述轉(zhuǎn)動軸2為軸并且與轉(zhuǎn)動軸2垂直，并且隨著轉(zhuǎn)動軸2的轉(zhuǎn)動同時轉(zhuǎn)動。所述第一驅(qū)動輪3的部分位于底板1上方，部分位于底板1下方。并且也可以全部位于底板1上方，而轉(zhuǎn)動軸2也不一定位于底板1下方，也可以橫向延伸于底板1上方。
[0025]所述轉(zhuǎn)動軸2上相對于把手4的另一端上固定有第一傳動輪51，該第一傳動輪51位于第一驅(qū)動輪3的外側(cè)，并且以轉(zhuǎn)動軸2為軸隨著轉(zhuǎn)動軸2而轉(zhuǎn)動。
[0026]該第一傳動輪51上鉸接有一連接桿55的一端，該連接桿55的另一端鉸接在第二傳動輪52上。優(yōu)選地，該連接桿55鉸接于第一、第二傳動輪51、52的圓形表面上，即鉸接的鉸軸與第一、第二傳動輪的軸向同向。該第二傳動輪52位于所述底板1上與第一傳動輪51相對的一端上，并且該第二傳動輪52所在平面與第一傳動輪51所在平面平行，所述第一傳動輪51的轉(zhuǎn)動帶動所述第二傳動輪52同步轉(zhuǎn)動，該第二傳動輪52的中心軸53支承于所述底板1上，并且也與轉(zhuǎn)動軸2 —樣同樣平行于底板1并沿底板1橫向延伸，所述中心軸53與轉(zhuǎn)動軸2平行相間隔。所述底板1上固定有擱置架12，該擱置架12上設(shè)有供中心軸53穿過的通孔，該中心軸53橫向位于所述擱置架12上并且可在擱置架12內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述中心軸53的一端與第二傳動輪52固定，另一端與一與第二傳動輪52平行對應(yīng)的第二驅(qū)動輪6相固定。因此隨著第二傳動輪52的轉(zhuǎn)動，同時帶動第二驅(qū)動輪6轉(zhuǎn)動，該第二驅(qū)動輪6固定于中心軸53上，并且以中心軸53為中心。
[0027]所述第二驅(qū)動輪6上鉸接有一驅(qū)動桿7，所述驅(qū)動桿7鉸接于第二驅(qū)動輪6的圓形表面上即鉸軸與第二驅(qū)動輪6的軸向同向，所述驅(qū)動桿7沿該底板1的長度方向延伸，即與轉(zhuǎn)動軸2相互垂直，并且其端部對準(zhǔn)該兩個第一驅(qū)動輪3中間位置。該驅(qū)動桿7的一端與第二驅(qū)動輪6鉸接，另一端鉸接于位于底板1上的驅(qū)動塊9，并且該底板1上還設(shè)有供驅(qū)動塊9移動導(dǎo)向的導(dǎo)向塊10，該驅(qū)動塊9沿底板1的長度方向運動，即與該中心軸53和轉(zhuǎn)動軸2的延伸方向垂直運動。并且本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以了解到，該連接桿55與第一傳動輪、第二傳動輪鉸接時，也可以鉸接于該兩個傳動輪的圓周面上，只要鉸接的鉸軸與傳動輪的中心軸即與轉(zhuǎn)動軸2和中心軸53平行即可。同樣，該驅(qū)動桿7與第二驅(qū)動輪6的鉸接的鉸軸也與該第二驅(qū)動輪6的中心軸53平行，驅(qū)動桿7可鉸接于第二驅(qū)動輪6的圓形表面，也可以鉸接于圓周表面上。
[0028]所述底板1上，兩個第一驅(qū)動輪3的中間，還設(shè)有兩塊橫向間隔設(shè)置的定位塊8，兩塊定位塊8之間的通道80與該驅(qū)動塊9相匹配，并且供所述驅(qū)動塊9通過，即該通道80與驅(qū)動塊9均與轉(zhuǎn)動軸2垂直。優(yōu)選地，該導(dǎo)向塊10固定于底板1上，并且其中設(shè)有導(dǎo)向槽101，該導(dǎo)向槽101與中心軸53以及轉(zhuǎn)動軸2的延伸方向垂直,驅(qū)動塊9位于所述導(dǎo)向槽101內(nèi)，并且沿導(dǎo)向槽101運動，該導(dǎo)向塊10位于兩塊定位塊8之間的位置。定位塊8之間的通道80略大于驅(qū)動塊9并且供驅(qū)動塊9插入。上述第一、第二傳動輪，以及連接桿和驅(qū)動桿均是傳動機構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的傳動機構(gòu)，只要能夠?qū)⒌谝或?qū)動輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成驅(qū)動塊9沿底板1向著通道80的水平運動即可。
[0029]兩個定位塊8上設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸2的延伸方向同向延伸的定位槽81，并且該定位槽81貫穿所述定位塊8，該定位槽81內(nèi)插入有切刀82，該切刀82可沿定位槽81運動，切刀82的刀刃上下設(shè)置，即沿定位塊8的厚度方向設(shè)置。兩切刀82的刀刃端相對設(shè)置，即該切刀82的內(nèi)側(cè)端部即為刀刃端，切刀82的外側(cè)端即刀柄部位位于定位槽81的外側(cè)端，即靠近第一驅(qū)動輪3的一端側(cè)。該第一驅(qū)動輪3向著該定位槽81的表面為一驅(qū)動表面31，該驅(qū)動表面31與該切刀82的外側(cè)端部相抵，該第一驅(qū)動輪3的軸向即為該轉(zhuǎn)動軸2，該驅(qū)動表面31的部分與該轉(zhuǎn)動軸2相傾斜設(shè)置，即該第一驅(qū)動輪3的厚度不一，該驅(qū)動表面31與該切刀82的外側(cè)端相抵的一圈周面隨著第一驅(qū)動輪3的轉(zhuǎn)動方向逐漸向內(nèi)側(cè)即向著切刀82突出。因此，在該第一驅(qū)動輪3隨著轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動時，該第一驅(qū)動輪3即可驅(qū)動切刀82向著定位槽81內(nèi)側(cè)的通道80相對靠近運動。并且該定位塊8的上方設(shè)有一蓋板83，蓋板83上設(shè)有露出所述切刀82的槽84，一彈簧85的一端固定于切刀82露出于所述槽84的內(nèi)側(cè)端上方，另一端固定于蓋板83靠近第一驅(qū)動輪3的一側(cè)，該彈簧85使切刀82具有始終向外側(cè)的趨勢、即兩個切刀82具有相遠離的趨勢。優(yōu)選地，切刀82露出于所述槽84的內(nèi)側(cè)端的上方設(shè)有一向上突出的定位突塊86，所述蓋板83的外側(cè)端即靠近第一驅(qū)動輪3的一側(cè)上設(shè)有一向上的邊沿，所述彈簧85的兩端分別固定于所述定位突塊86與所述蓋板83的邊沿上，所述定位突塊86沿所述槽84運動。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以了解到，該蓋板83與槽84也不一定是必須的，該彈簧85也可以一端固定于切刀82的內(nèi)側(cè)端上方，另一端固定于定位塊8靠近第一驅(qū)動輪3的一端側(cè)使得該切刀82具有相互遠離的趨勢即可。
[0030]該第一驅(qū)動輪3的驅(qū)動表面31應(yīng)當(dāng)設(shè)置成，當(dāng)該第一驅(qū)動輪3轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先驅(qū)動該驅(qū)動塊9向著通道80運動并且插入于通道80內(nèi)，再同時驅(qū)動切刀82沿轉(zhuǎn)動軸2的方向運動進而相互靠近伸出于所述通道80，即該第一驅(qū)動輪3同時驅(qū)動驅(qū)動塊9插入通道的運動以及切刀82相互靠近的運動，并且當(dāng)該驅(qū)動塊9沿通道80運動至越過該切刀82的位置后該切刀82才相互靠近伸出于所述通道80。因此，只要將電器元件(如圖2中的電阻八)放置于定位塊8之間的通道80的開口處，當(dāng)把手4轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸2運動，首先通過第一傳動輪51和第二傳動輪52驅(qū)動驅(qū)動塊9向著定位塊8之間的通道80運動，驅(qū)動塊9抵住電器元件并且將電器元件推入通道80內(nèi)，隨著驅(qū)動塊9向著通道80插入的運動，即可實現(xiàn)電器元件的連接腳的折彎，折彎后的電器元件位于通道80內(nèi)并且其連接腳折彎位于驅(qū)動塊9的兩側(cè)，隨著驅(qū)動塊9繼續(xù)沿著通道80運動，當(dāng)電器元件越過定位槽81的位置時，第一驅(qū)動輪3驅(qū)動的切刀82相互靠近，從定位槽81中伸出于通道80，切刀的刀刃與驅(qū)動塊9的側(cè)面相抵，彎折后的電器元件的連接腳正好被從定位槽81中伸出的切刀82切斷，這樣即可實現(xiàn)電器元件連接腳的折彎切斷。在所述通道80底部的底板1還開有供切斷后的電器元件落下的下料孔13，以使加工后的電器元件及時離后通道，防止堵塞通道。
[0031]該用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，不但結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，而且操作容易簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)電器元件連接腳的自動彎折和切斷，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]盡管以上詳細地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，包括底板(1)，與底板(I)平行延伸的轉(zhuǎn)動軸(2)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(2)固定連接兩個平行間隔的第一驅(qū)動輪(3)，所述第一驅(qū)動輪(3)與轉(zhuǎn)動軸(2)垂直并且以轉(zhuǎn)動軸(2)為軸心轉(zhuǎn)動，兩個所述第一驅(qū)動輪(3)之間的底板(I)上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的定位塊(8)，所述定位塊(8)之間具有與轉(zhuǎn)動軸(2)垂直的通道(80)，所述定位塊(8)上分別設(shè)有切刀(82)，所述切刀(82)與轉(zhuǎn)動軸(2)同向延伸并且其刀刃相對設(shè)置，所述切刀(82)能在第一驅(qū)動輪(3)轉(zhuǎn)動驅(qū)動下沿轉(zhuǎn)動軸(2)的延伸方向相互靠近并且伸出位于所述通道(80)內(nèi)； 所述底板(I)上設(shè)有一與轉(zhuǎn)動軸(2)垂直設(shè)置的驅(qū)動塊(9)，所述驅(qū)動塊(9)對準(zhǔn)所述通道(80)并且與通道(80)相匹配，兩個所述第一驅(qū)動輪(3)中的其中之一通過傳動機構(gòu)連接至所述驅(qū)動塊(9)，所述第一驅(qū)動輪(3)轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述驅(qū)動塊(9)沿所述定位塊(8)之間的通道(80)運動； 當(dāng)該驅(qū)動塊(9)沿通道(80)運動至越過該切刀(82)的位置后該切刀(82)伸出于所述通道(80)。
2.如權(quán)利要求1所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括固定于所述轉(zhuǎn)動軸(2)上其中一個第一驅(qū)動輪(3)外側(cè)的第一傳動輪(51)，所述第一傳動輪(5)與所述第一驅(qū)動輪(3)平行并且以轉(zhuǎn)動軸(2)為軸心轉(zhuǎn)動，所述第一傳動輪(51)上鉸接有一連接桿(55)的一端，所述連接桿(55)的另一端鉸接至第二傳動輪(52)，所述第二傳動輪(52)所在平面與第一傳動輪(51)所在平面平行，并且所述第二傳動輪(52)的中心軸(53)與所述轉(zhuǎn)動軸(3)同向平行延伸，所述中心軸(53)上固定連接一驅(qū)動輪￠)，所述驅(qū)動輪(6)鉸接有一驅(qū)動桿(7)的一端，所述驅(qū)動桿(7)與轉(zhuǎn)動軸(2)垂直并且其另一端鉸接于所述驅(qū)動塊(9)上。
3.如權(quán)利要求1所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述定位塊(8)上設(shè)有沿轉(zhuǎn)動軸(2)的延伸方向延伸的并且貫穿所述定位塊(8)的定位槽(81)，所述切刀(82)位于所述定位槽(81)內(nèi)并且沿定位槽(81)運動，所述切刀(82)的上方固定連接一彈簧(85)的一端，所述彈簧(85)的另一端固定于所述定位塊(8)靠近所述第一驅(qū)動輪(3)的外側(cè)端，所述彈簧(85)使得兩所述切刀(82)具有始終相互遠離的趨勢。
4.如權(quán)利要求3所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述定位塊(8)的上方設(shè)有蓋板(83)，所述蓋板(83)上設(shè)有露出所述切刀(82)的槽(84)，所述切刀(82)露出于所述槽(84)的內(nèi)側(cè)端設(shè)有一向上突出的定位突塊(86)，所述定位突塊(86)固定連接所述彈簧(85)的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述底板(I)上固定有一導(dǎo)向塊(10)，所述導(dǎo)向塊(10)上具有與轉(zhuǎn)動軸(2)垂直的導(dǎo)向槽(101)，所述導(dǎo)向槽(101)與所述通道相對準(zhǔn)，所述驅(qū)動塊(9)位于所述導(dǎo)向槽(101)內(nèi)并且沿導(dǎo)向槽(101)運動。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動輪(3)向著所述定位塊(8) —側(cè)的表面為一驅(qū)動表面(31)，所述驅(qū)動表面(31)與所述切刀(82)的外側(cè)端相抵，所述驅(qū)動表面(31)與該切刀(82)的外側(cè)端相抵的一圈周面隨著第一驅(qū)動輪(3)的轉(zhuǎn)動方向逐漸向切刀(82)突出。
7.如權(quán)利要求2所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(2)的一端連接一把手(4)，所述轉(zhuǎn)動軸(2)與把手相對一端的第一驅(qū)動輪(3)的外側(cè)固定連接所述第一傳動輪(51)。
8.如權(quán)利要求1所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述底板(I)的下方固定有固定塊(11)，所述固定塊(11)內(nèi)設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸(2)橫向穿過的孔，所述轉(zhuǎn)動軸(2)位于所述底板(I)下方并且在固定塊(11)的孔中轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動輪(3)位于所述底板(I)的兩側(cè)外，并且部分位于底板(I)的下方部分位于底板(I)的上方。
9.如權(quán)利要求2所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:所述底板(I)上固定有擱置架(12)，所述擱置架(12)上設(shè)有供中心軸(53)穿過的通孔。
10.如權(quán)利要求2所述的用來彎折、切斷電器元件連接腳的裝置，其特征在于:在所述通道(80)內(nèi)還開有供切斷后的電器元件落下的下料孔(13)。
【文檔編號】B21F1/00GK204209034SQ201420503926
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李煒 申請人:寧波凱迪利電器有限公司