用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型用于鉆孔機的鉆頭鉆孔或成型機的銑刀切割領域，提供了一種用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，包括主控制器、粉塵傳感器和電源，主控制器具有至少一個與粉塵傳感器交互的傳感器交互端口、一比較器、一與鉆頭所在機臺進行交互的機臺交互端口、一開關和一電源端口，粉塵傳感器具有一與傳感器交互端口配套使用的傳感器接頭,且在上述檢測設備工作時，粉塵傳感器的一端與集塵管路流道相連，另一端靠近壓力腳放置；傳感器接頭、傳感器交互端口、比較器和機臺交互端口依次相連，電源端口與電源相連。本實用新型能及時準確地檢測出鉆頭與銑刀是否出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，及時反饋報警信息，避免因不知道斷針而造成不必要的時間浪費，提高了工作效率。
【專利說明】用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于鉆孔機的鉆頭鉆孔或成型機的銑刀切割領域，特別涉及一種用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備。

【背景技術】
[0002]在鉆頭鉆孔或銑刀切割的過程中，容易發(fā)生鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象，但是鉆頭或銑刀在工作的過程中是伸入到待鉆材料及切割內部，而且一般是在一個狹小或半封閉的空間將粉塵集塵至管路流道工作，鉆頭或銑刀即使出現(xiàn)了斷針現(xiàn)象也不容易被工作人員察覺，等到工作過程結束鉆頭或銑刀脫離待鉆及切割材料后才能發(fā)現(xiàn)鉆頭或銑刀已經斷掉，這樣就浪費了大量的時間，不利于提高工作效率。如何精確并及時快速的對鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象進行及時反饋報警信息是我們急需解決的問題。
實用新型內容
[0003]實用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，能夠在鉆頭或銑刀工作過程中迅速精確地檢測出鉆頭或銑刀是否已經斷掉，并能夠及時將檢測信息顯示給用戶或發(fā)出報警信號。
[0004]技術方案:本實用新型提供了一種用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，包含主控制器、粉塵傳感器和電源，所述主控制器具有至少一個與粉塵傳感器交互的傳感器交互端口、一比較器、一與鉆頭或銑刀所在機臺進行交互的機臺交互端口、一開關和一電源端口，所述粉塵傳感器具有一與所述傳感器交互端口配套使用的傳感器接頭，且在上述檢測設備工作時，所述粉塵傳感器的一端與集塵管路流道連接，另一端靠近壓力腳附近放置；所述傳感器接頭、傳感器交互端口、比較器和機臺交互端口依次相連，所述電源端口與所述電源相連。
[0005]優(yōu)選地，所述檢測設備還包含顯示設備，所述主控制器還具有一與所述顯示設備相連的信號源輸入與輸出端口。
[0006]優(yōu)選地，所述傳感器交互端口由信號輸入端口、信號輸出端口和兩個傳感器電源輸出接口組成；對應地，所述傳感器接頭由信號輸出接頭、信號輸入接頭以及兩個電源輸入接頭組成。
[0007]工作原理:鉆頭或銑刀在鉆進待鉆材料時會由于產生一定量的的待鉆材料的粉末，當鉆頭或銑刀斷針后，由于不能繼續(xù)對待鉆材料鉆孔或切割使得待鉆材料的粉末產生量減少或為零；本實用新型就是利用上述原理進行工作的，在工作時，將粉塵傳感器固定在靠近鉆頭或銑刀和待鉆材料的地方，在鉆頭或銑刀開始工作時粉塵傳感器即能夠檢測到待鉆材料的粉塵量，并將檢測到的粉塵量的多少轉換成脈動的電信號經傳感器接頭和主控制器的傳感器交互端口發(fā)送給主控制器中的比較器，比較器會將該電信號與預設的電信號比較，并將比較的結果通過機臺交互端口輸出給機臺的控制器，如果比較的結果為檢測到的電信號超過了預設電信號就代表此時粉塵量較大，間接反映鉆頭工作正常，沒有斷針現(xiàn)象，此時機臺的控制器控制機臺正常工作；如果比較的結果為檢測到的電信號低于預設電信號就代表此時粉塵量較小或為零，間接反映鉆頭工作不正常，有斷針現(xiàn)象，此時機臺的控制器就可以控制機臺中的鉆頭停止工作。
[0008]有益效果:本實用新型能夠及時準確迅速地檢測出鉆頭是否出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，避免斷針后由于不知道已經斷針造成不必要的時間浪費，有效提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施方式I的結構示意圖；
[0010]圖2是粉塵傳感器工作原理示意圖；
[0011]圖3是本實用新型實施方式2的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明。
[0013]實施方式1:
[0014]如圖1所示，本實施方式中的用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備由主控制器1、粉塵傳感器2和電源3組成，主控制器I由開關6控制開關，主控制器I的傳感器交互端口 4與粉塵傳感器2的傳感器接頭8相連，值得一提的是，本實施方式中的主控制器I可以有兩個以上傳感器交互端口 4，用于連接多個粉塵傳感器2，且該傳感器交互端口 4與傳感器接頭8的大小型號也可以根據客戶需要量身定做，以適應不同的機臺和不同的粉塵粒徑大小，本實施方式中的粉塵傳感器2能夠測試粒徑在2微米至毫米之間的粉塵；另外，主控制器I中還集成了一比較器(圖中未示出)，該比較器與主控制器I的機臺交互端口 5連接，電源3通過電源端口 7給主控制器I供電。
[0015]本實施方式中主控制器I的傳感器交互端口 4由四個端口組成，分別為信號輸入端口、信號輸出端口和兩個傳感器電源輸出接口，與該四個端口對應的，粉塵傳感器2的傳感器接頭8由信號輸出接頭、信號輸入接頭以及兩個電源輸入接頭組成；通過信號輸入端口和信號輸出接頭相連，粉塵傳感器2能夠將自身測量到的粉塵信息傳輸給主控制器1，通過信號輸出端口與信號輸入接頭相連，主控制器I可以控制粉塵傳感器2的工作狀態(tài)，通過上述兩個傳感器電源輸出接口和兩個電源輸入接頭相連，主控制器I能夠給粉塵傳感器2供電，
[0016]本實用新型在工作時，粉塵傳感器2的一端與集塵管路流道連接，另一端放置在壓力腳附近，即粉塵傳感器2要放在鉆頭或銑刀與待鉆材料附近，以能夠盡可能地感應到鉆頭或銑刀在作用于待鉆材料時產生的粉塵又不會影響鉆頭或銑刀工作為宜。粉塵傳感器I的工作原理如圖2所示，采樣裝置在采集到粉塵后，這些粉塵會被光源照射到，由于光源照射產生的光信號會被粉塵傳感器中的光感元件感應到，這些光信號會隨粉塵量的多少而不同，之后光感元件會將這些代表粉塵量多少的光信號發(fā)送給放大器，經放大器放大后傳輸給轉換器，經轉換器轉換光信號轉換成脈動的電信號，最后經傳感器接頭輸出。上述電信號被輸出后經傳感器交互端口由主控制器I中的比較器接收，比較器會將該電信號與預設電信號進行比較，并將比較的結果通過機臺交互端口 5輸出給機臺的控制器，如果經比較器比較的結果為檢測到的電信號超過了預設電信號就代表此時粉塵量較大，間接反映鉆頭或銑刀工作正常，沒有斷針現(xiàn)象，此時機臺的控制器控制機臺正常工作；如果比較的結果為檢測到的電信號低于預設電信號就代表此時粉塵量較小或為零，間接反映鉆頭或銑刀工作不正常，有斷針現(xiàn)象，此時機臺的控制器就可以控制加工設備停止工作。
[0017]實施方式2:
[0018]本實施方式為實施方式I的進一步改進，主要改進之處在于，檢測設備還可以包含顯示設備或報警設備10，主控制器I還具有與上述顯示設備或報警設備10相連的信號源輸入與輸出端口 9，如圖3所示，這樣主控制器I就能夠通過信號源輸入與輸出端口 9將粉塵傳感器2的檢測結果輸出給顯示設備或報警設備10，方便及時提醒用戶。
[0019]上面結合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不僅限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權利要求】
1.一種用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，其特征在于，包含主控制器(I)、粉塵傳感器(2)和電源(3)，所述主控制器(I)具有至少一個與粉塵傳感器(2)交互的傳感器交互端口(4)、一比較器、一與鉆頭所在機臺進行交互的機臺交互端口(5)、一開關(6)和一電源端口( 7 )，所述粉塵傳感器(2 )具有一與所述傳感器交互端口( 4 )配套使用的傳感器接頭(8)，且在上述檢測設備工作時，所述粉塵傳感器(2)的一端與集塵管路流道連接，另一端靠近壓力腳附近放置； 所述傳感器接頭(8)、傳感器交互端口(4)、比較器和機臺交互端口(5)依次相連，所述電源端口( 7 )與所述電源(3 )相連。
2.根據權利要求1所述的用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，其特征在于，所述檢測設備還包含顯示設備或報警設備(10 )，所述主控制器(I)還具有一與所述顯示設備或報警設備(10)相連的信號源輸入與輸出端口(9)。
3.根據權利要求1所述的用于反饋鉆頭或銑刀斷針現(xiàn)象的檢測設備，其特征在于，所述傳感器交互端口(4)由信號輸入端口、信號輸出端口和兩個傳感器電源輸出接口組成；對應地，所述傳感器接頭(8)由信號輸出接頭、信號輸入接頭以及兩個電源輸入接頭組成。
【文檔編號】B23Q17/24GK204148962SQ201420508318
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】莊漢錚 申請人:昆山鴻富洋機電有限公司