鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其用于設(shè)置在鋼骨結(jié)構(gòu)體的對接式焊接結(jié)構(gòu)的兩個(gè)被焊件的坡口端部，用以引導(dǎo)在坡口進(jìn)行焊接，所述鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置包括：一導(dǎo)焊塊及設(shè)置在導(dǎo)焊塊一端用于安裝在被焊件或一背襯板的一固定部，導(dǎo)焊塊具有用于靠合在兩個(gè)被焊件的一抵靠面，設(shè)置在抵靠面并對應(yīng)于坡口端部的第一凹弧曲面，第一凹弧曲面的面積大于坡口端部的面積。如此能夠設(shè)定出最適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷杭昂杆伲⒛塬@得較佳的焊材表面，而不需要再進(jìn)行切割、研磨等修補(bǔ)加工，達(dá)到提升焊接質(zhì)量及簡化焊接工序等效益。
【專利說明】鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，尤指應(yīng)用在鋼骨結(jié)構(gòu)中對接式焊接的兩個(gè)被焊件的坡口兩端，使焊接后能夠形成較佳的焊材表面，并確保焊接質(zhì)量的導(dǎo)焊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般鋼骨結(jié)構(gòu)體經(jīng)常實(shí)施焊接結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有梁對梁或板對板的焊接型式都會(huì)采用到對接(Butt joint)式焊接構(gòu)造，為了確保其焊接度及焊接質(zhì)量，會(huì)在被焊接件的板面加工出斜面狀或曲面狀的坡口(Groove face)及鈍邊(Root face)，以形成一道梯形、V形(等邊三角形或直角三角形)、U形、K形或其他幾何形狀的溝槽。然后，在進(jìn)行焊接之前，會(huì)在兩個(gè)被焊接件坡口的背面設(shè)置一片寬度超過的背襯板，并在被焊件的坡口兩端分別設(shè)置一前導(dǎo)塊，通過背襯板將鈍邊的縫隙封閉，而前導(dǎo)塊將坡口兩端封閉。接著，使用電焊把焊料分次填入坡口內(nèi)以形成多數(shù)的焊道，進(jìn)而將兩個(gè)被焊件焊接在一起，其后，完成焊接再拆除前導(dǎo)塊，并切割掉多余的背襯板。
[0003]但是，一般鋼骨結(jié)構(gòu)體的電焊作業(yè)，是由焊接工人以手作方式進(jìn)行，因此其起焊時(shí)的電流、電壓及焊速經(jīng)常不容易控制到達(dá)穩(wěn)定，相對的影響到起焊部位的焊接質(zhì)量，因而發(fā)生焊道表面不佳及應(yīng)力集中等問題，而且在焊接之后還必須使用切割、研磨等修補(bǔ)方式加工焊道表面，因此造成焊接工序復(fù)雜及質(zhì)量不良等情況。另外，雖然有使用前導(dǎo)塊進(jìn)行導(dǎo)焊的技術(shù)，但是前導(dǎo)塊所塑造出來的焊道，仍然會(huì)在角落處形成應(yīng)力集中的狀況，一旦地震搖晃時(shí)將從焊道的角落處開始裂開。另外，現(xiàn)有焊接用之前導(dǎo)塊采用陶瓷材質(zhì)所構(gòu)成，不能重復(fù)利用，因此使用一次以后就被廢棄，造成焊接成本不能降低，以及資源浪費(fèi)與不夠環(huán)保等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其通過用于設(shè)置在兩個(gè)對接式被焊件坡口端部的導(dǎo)焊塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使導(dǎo)焊塊能夠在焊接時(shí)設(shè)置在兩個(gè)被焊件的坡口端部，使得焊接作業(yè)容易進(jìn)行，并能夠提升焊道的質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其用于設(shè)置在鋼骨結(jié)構(gòu)體的對接式焊接結(jié)構(gòu)的兩個(gè)被焊件的坡口端部，用以引導(dǎo)在坡口進(jìn)行焊接，其中所述鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置包括:一導(dǎo)焊塊及設(shè)置在導(dǎo)焊塊一端用于安裝在被焊件或一背襯板的一固定部，導(dǎo)焊塊具有用于靠合在兩個(gè)被焊件的一抵靠面，設(shè)置在抵靠面并對應(yīng)于坡口端部的第一凹弧曲面，第一凹弧曲面的面積大于坡口端部的面積。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置設(shè)計(jì)，能夠通過固定部將導(dǎo)焊塊安裝在被焊件背面的一背襯板，使第一凹弧曲面對應(yīng)覆蓋于坡口的端部，將坡口的兩端封閉并形成一容納空間，提供焊接時(shí)從導(dǎo)焊塊起焊，如此能夠設(shè)定出最適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓及焊速，并能獲得較佳的焊材表面，而不需要再進(jìn)行切害J、研磨等修補(bǔ)加工，達(dá)到提升焊接質(zhì)量及簡化焊接工序等效益。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)焊塊相對的兩面分別設(shè)有抵靠面，各抵靠面設(shè)有第一凹弧曲面；導(dǎo)焊塊的兩端分別設(shè)有用于安裝在被焊件或背襯板的固定部。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一凹弧曲面連接在抵靠面的一邊形成一第二凹弧曲面；第一凹弧曲面連接于抵靠面的相反的另一邊形成一第三凹弧曲面。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的梯形。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的三角形。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的U形。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)焊塊為矩形的銅基合金塊體。
[0015]進(jìn)一步地，所述固定部為用于套設(shè)在一背襯板的凹槽。
[0016]進(jìn)一步地，所述固定部包括一連通到凹槽的螺孔，及一鎖合在螺孔中的固定組件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置第一實(shí)施例的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置第一實(shí)施例之前視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置第二實(shí)施例的立體圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置第二實(shí)施例之前視圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)立體圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)剖面圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置實(shí)施例的焊接狀態(tài)立體圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置實(shí)施例的焊接狀態(tài)剖面圖。
[0025]其中:1.導(dǎo)焊塊，12.第一凹弧曲面，13.固定部，131.凹槽，132.螺孔，133.固定組件，10.被焊件，101.坡口，20.背襯板，30.焊材。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0027]如圖5所示，本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，為一種用于設(shè)置在建筑物或營造物鋼骨結(jié)構(gòu)體的對接式焊接結(jié)構(gòu)的兩個(gè)被焊件10的坡口 101端部，用以引導(dǎo)在坡口 101進(jìn)行焊接作業(yè)。
[0028]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型導(dǎo)焊裝置較佳的實(shí)施例，其包括:一導(dǎo)焊塊1，導(dǎo)焊塊I為銅基合金所構(gòu)成的矩形塊體或其他形狀，在導(dǎo)焊塊I的一面具有用于靠合在兩個(gè)被焊件10的一抵靠面11，及設(shè)置于抵靠面11并對應(yīng)于坡口 101端部形狀的一第一凹弧曲面12。抵靠面11為平面，使抵靠面11能緊密地靠合在兩個(gè)被焊件10上；而第一凹弧曲面12的面積大于坡口 101端部的面積，其曲面的曲率可依實(shí)際需求而改變，而且第一凹弧曲面12的邊緣形狀可以形成為對應(yīng)于坡口 101的梯形、三角形、U形或其他幾何形狀，視坡口 101的形狀而定，因此使得第一凹弧曲面12能夠完全覆蓋住坡口 101的端部，進(jìn)而形成一用于實(shí)施起焊的導(dǎo)焊空間。另外，本實(shí)用新型導(dǎo)焊塊I的一端可以設(shè)有用于安裝在被焊件10或背襯板20(如圖5所示)的一固定部13，固定部13具體的實(shí)施例為用于套設(shè)在背襯板20上的凹槽131，固定部13還可以設(shè)有一連通到凹槽131的螺孔132，及一鎖合在螺孔132中的固定組件133，固定組件133較佳的實(shí)施例為一般螺栓或快轉(zhuǎn)螺栓，通過這樣構(gòu)成本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置。
[0029]再如圖3及圖4所示，為了達(dá)到重復(fù)利用導(dǎo)焊塊I或適用不同坡口 101形狀的目的，本實(shí)用新型導(dǎo)焊塊I相對的兩面分別形成有一抵靠面11，且各抵靠面11設(shè)有上述的第一凹弧曲面12，兩個(gè)抵靠面11上的第一凹弧曲面12可以是相同的形狀或不同形狀。而且導(dǎo)焊塊I的兩端分別設(shè)有用于安裝在被焊件10或背襯板20的一固定部13，固定部13的結(jié)構(gòu)與上述相同。
[0030]如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型使用在鋼骨結(jié)構(gòu)體的對接式焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠通過導(dǎo)焊塊I的固定部13的凹槽131套設(shè)在一背襯板20上，背襯板20設(shè)置在兩個(gè)被焊件10的坡口 101背面將鈍邊封閉的板塊，因此使導(dǎo)焊塊I安裝在被焊件10的坡口 101兩端，使導(dǎo)焊塊I的第一凹弧曲面12覆蓋于坡口 101端部，將坡口 101的兩端封閉并形成一導(dǎo)焊空間。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠利用鎖緊固定組件133(—般螺栓或快轉(zhuǎn)螺栓)的方式，使固定組件133端部抵靠在背襯板20，以在焊接作業(yè)中防止導(dǎo)焊塊I松動(dòng)脫離。
[0031]通過這樣，如圖7及圖8所示，進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由導(dǎo)焊塊I的第一凹弧曲面12開使起焊，在此調(diào)整設(shè)定出最適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷杭昂杆?，然后逐次在坡?101進(jìn)行焊接，如此能在坡口 101兩端獲得較佳的焊材30表面，而不需要再進(jìn)行切割、研磨等修補(bǔ)加工，達(dá)到提升焊接質(zhì)量及簡化焊接工序等功效。另外，本實(shí)用新型導(dǎo)焊塊I采用銅基合金材質(zhì)所構(gòu)成，銅與鋼材基本上不會(huì)焊接在一起，而且銅基合金材質(zhì)的耐熱性高于鋼材，因此只要完成焊接后，就能松開固定組件133 ( 一般螺栓或快轉(zhuǎn)螺栓)將導(dǎo)焊塊I拆下，留下焊材30表面質(zhì)量優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，并能夠重復(fù)利用已拆下的導(dǎo)焊塊1，達(dá)到節(jié)約資源及環(huán)保的效益。
[0032]另外，由于最后形成在坡口 101兩端的焊材30表面鄰接于被焊件10的部位，可能發(fā)生應(yīng)力集中的夾角，可能導(dǎo)致地震發(fā)生時(shí)從夾角處裂開，為此，本實(shí)用新型更可以在第一凹弧曲面12連接于抵靠面11的一邊形成一第二凹弧曲面，而第一凹弧曲面12連接于抵靠面11的相反的另一邊形成一第三凹弧曲面，通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使第一、第二及第三凹弧曲面的斷面形成類似W字形結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)用來導(dǎo)焊完成時(shí)，可以利用第二及第三凹弧曲面的結(jié)構(gòu)，致使焊材30的兩邊原本的角落處分別形成有填充部，用以消除角落處的應(yīng)力集中現(xiàn)像，預(yù)防焊材30裂開等情況，并能夠增進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固效果。
[0033]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其用于設(shè)置在鋼骨結(jié)構(gòu)體的對接式焊接結(jié)構(gòu)的兩個(gè)被焊件的坡口端部，用以引導(dǎo)在坡口進(jìn)行焊接，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置包括:一導(dǎo)焊塊及設(shè)置在導(dǎo)焊塊一端用于安裝在被焊件或一背襯板的一固定部，導(dǎo)焊塊具有用于靠合在兩個(gè)被焊件的一抵靠面，設(shè)置在抵靠面并對應(yīng)于坡口端部的第一凹弧曲面，第一凹弧曲面的面積大于坡口端部的面積。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)焊塊相對的兩面分別設(shè)有抵靠面，各抵靠面設(shè)有第一凹弧曲面；導(dǎo)焊塊的兩端分別設(shè)有用于安裝在被焊件或背襯板的固定部。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的三角形。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述第一凹弧曲面的邊緣為對應(yīng)于坡口的U形。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)焊塊為矩形的銅基合金塊體。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述固定部為用于套設(shè)在一背襯板的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)對接式焊接的導(dǎo)焊裝置，其特征在于:所述固定部包括一連通到凹槽的螺孔，及一鎖合在螺孔中的固定組件。
【文檔編號】B23K9/32GK204234956SQ201420506782
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】雒正良, 李小強(qiáng), 童永剛, 胡杰超, 湛宣科, 朱絨利 申請人:國水投資集團(tuán)西安風(fēng)電設(shè)備股份有限公司