一種大口徑彎管管端坡口的制造方法
【專利摘要】一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，包括機(jī)座、切削機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和彎管固定機(jī)構(gòu)，彎管固定機(jī)構(gòu)通過支撐臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座的滑軌Ⅰ上，且支撐臺(tái)上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)包括通過緊固件與支撐臺(tái)固定連接的底板以及與底板一端鉸接的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板底部設(shè)有用于支撐調(diào)節(jié)板的可升降支撐桿，底板和調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有一排夾持塊，兩排夾持塊之間形成容納彎管的放置槽，在底板上還設(shè)有用于將彎管鎖緊在放置槽內(nèi)的鏈條，放置槽內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，該減震機(jī)構(gòu)包括用于承載彎管的支撐板和安裝在支撐板底部的支撐柱，支撐柱的內(nèi)部安裝有阻尼彈簧減震器；本實(shí)用新型適用于各種直徑彎管尤其是大直徑彎管的坡口加工，且能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】 一種大口徑彎管管端坡口機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坡口機(jī)，具體的說是涉及一種大口徑彎管管端坡口機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋪設(shè)輸送管路工程施工或維修中，不可避免會(huì)遇到需要彎管連接的情況，根據(jù)使用需求，需要在彎管的端面制出一定角度的坡口才能進(jìn)行連接安裝，目前將彎管的端口制成一定角度的坡口一般采用以下方法:
[0003](I)采用手工剛銼刀加工斜度，將彎管的端面口銼成斜度的方式進(jìn)行，而用剛銼刀銼出的斜度難于掌握，且生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0004](2)采用機(jī)械加工車床加工斜度，但由于彎管直徑及彎曲曲率的不同，常常需要更換不同的車床以滿足加工，給現(xiàn)場作業(yè)、搬運(yùn)帶來很多不便，難以實(shí)施且增加成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，其生產(chǎn)效率高，安全性能好，適用于各種直徑彎管尤其是大直徑彎管的坡口加工，其不僅操作簡便且能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，包括機(jī)座、切削機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和彎管固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座包括用于固定切削機(jī)構(gòu)的機(jī)架以及與彎管固定機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接的滑軌I，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)切削機(jī)構(gòu)工作的電機(jī)I以及通過電纜控制電機(jī)I工作的數(shù)控系統(tǒng)，所述切削機(jī)構(gòu)包括刀盤和設(shè)置在刀盤上的坡口刀夾具，其中，坡口刀夾具上夾持有坡口刀，刀盤通過連接軸與電機(jī)I輸出軸連接；
[0007]所述彎管固定機(jī)構(gòu)通過支撐臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌I上，且支撐臺(tái)上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)包括通過緊固件與支撐臺(tái)固定連接的底板以及與底板一端鉸接的調(diào)節(jié)板，其中，調(diào)節(jié)板底部設(shè)有用于支撐調(diào)節(jié)板的可升降支撐桿，底板和調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有一排夾持塊，兩排夾持塊之間形成容納彎管的放置槽，且在底板上還設(shè)有用于將彎管鎖緊在放置槽內(nèi)的鏈條，所述放置槽內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，該減震機(jī)構(gòu)包括用于承載彎管的支撐板和安裝在支撐板底部的支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部安裝有阻尼彈簧減震器。
[0008]本實(shí)用新型還設(shè)有用于運(yùn)輸彎管的彎管輸送機(jī)構(gòu)，所述彎管輸送機(jī)構(gòu)包括底座，底座底部安裝有萬向輪，底座的上表面設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的立柱，立柱頂端設(shè)有一橫板，該橫板的下表面設(shè)有滑軌II，滑軌II上滑動(dòng)設(shè)有卡箍，卡箍由電機(jī)II驅(qū)動(dòng)其在滑軌II上運(yùn)動(dòng)，以使其夾取的彎管放置在夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0009]所述坡口刀夾具包括夾具主體，該夾具主體中間設(shè)有凹形刀槽，該凹形刀槽的上下表面均設(shè)有多個(gè)貫穿的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有用于卡緊坡口刀的螺栓。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)本實(shí)用新型彎管固定裝置與滑軌I滑動(dòng)連接，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0012](2)本實(shí)用新型中坡口刀由螺栓進(jìn)行卡緊固定，不僅能夠方便的更換坡口刀，而且能夠滿足不同尺寸的坡口刀的卡緊；
[0013](3)本實(shí)用新型通過鏈條對(duì)彎管進(jìn)行鎖緊，避免了彎管在加工過程中發(fā)生滑移，從而造成的加工精度不準(zhǔn)確；
[0014](4)本實(shí)用新型中夾持機(jī)構(gòu)與支撐臺(tái)通過緊固件可拆卸式連接，可以非常方便的更換夾持機(jī)構(gòu)，使坡口機(jī)滿足對(duì)不同口徑的彎管進(jìn)行加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為坡口刀夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為減震機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1、機(jī)座，2、切削機(jī)構(gòu)，3、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，4、彎管固定機(jī)構(gòu)，5、機(jī)架，6、滑軌I，7、彎管輸送機(jī)構(gòu)，201、刀盤，202、坡口刀夾具，203、坡口刀，204、夾具主體，205、凹形刀槽，206、螺紋孔，207、螺栓，301、電機(jī)I，401、支撐臺(tái)，402、夾持機(jī)構(gòu)，403、緊固件，404、底板，405、調(diào)節(jié)板，406、鏈條，407、夾持塊，408、放置槽，409、減震機(jī)構(gòu)，410、支撐柱，411、支撐板，701、底座，702、萬向輪，703、立柱，704、橫板，705、滑軌II，706、卡箍。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖所示，一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，包括機(jī)座1、切削機(jī)構(gòu)2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)3和彎管固定機(jī)構(gòu)4，所述機(jī)座I包括用于固定切削機(jī)構(gòu)2的機(jī)架5以及與彎管固定機(jī)構(gòu)4滑動(dòng)連接的滑軌I 6，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)切削機(jī)構(gòu)2工作的電機(jī)I 301以及通過電纜控制電機(jī)I 301工作的數(shù)控系統(tǒng)，所述切削機(jī)構(gòu)2包括刀盤201和設(shè)置在刀盤201上的坡口刀夾具202，其中，坡口刀夾具202上夾持有坡口刀203，刀盤201通過連接軸與電機(jī)I 301輸出軸連接；
[0020]所述彎管固定機(jī)構(gòu)4通過支撐臺(tái)401滑動(dòng)設(shè)置在滑軌I 6上，且支撐臺(tái)401上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)402，該夾持機(jī)構(gòu)402包括通過緊固件403與支撐臺(tái)401固定連接的底板404以及與底板404 —端鉸接的調(diào)節(jié)板405，其中，調(diào)節(jié)板405底部設(shè)有用于支撐調(diào)節(jié)板405的可升降支撐桿，底板404和調(diào)節(jié)板405上分別設(shè)有一排夾持塊407，兩排夾持塊407之間形成容納彎管的放置槽408，且在底板404上還設(shè)有用于將彎管鎖緊在放置槽408內(nèi)的鏈條406，所述放置槽408內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)409,該減震機(jī)構(gòu)409包括用于承載彎管的支撐板411和安裝在支撐板411底部的支撐柱410，所述支撐柱410的內(nèi)部安裝有阻尼彈簧減震器。
[0021]本實(shí)用新型還設(shè)有用于運(yùn)輸彎管的彎管輸送機(jī)構(gòu)7，所述彎管輸送機(jī)構(gòu)7包括底座701，底座701底部安裝有萬向輪702，底座701的上表面設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的立柱703，立柱703頂端設(shè)有一橫板704，該橫板704的下表面設(shè)有滑軌II 705，滑軌II 705上滑動(dòng)設(shè)有卡箍706，卡箍706由電機(jī)II驅(qū)動(dòng)其在滑軌II 705上運(yùn)動(dòng)，以使其夾取的彎管放置在夾持機(jī)構(gòu)702內(nèi)，所述坡口刀夾具202包括夾具主體204，該夾具主體204中間設(shè)有凹形刀槽205，該凹形刀槽205的上下表面均設(shè)有多個(gè)貫穿的螺紋孔206，螺紋孔206內(nèi)安裝有用于卡緊坡口刀203的螺栓207。
[0022]本實(shí)用新型在工作過程中，根據(jù)待加工的彎管的直徑以及曲率調(diào)節(jié)底板404和調(diào)節(jié)板405的之間的夾角，使用彎管輸送機(jī)構(gòu)3將彎管放入到夾持塊407形成的放置槽408內(nèi)，并用鏈條406鎖緊固定，然后由人力或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐臺(tái)401將夾持機(jī)構(gòu)402移動(dòng)到適合加工的位置，由坡口刀203進(jìn)行坡口加工。
[0023]本實(shí)用新型通過鏈條對(duì)彎管進(jìn)行鎖緊，避免了彎管在加工過程中發(fā)生滑移，從而造成的加工精度不準(zhǔn)確；本實(shí)用新型中夾持機(jī)構(gòu)與支撐臺(tái)通過緊固件可拆卸式連接，可以非常方便的更換夾持機(jī)構(gòu)，使坡口機(jī)滿足對(duì)不同口徑的彎管進(jìn)行加工。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，包括機(jī)座(I)、切削機(jī)構(gòu)(2)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)和彎管固定機(jī)構(gòu)(4)，所述機(jī)座(I)包括用于固定切削機(jī)構(gòu)(2)的機(jī)架(5)以及與彎管固定機(jī)構(gòu)(4)滑動(dòng)連接的滑軌I (6)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動(dòng)切削機(jī)構(gòu)(2)工作的電機(jī)I (301)以及通過電纜控制電機(jī)I (301)工作的數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述切削機(jī)構(gòu)(2 )包括刀盤(201)和設(shè)置在刀盤(201)上的坡口刀夾具(202 )，其中，坡口刀夾具(202)上夾持有坡口刀(203)，刀盤(201)通過連接軸與電機(jī)I (301)輸出軸連接; 所述彎管固定機(jī)構(gòu)(4 )通過支撐臺(tái)(401)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌I (6 )上，且支撐臺(tái)(401)上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)(402)，該夾持機(jī)構(gòu)(402)包括通過緊固件(403)與支撐臺(tái)(401)固定連接的底板(404)以及與底板(404)—端鉸接的調(diào)節(jié)板(405)，其中，調(diào)節(jié)板(405)底部設(shè)有用于支撐調(diào)節(jié)板(405 )的可升降支撐桿，底板(404 )和調(diào)節(jié)板(405 )上分別設(shè)有一排夾持塊(407 )，兩排夾持塊(407)之間形成容納彎管的放置槽(408)，且在底板(404)上還設(shè)有用于將彎管鎖緊在放置槽(408 )內(nèi)的鏈條(406 )，所述放置槽(408 )內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)(409 )，該減震機(jī)構(gòu)(409)包括用于承載彎管的支撐板(411)和安裝在支撐板(411)底部的支撐柱(410)，所述支撐柱(410)的內(nèi)部安裝有阻尼彈簧減震器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，其特征在于:還設(shè)有用于運(yùn)輸彎管的彎管輸送機(jī)構(gòu)(7 )，所述彎管輸送機(jī)構(gòu)(7 )包括底座(701)，底座(701)底部安裝有萬向輪(702)，底座(701)的上表面設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的立柱(703)，立柱(703)頂端設(shè)有一橫板(704)，該橫板(704)的下表面設(shè)有滑軌II (705)，滑軌II (705)上滑動(dòng)設(shè)有卡箍(706)，卡箍(706)由電機(jī)II驅(qū)動(dòng)其在滑軌II (705)上運(yùn)動(dòng)，以使其夾取的彎管放置在夾持機(jī)構(gòu)(702)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑彎管管端坡口機(jī)，其特征在于:所述坡口刀夾具(202)包括夾具主體(204)，該夾具主體(204)中間設(shè)有凹形刀槽(205)，該凹形刀槽(205)的上下表面均設(shè)有多個(gè)貫穿的螺紋孔(206)，螺紋孔(206)內(nèi)安裝有用于卡緊坡口刀(203)的螺栓(207)。
【文檔編號(hào)】B23B5/16GK204159884SQ201420504499
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】宋澤宇, 王海濤 申請(qǐng)人:河南新開源石化管道有限公司