一種全自動焊條涂裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動焊條涂裝機，該涂裝機通過原料投入裝置將藥粉投入料斗，藥團成型裝置對料斗內(nèi)的藥粉推出并擠壓成型，后通過藥團裝填裝置對成型后的藥團進行輸送、裝填，焊芯送線裝置輸送待涂裝的焊芯，同時焊條成型裝置擠出藥團對焊芯進行涂裝處理。通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，保證整個裝置運轉(zhuǎn)的可控性。同時可降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)一個人操作多臺焊條涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，減少對人力資源的需求，同時可有效避免藥團的變形，保證后期焊條的質(zhì)量。
【專利說明】一種全自動焊條涂裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊條涂裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動焊條涂裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]焊條是氣焊或電焊時融化填充在焊接工件的接合處的金屬條，焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)條件下生產(chǎn)制造焊條時，是將粘土狀的藥粉原料不定量手工充填進入藥團成型機，通過高壓壓縮制作成圓柱形的成型藥團。由此制作完成的成型藥團再裝填入油壓機，通過藥粉油壓機內(nèi)的油壓氣缸對內(nèi)部藥粉施加高壓，由此將藥粉通過高壓嘴擠出，同時在高壓嘴的中心部將切斷好的鋼絲芯線機械通過，使鋼絲芯線的外周被覆涂裝藥粉，最終制造出被覆焊條產(chǎn)品。
[0004]按以上的傳統(tǒng)設(shè)備制造方式，各項裝置都是以獨立的機械方式進行焊條生產(chǎn)。為此，從向藥團成型機裝填藥粉原料，以及將成型好的藥團裝填進入藥粉油壓機的過程均需以人工手動操作來完成。其缺點是:需要人工操作，勞動強度大，效率低，容易污染設(shè)備周邊環(huán)境，藥團容易變形，形成的藥皮易偏芯、導致焊條質(zhì)量下降等等。
[0005]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種全自動的焊條涂裝機，通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)降低勞動強度，減省人工成本，使藥團不易變形，減少藥皮偏芯，提高焊條生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種全自動焊條涂裝機，通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)降低勞動強度，減省人工成本，使藥團不易變形，減少藥皮偏芯，提聞焊條生廣的質(zhì)量和效率。
[0007]根據(jù)本實用新型的目的提出的一種全自動焊條涂裝機，包括原料投入裝置、對原料進行擠壓成型的藥團成型裝置、對成型后的藥團進行輸送并裝填處理的藥團裝填裝置、輸送待涂裝焊芯的焊芯送線裝置、擠出藥團對焊芯進行涂裝處理的焊條成型裝置、對成型后的焊條進行整理的焊條梳理裝置、以及控制裝置；
[0008]所述原料投入裝置與所述藥團成型裝置間設(shè)置有料斗，所述料斗的下端設(shè)置有開口部，所述藥團成型裝置包括推出料斗底部原料的推出機構(gòu)與擠壓成型藥團的成型機構(gòu)；
[0009]所述藥團裝填裝置包括與所述成型機構(gòu)相連接的上料機構(gòu)與裝填機構(gòu)；
[0010]所述焊條成型裝置包括油壓機與噴嘴，所述焊芯送線裝置位于所述噴嘴前端，壓涂時，焊芯經(jīng)過噴嘴中心位置處。
[0011]優(yōu)選的，所述推出機構(gòu)包括推出氣缸與位于所述推出氣缸前端的推塊。
[0012]優(yōu)選的，所述成型機構(gòu)包括模腔，與位于所述模腔兩側(cè)的擋蓋與成型氣缸，所述模腔兩側(cè)為開放式結(jié)構(gòu)，所述推出機構(gòu)與所述成型機構(gòu)垂直設(shè)置，所述模腔位于所述推塊的前端兩機構(gòu)的交匯處；所述成型機構(gòu)還包括帶動擋蓋往復運動對模腔終端進行遮擋的擋蓋氣缸。
[0013]優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括機架，固定設(shè)置于所述機架上對成型藥團進行傳送的驅(qū)動機構(gòu)，所述機架一側(cè)設(shè)置有用于接收成型藥團的輸入導板，另一側(cè)設(shè)置有輸出藥團的輸出導板；所述裝填機構(gòu)包括接收所述輸出導板傳送出的藥團的接收盤，分別設(shè)置于所述接收盤兩側(cè)的裝填筒與裝填驅(qū)動元件，所述裝填筒、接收盤、以及裝填驅(qū)動元件位于一條直線上。
[0014]優(yōu)選的，所述裝填筒為η個，η彡2，所述多個裝填筒成環(huán)形陣列分布于一支架上，且能夠以所述支架為中心旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)角度為360° /η。
[0015]優(yōu)選的，所述裝填機構(gòu)還包括定位所述裝填筒的鎖定元件。
[0016]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括輸送馬達、鏈條與鏈輪。
[0017]優(yōu)選的，所述藥團裝填裝置還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括設(shè)置于所述輸入導板終端的第一感應器，設(shè)置于所述輸出導板的始端處的第二感應器，位于所述接收盤處的第三感應器，以及位于所述裝填筒內(nèi)的第四感應器，所述檢測機構(gòu)與所述控制機構(gòu)電連接。
[0018]優(yōu)選的，所述輸入導板與所述輸出導板均為傳送帶，或為向下傾斜設(shè)置的導向板。
[0019]優(yōu)選的，所述裝填驅(qū)動元件為油壓氣缸，所述油壓氣缸設(shè)置于所述裝填筒的入口處，所述裝填筒兩端為開放式結(jié)構(gòu)，所述裝填筒的終端設(shè)置有裝填時用以堵住終端的輔助油壓氣缸。
[0020]優(yōu)選的，壓涂時，裝有藥團的裝填筒位于所述油壓機與所述噴嘴間。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的全自動焊條涂裝機的優(yōu)點是:
[0022]該涂裝機通過原料投入裝置將藥粉投入料斗，藥團成型裝置對料斗內(nèi)的藥粉推出并擠壓成型，后通過藥團裝填裝置對成型后的藥團進行輸送、裝填，焊芯送線裝置輸送待涂裝的焊芯，同時焊條成型裝置擠出藥團對焊芯進行涂裝處理。通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，保證整個裝置運轉(zhuǎn)的可控性。同時可降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)一個人操作多臺焊條涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，減少對人力資源的需求，同時可有效避免藥團的變形，保證后期焊條的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型公開的全自動焊條涂裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為藥團成型裝置的主視圖。
[0026]圖3為藥團成型裝置的側(cè)視圖。
[0027]圖4為藥團裝填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為裝填機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為焊條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0032]100、原料投入裝置 200、藥團成型裝置 300、藥團裝填裝置 400、焊芯送線裝置500、焊條成型裝置600、焊條梳理裝置700、焊芯800、藥皮
[0033]110、料斗 120、開口部
[0034]210、推出氣缸220、推塊 230、成型氣缸240、模腔 250、擋蓋260、擋蓋氣缸
[0035]310、上料機構(gòu)320、裝填機構(gòu)
[0036]311、機架 312、輸入導板 313、輸出導板314、輸送馬達 315、鏈條316、鏈輪317、導軌318、限位器319、第一接受部31、第二接受部32、第一感應器
[0037]321、接收盤 322、裝填筒 323、油壓氣缸 324、輔助油壓氣缸 325鎖定元件326、驅(qū)動元件327、支架
[0038]510、油壓機520、噴嘴

【具體實施方式】
[0039]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]本實用新型提供了一種全自動焊條涂裝機，通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)降低勞動強度，減省人工成本，使藥團不易變形，減少藥皮偏芯，提聞焊條生廣的質(zhì)量和效率。
[0041]請參見圖1至圖5，一種全自動焊條涂裝機，包括原料投入裝置100、對原料進行擠壓成型的藥團成型裝置200、對成型后的藥團進行輸送并裝填處理的藥團裝填裝置300、輸送待涂裝焊芯的焊芯送線裝置400、擠出藥團對焊芯進行涂裝處理的焊條成型裝置500、對成型后的焊條進行整理的焊條梳理裝置600、以及控制裝置；該涂裝機還包括檢測機構(gòu)，通過控制裝置將各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，保證整個裝置運轉(zhuǎn)的可控性。同時可降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)一個人操作多臺焊條涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，減少對人力資源的需求，同時可有效避免藥團的變形，保證后期焊條的質(zhì)量。
[0042]原料投入裝置100與藥團成型裝置200間設(shè)置有料斗110，料斗110的下端設(shè)置有開口部120，藥團成型裝置200包括推出料斗110底部原料的推出機構(gòu)與擠壓成型藥團的成型機構(gòu)；推出機構(gòu)包括推出氣缸210與位于推出氣缸210前端的推塊220。推出氣缸210帶動推塊220前移，將料斗110底部的藥粉推出至成型機構(gòu)。
[0043]成型機構(gòu)包括模腔240，與位于模腔240兩側(cè)的擋蓋250與成型氣缸230，模腔240兩側(cè)為開放式結(jié)構(gòu)，推出機構(gòu)與成型機構(gòu)垂直設(shè)置，模腔240位于推塊220的前端兩機構(gòu)的交匯處；推出氣缸推出的粘土狀藥粉落入模腔240內(nèi)。
[0044]成型機構(gòu)還包括帶動擋蓋250往復運動對模腔240終端進行遮擋的擋蓋氣缸260。擋蓋氣缸260帶動擋蓋前移將模腔240終端堵住，后成型氣缸前移擠壓藥粉形成圓柱形藥團；擋蓋氣缸260帶動擋蓋250復位，模腔240終端開放，成型氣缸230繼續(xù)前移將成型藥團推出模腔240外；后一藥團成型前，擋蓋氣缸260帶動擋蓋250前移對模腔240終端進行遮擋，同時將推出的前一藥團推入至上料機構(gòu)上。
[0045]藥團裝填裝置包括與成型機構(gòu)相連接的上料機構(gòu)310與裝填機構(gòu)320，上料機構(gòu)310包括機架311,固定設(shè)置于機架311上對藥團進行傳送的驅(qū)動機構(gòu),機架311 —側(cè)設(shè)置有用于接收藥團的輸入導板312，另一側(cè)設(shè)置有輸出藥團的輸出導板313 ;驅(qū)動機構(gòu)包括輸送馬達314、鏈條315與鏈輪316。輸入導板312的終端設(shè)置有第一感應器，當?shù)谝桓袘鞲袘剿巿F時，控制機構(gòu)驅(qū)動輸送馬達314運轉(zhuǎn)，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條移動，將藥團輸送至輸出導板313所在位置處。通常情況下，裝填機構(gòu)位于油壓機的上側(cè)，因此，將輸入導板312設(shè)置于機架311下側(cè)位置處，將輸出導板313設(shè)置于機架311上側(cè)位置處，同時與填料機構(gòu)相連接，輸出導板的始端設(shè)置有第二感應器，當檢測到有藥團時，輸出導板運動將藥團傳送至填料機構(gòu)處。
[0046]將藥團由上料機構(gòu)傳送至裝填機構(gòu)上需要由最初的升降運動轉(zhuǎn)換為水平輸送，因此輸送路線會存在轉(zhuǎn)角，因此需要在轉(zhuǎn)角處設(shè)置帶傾角的導軌317進行傳送。同時可在該導軌位置處設(shè)置限位器318來確定藥團是否到達該處，限位器可為光電傳感器等，具體型號及類型不做限制。
[0047]通過將上料機構(gòu)垂直設(shè)置，可有效的減小占地面積。
[0048]此外，還可直接設(shè)置傾斜的輸送機構(gòu)傳送藥團。
[0049]其中，輸入導板312與輸出導板313均為傳送帶或傳送鏈條等?；驗橄蛳聝A斜設(shè)置的導向板，藥團可受重力作用滑落至上料機構(gòu)處的第一接受部與接收盤內(nèi)。
[0050]上料機構(gòu)還可采用電機驅(qū)動傳動帶送等方式上料，具體不做限制。
[0051]裝填機構(gòu)320包括接收輸出導板313傳送出的藥團的接收盤321，分別設(shè)置于接收盤321兩側(cè)的裝填筒322與裝填驅(qū)動元件，裝填筒、接收盤、以及裝填驅(qū)動元件位于一條直線上。裝填驅(qū)動元件為油壓氣缸323，油壓氣缸323設(shè)置于裝填筒322的入口處，裝填筒322兩端為開放式結(jié)構(gòu)，裝填筒322的終端設(shè)置有裝填時用以堵住終端的輔助油壓氣缸324。
[0052]其中，接收盤上設(shè)置有第三感應器，裝填筒內(nèi)設(shè)置有第四感應器，裝填藥團前，輔助油壓氣缸324先一步的堵住裝填筒322的終端，當感應器感應到接收盤內(nèi)存在藥團，且裝填筒內(nèi)沒有藥團或藥團裝填數(shù)量不足時，控制機構(gòu)控制油壓氣缸323啟動將接收盤321內(nèi)的藥團推入裝填筒322內(nèi)，實現(xiàn)自動裝填。
[0053]其中裝填筒為η個，η > 2，多個裝填筒成環(huán)形陣列分布于一支架327上，且能夠以支架為中心旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)角度為360° /η。
[0054]裝填機構(gòu)還包括控制裝填筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件326，驅(qū)動元件為旋轉(zhuǎn)馬達，一裝填筒裝填完成后，驅(qū)動元件帶動裝填筒轉(zhuǎn)動一定角度，使其位于焊條成型裝置500位置處，同時后一裝填筒旋轉(zhuǎn)至裝填位置，通過油壓氣缸將接收盤中的藥團推入裝填筒內(nèi)，依次循環(huán)。
[0055]裝填機構(gòu)還包括定位裝填筒322的鎖定元件325。裝填筒每旋轉(zhuǎn)一次均需要鎖定元件進行松開后鎖定，避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。鎖定元件為氣缸。
[0056]壓涂時，裝有藥團的裝填筒位于油壓機510與噴嘴520間，對焊條進行壓涂處理。
[0057]本申請中的感應器均可為光電感應器。此外，在模腔終端也設(shè)置有光電感應器，通過設(shè)置光電感應器方便藥團的依次成型與推出。
[0058]本實用新型的工作原理如下:
[0059]以兩個裝填筒為例
[0060]原料投入裝置100將藥粉投入到料斗110內(nèi)，推出氣缸210帶動推塊220前移通過開口部120將料斗底部的藥粉推入模腔240內(nèi)；擋蓋氣缸260帶動擋蓋250前移將模腔終端進行堵住，后成型氣缸前移擠壓藥粉形成圓柱形藥團。擋蓋氣缸帶動擋蓋復位，模腔終端開放，成型氣缸繼續(xù)前移將成型藥團推出模腔外。后一藥團成型前，擋蓋氣缸帶動擋蓋前移對模腔終端進行遮擋，同時將推出的前一藥團推入至輸入導板上。成型好的藥團首先通過輸入導板312進入藥團第一接受部319的成型藥團輸送盤。第一感應器32可設(shè)置于第一接受部319 —側(cè)，第一感應器感應到成型藥團到達后，輸送馬達314運轉(zhuǎn)將成型藥團通過限位器318限位輸送至第二接受部31處，此時成型藥團由于自身重力和慣性作用從成型藥團輸送盤上滾下，通過輸出導板313將藥團輸送至接收盤321上。此時，輔助油壓氣缸324處于向右伸長狀態(tài)，將裝填筒322的左端擋住，油壓氣缸323通過第三傳感器檢知到接收盤321上有成型藥團，同時裝填筒中成型藥團未裝填完成時，油壓氣缸323將向左動作，藥團被擠壓進入裝填筒322中，此時一個藥團裝填完畢。待數(shù)個成型藥團(3飛個)裝填入裝填筒322后，裝填筒322中的第四感應器檢知到成型藥團裝填完畢，油壓氣缸323向左動作復位，鎖定元件325解鎖，隨后驅(qū)動元件326將開始動作帶動裝填筒322進行180°旋轉(zhuǎn)，后鎖定元件再次鎖定。此時原來下部焊條涂裝作業(yè)完了的空裝填筒旋轉(zhuǎn)至上部位置進行下一次藥團裝填作業(yè)，原來上部裝填好的藥團裝填筒旋轉(zhuǎn)180°至下部藥團油壓機510前端工作位置準備下一次焊條涂裝作業(yè)。焊芯送線裝置將焊芯機械的通過噴嘴的中心位置處，油壓機510將藥團擠出噴嘴520對焊芯進行涂覆處理，成型后的焊條通過焊條梳理裝置600進行整理成型。如此循環(huán)，實現(xiàn)了焊條涂裝的機械自動化。
[0061]本實用新型公開了一種全自動焊條涂裝機，該涂裝機通過原料投入裝置將藥粉投入料斗，藥團成型裝置對料斗內(nèi)的藥粉推出并擠壓成型，后通過藥團裝填裝置對成型后的藥團進行輸送、裝填，焊芯送線裝置輸送待涂裝的焊芯，同時焊條成型裝置擠出藥團對焊芯進行涂裝處理。通過將涂裝線各個設(shè)備有效銜接，使得各工序間連續(xù)循環(huán)機械自動化生產(chǎn)，保證整個裝置運轉(zhuǎn)的可控性。同時可降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)一個人操作多臺焊條涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，減少對人力資源的需求，同時可有效避免藥團的變形，保證后期焊條的質(zhì)量。
[0062]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動焊條涂裝機，其特征在于，包括原料投入裝置、對原料進行擠壓成型的藥團成型裝置、對成型后的藥團進行輸送并裝填處理的藥團裝填裝置、輸送待涂裝焊芯的焊芯送線裝置、擠出藥團對焊芯進行涂裝處理的焊條成型裝置、對成型后的焊條進行整理的焊條梳理裝置、以及控制裝置； 所述原料投入裝置與所述藥團成型裝置間設(shè)置有料斗，所述料斗的下端設(shè)置有開口部，所述藥團成型裝置包括推出料斗底部原料的推出機構(gòu)與擠壓成型藥團的成型機構(gòu)； 所述藥團裝填裝置包括與所述成型機構(gòu)相連接的上料機構(gòu)與裝填機構(gòu)； 所述焊條成型裝置包括油壓機與噴嘴，所述焊芯送線裝置位于所述噴嘴前端，壓涂時，焊芯經(jīng)過噴嘴中心位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述推出機構(gòu)包括推出氣缸與位于所述推出氣缸前端的推塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述成型機構(gòu)包括模腔，與位于所述模腔兩側(cè)的擋蓋與成型氣缸，所述模腔兩側(cè)為開放式結(jié)構(gòu)，所述推出機構(gòu)與所述成型機構(gòu)垂直設(shè)置，所述模腔位于所述推塊的前端兩機構(gòu)的交匯處；所述成型機構(gòu)還包括帶動擋蓋往復運動對模腔終端進行遮擋的擋蓋氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括機架，固定設(shè)置于所述機架上對成型藥團進行傳送的驅(qū)動機構(gòu)，所述機架一側(cè)設(shè)置有用于接收成型藥團的輸入導板，另一側(cè)設(shè)置有輸出藥團的輸出導板；所述裝填機構(gòu)包括接收所述輸出導板傳送出的藥團的接收盤，分別設(shè)置于所述接收盤兩側(cè)的裝填筒與裝填驅(qū)動元件，所述裝填筒、接收盤、以及裝填驅(qū)動元件位于一條直線上。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述裝填筒為η個，η> 2，所述多個裝填筒成環(huán)形陣列分布于一支架上，且能夠以所述支架為中心旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)角度為 360。/η。
6.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述裝填機構(gòu)還包括定位所述裝填筒的鎖定元件。
7.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括輸送馬達、鏈條與鏈輪。
8.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述藥團裝填裝置還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括設(shè)置于所述輸入導板終端的第一感應器，設(shè)置于所述輸出導板的始端處的第二感應器，位于所述接收盤處的第三感應器，以及位于所述裝填筒內(nèi)的第四感應器，所述檢測機構(gòu)與所述控制機構(gòu)電連接。
9.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述輸入導板與所述輸出導板均為傳送帶，或為向下傾斜設(shè)置的導向板。
10.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，所述裝填驅(qū)動元件為油壓氣缸，所述油壓氣缸設(shè)置于所述裝填筒的入口處，所述裝填筒兩端為開放式結(jié)構(gòu)，所述裝填筒的終端設(shè)置有裝填時用以堵住終端的輔助油壓氣缸。
11.如權(quán)利要求4所述的全自動焊條涂裝機，其特征在于，壓涂時，裝有藥團的裝填筒位于所述油壓機與所述噴嘴間。
【文檔編號】B23K35/40GK204035813SQ201420506650
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】馬東華, 前田哲也 申請人:福知山（蘇州）機械有限公司