扁鋼彎頭制作模具及扁鋼彎頭制作裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扁鋼彎頭制作模具，包括相對(duì)設(shè)置的上夾持板和下夾持板，以及連接上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，弧形板、上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用于容納扁鋼的弧形槽，弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，弧形板背離弧形槽的端面上固定有用于與液壓彎管器連接的連接部，連接部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納于安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種扁鋼彎頭制作模具裝置。本實(shí)用新型提出的扁鋼彎頭制作模具，簡(jiǎn)化了扁鋼制作彎頭的過(guò)程。
【專利說(shuō)明】扁鋼彎頭制作模具及扁鋼彎頭制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扁鋼彎曲輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種扁鋼彎頭制作模具及扁鋼彎頭制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過(guò)程中，需要進(jìn)行大量的扁鋼接地施工。在扁鋼水平接地施工過(guò)程中，遇到水平拐角的情況在所難免。由于拐角處直接采用兩根直扁鋼進(jìn)行搭接焊的方式其接觸面積一般不能滿足規(guī)范要求，且不美觀，所以需要進(jìn)行扁鋼水平彎制作。
[0003]目前，市場(chǎng)上還沒(méi)有普及一款能用來(lái)進(jìn)行扁鋼水平彎冷制作的器具，所以，作業(yè)人員通常采用氧氣乙炔火焰將扁鋼烤紅后，再進(jìn)行煨彎的熱制作方法。這種熱制作方法不僅耗費(fèi)工時(shí)，而且需要燃燒大量的氧氣乙炔，扁鋼煨彎后還要用冷水降溫，另外，扁鋼被烤處要重新進(jìn)行鍍鋅防銹等處理，同時(shí)，這種熱制作過(guò)程一般要2?3名工人配合才能完成，操作起來(lái)非常麻煩，浪費(fèi)資源較大且不環(huán)保。此外，使用這種熱制作方法進(jìn)行扁鋼水平彎制作時(shí)，需避免氧氣和乙炔瓶罐距離過(guò)近產(chǎn)生安全隱患，故對(duì)加工場(chǎng)地還要有一定的安全要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種扁鋼彎頭制作模具及扁鋼彎頭制作裝置，旨在簡(jiǎn)化扁鋼制作彎頭的過(guò)程。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種扁鋼彎頭制作模具，包括相對(duì)設(shè)置的上夾持板和下夾持板，以及連接所述上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用于容納扁鋼的弧形槽，所述弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，所述弧形板背離所述弧形槽的端面上固定有用于與液壓彎管器連接的連接部，所述連接部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納于所述安裝孔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述上夾持板和下夾持板上均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0007]優(yōu)選地，所述扁鋼彎頭制作模具還包括固定于所述弧形板背離所述弧形槽的端面上的襯板，該襯板的兩端均固定于所述弧形板的外壁上，所述連接部穿設(shè)于所述襯板上且與所述弧形板的外壁固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述連接部包括一端開(kāi)口的頂口、以及焊接于所述頂口底端的底板，所述頂口與所述底板的內(nèi)側(cè)壁圍成所述安裝孔，所述底板還與所述弧形板的外壁緊密焊接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步提出一種扁鋼彎頭制作裝置，包括如上所述的扁鋼彎頭制作模具、以及與所述扁鋼彎頭制作模具配合使用的液壓彎管器，其中，所述液壓彎管器包括油泵、工作油缸、連接所述油泵和工作油缸的高壓油管、位于所述工作油缸一側(cè)且能夠伸縮移動(dòng)的頂頭、以及彎管組件，該彎管組件部件包括相對(duì)設(shè)置的上翼板和下翼板，以及固定于所述上翼板和下翼板之間的輥軸，在彎曲扁鋼時(shí)，所述扁鋼彎頭制作模具的頂口套設(shè)于所述頂頭上。
[0010]優(yōu)選地，所述上翼板上還設(shè)有用于對(duì)所述頂頭的移動(dòng)位置進(jìn)行限位的限位裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述上翼板上開(kāi)設(shè)有相互平行設(shè)置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位裝置包括穿設(shè)于所述限位槽上的限位件、以及套設(shè)于所述限位件上的金屬箍，螺栓依次穿過(guò)所述螺栓固定槽以及所述金屬箍上的螺紋孔將所述限位件固定于所述上翼板上。
[0012]優(yōu)選地，所述扁鋼彎頭制作裝置還包括與所述限位槽平行設(shè)置的刻度板，該刻度板固定于所述上翼板上。
[0013]優(yōu)選地，所述扁鋼彎頭制作裝置還包括用于控制所述工作油缸進(jìn)油與回油的控制器，當(dāng)所述扁鋼彎頭制作模具與所述限位件抵接時(shí)，所述控制器觸發(fā)使所述油泵斷電所述工作油缸回油以驅(qū)動(dòng)所述頂頭復(fù)位。
[0014]優(yōu)選地，所述扁鋼彎頭制作裝置還包括位于所述上翼板的背離所述下翼板的端面上的橡膠墊，該橡膠墊凸出于所述上翼板的高度大于所述限位裝置凸出于所述上翼板的高度。
[0015]本實(shí)用新型提出的扁鋼彎頭制作模具，彎曲扁鋼的操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單方便，只需要一名工人就可完成制作扁鋼水平彎的全部操作，大大節(jié)省了人力成本。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整上、下夾持板之間形成的弧形槽的設(shè)計(jì)寬度，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多根扁鋼進(jìn)行水平彎制作加工。另外，本扁鋼彎頭制作模具應(yīng)用于實(shí)際施工生產(chǎn)中能夠提高工作效率，降低工作人員的工作強(qiáng)度，減小功耗及材料消耗，可提高鍍鋅扁鋼制作及安裝質(zhì)量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。本扁鋼彎頭制作模具實(shí)用性強(qiáng)，能有效解決類似于扁鋼的鋼材的水平彎冷彎制作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用于大截面電纜矯直等。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的液壓彎管器在上翼板展開(kāi)時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中扁鋼彎頭制作模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中扁鋼彎頭制作模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中扁鋼彎頭制作模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中扁鋼彎頭制作模具的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中液壓彎管器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7所示的4處的細(xì)節(jié)放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖7所示的液壓彎管器在上翼板展開(kāi)時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為圖7所示的液壓彎管器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中工作油缸進(jìn)油與回油原理簡(jiǎn)圖；
[0027]圖12為本實(shí)用新型扁鋼彎頭制作裝置中控制器的電路簡(jiǎn)圖。
[0028]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0029]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]本實(shí)用新型提出一種扁鋼彎頭制作裝置。
[0032]參照?qǐng)D1至圖10，本優(yōu)選實(shí)施例中，扁鋼彎頭制作裝置包括扁鋼彎頭制作模具10、以及與扁鋼彎頭制作模具10配合使用的液壓彎管器20，其中，扁鋼彎頭制作模具10包括相對(duì)設(shè)置的上夾持板11和下夾持板12，以及連接上夾持板11和下夾持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夾持板11以及下夾持板12之間的間隙形成用于容納扁鋼30的弧形槽101，弧形板13彎曲的弧度與扁鋼30待彎曲的弧度相同，弧形板13背離弧形槽101的端面上固定有用于與液壓彎管器20連接的連接部14，連接部14上開(kāi)設(shè)有安裝孔102 ；液壓彎管器20包括油泵21、工作油缸22、連接油泵21和工作油缸22的高壓油管23、位于工作油缸22 一側(cè)且能夠伸縮移動(dòng)的頂頭24、以及彎管組件25，該彎管組件25部件包括相對(duì)設(shè)置的上翼板251和下翼板252，以及固定于上翼板251和下翼板252之間的輥軸253，在彎曲扁鋼30時(shí)，扁鋼彎頭制作|旲具10的頂口套設(shè)于頂頭24上。
[0033]參照?qǐng)D7，本實(shí)施例中，高壓油管23通過(guò)快速接頭29與工作油缸22連接，液壓彎管器20為電動(dòng)液壓彎管器。結(jié)合參照?qǐng)D3至圖6，上夾持板11和下夾持板12可采用槽鋼切割制作而成，弧形板13可以選用適當(dāng)管徑的鋼管切割而成，也可選用將一定厚度的鋼板煨彎成半弧形?；⌒伟?3可通過(guò)焊接的方式與上夾持板11和下夾持板12連接。焊接后，上夾持板11和下夾持板12之間留有預(yù)設(shè)寬度的縫隙，該縫隙即為弧形槽101的高度，弧形槽101用于放置待彎曲的扁鋼30，弧形槽101的高度在設(shè)計(jì)時(shí)可以設(shè)計(jì)為能夠同時(shí)放入兩根或者三根扁鋼30，這樣可同時(shí)對(duì)多根扁鋼30進(jìn)行加工，可提高本扁鋼彎頭制作裝置的加工效率。
[0034]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D3至圖5，本實(shí)施例中，上夾持板11和下夾持板12上均設(shè)置有加強(qiáng)筋15，可在制作成上夾持板11和下夾持板12的槽鋼上焊接若干條加強(qiáng)筋15，此時(shí)，使上夾持板11和下夾持板12具備更大的抗擠壓變形能力，可提高扁鋼彎頭制作模具10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高鋼彎頭制作模具的使用壽命。
[0035]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D3和圖4，扁鋼彎頭制作模具10還包括固定于弧形板13背離弧形槽101的端面上的襯板16，該襯板16的兩端均固定于弧形板13的外壁上，連接部14穿設(shè)于襯板16上且與弧形板13的外壁固定連接。襯板16可通過(guò)焊接的方式固定于弧形板13上。
[0036]因扁鋼彎頭制作模具10在使用時(shí)其會(huì)受到較大的擠壓力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接襯板16，從而可提高弧形板13兩端的抗擠壓變形能力，從而提高扁鋼彎頭制作模具10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0037]具體地，結(jié)合參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施例中，連接部14包括一端開(kāi)口的頂口 141、以及焊接于頂口 141底端的底板142，頂口 141與底板142的內(nèi)側(cè)壁圍成安裝孔102，底板142還與弧形板13的外壁緊密焊接。底板142與弧形板13之間為緊密焊接，不留空隙，這樣，當(dāng)弧形板13在受力擠壓時(shí)其中間部位也不易變形。
[0038]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D7至圖10，上翼板251上還設(shè)有用于對(duì)頂頭24的移動(dòng)位置進(jìn)行限位的限位裝置26。限位裝置26可以選用光感限位和機(jī)械限位等多種方式，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。本實(shí)施例中以機(jī)械限位為例具體說(shuō)明，此時(shí)，在上翼板251上開(kāi)設(shè)有相互平行設(shè)置的限位槽201和螺栓固定槽202，限位裝置26包括穿設(shè)于限位槽201上的限位件261、以及套設(shè)于限位件261上的金屬箍262，螺栓依次穿過(guò)螺栓固定槽202以及金屬箍262上的螺紋孔將限位件261固定于上翼板251上。通過(guò)調(diào)整限位件261安裝于限位槽201的位置，來(lái)調(diào)整限位裝置26相對(duì)于上翼板251的具體位置。
[0039]本實(shí)施例中，限位槽201設(shè)置一條，螺栓固定槽202設(shè)置兩條，限位槽201位于兩螺栓固定槽202中間。
[0040]本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置限位裝置26保證了對(duì)扁鋼30彎曲角度控制的精確度，同時(shí)還方便操作。
[0041]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D7和圖8，本扁鋼彎頭制作裝置還包括與限位槽201平行設(shè)置的刻度板27，該刻度板27固定于上翼板251上，刻度板27可標(biāo)識(shí)限位裝置26在上翼板251上的具體位置，以便于在彎曲不同角度的扁鋼30時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整限位裝置26的具體位置。
[0042]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D11和圖12，本扁鋼彎頭制作裝置還包括用于控制所述工作油缸22進(jìn)油與回油的控制器，當(dāng)所述扁鋼彎頭制作模具與所述限位件261抵接時(shí)，控制器觸發(fā)使所述油泵21斷電所述工作油缸22回油以驅(qū)動(dòng)所述頂頭24復(fù)位。
[0043]具體地，本實(shí)施例中，控制器中設(shè)置了一個(gè)電磁切換閥，該電磁切換閥為二位三通，其作用原理見(jiàn)圖11所示，圖11中，八為液壓油總管，I？為液壓油回油管，？為液壓油進(jìn)油管。當(dāng)電磁切換閥未通電時(shí)，八與I？相通，八與？斷開(kāi)；當(dāng)電閥切換通電時(shí)，八與？相通，八與尺斷開(kāi)。其控制器內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)如圖12所示，圖12中呢為電源開(kāi)關(guān)，”為保險(xiǎn)，1(1為主接觸器，服為過(guò)熱保護(hù)器，081為停止開(kāi)關(guān)；呢2為啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，1(1為電磁切換閥，1(11為輔助接點(diǎn)。
[0044]使用本扁鋼彎頭制作裝置對(duì)扁鋼30進(jìn)行彎曲的過(guò)程如下:
[0045]1)經(jīng)測(cè)量后，將需要制作水平彎的鍍鋅扁鋼30進(jìn)行切割下料；
[0046]2)在輥軸253和扁鋼彎頭制作模具10的與扁鋼30的接觸部位涂上潤(rùn)滑油脂；
[0047]3)將頂口 141上的安裝孔102對(duì)準(zhǔn)液壓彎管器20的頂頭24，將扁鋼彎頭制作模具10安裝到液壓彎管器20上，如圖2所示；
[0048]4)將兩個(gè)輥軸253放在上翼板251和下翼板252適宜的孔(下翼板252上設(shè)置有多個(gè)用于安裝孔輥軸253，以便于調(diào)整輥軸253的安裝位置)內(nèi)，且兩個(gè)輥軸253相對(duì)于上翼板251和下翼板252的中心線對(duì)稱布置，同時(shí)，調(diào)整兩個(gè)輥軸253相應(yīng)的尺寸使其槽面面向扁鋼彎頭制作模具10 ；
[0049]5)將需要制作水平彎的扁鋼30穿進(jìn)扁鋼彎頭制作模具10的弧形槽101內(nèi)，然后，調(diào)整扁鋼30在扁鋼彎頭制作模具10中的具體位置使扁鋼30兩端基本水平；
[0050]6)合上液壓彎管器20的上翼板251后，將限位裝置26安裝到限位槽201上，并將限位裝置26對(duì)準(zhǔn)于預(yù)先設(shè)定刻度板27的刻度上，如圖1所示；
[0051]7)將油泵21接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵21開(kāi)始工作，輸出的高壓油經(jīng)高壓油管送入工作油缸22內(nèi)，高壓油推動(dòng)工作油缸22內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，進(jìn)而帶動(dòng)頂頭24直線運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)安裝有扁鋼30的扁鋼彎頭制作模具10整體移動(dòng)，在頂頭24移動(dòng)過(guò)程中，兩輥軸253分別與扁鋼30的兩端相抵接，扁鋼30的中部受到頂頭24的推力從而使扁鋼30發(fā)生彎曲變形；
[0052]8)當(dāng)扁鋼30彎曲到預(yù)設(shè)角度時(shí)，此時(shí)，扁鋼彎頭制作模具10剛好觸碰到限位裝置26的擺桿(設(shè)置于限位件261上)，當(dāng)擺桿到預(yù)設(shè)位置時(shí)，則觸發(fā)控制器，控制器控制油泵21電路斷開(kāi)，電磁切換閥對(duì)應(yīng)斷電，此時(shí)，工作油缸22回油，工作油缸22內(nèi)柱塞自動(dòng)回到初始位置，從而帶動(dòng)頂頭24復(fù)位；
[0053]9)翻開(kāi)液壓彎管器20的上翼板251，將扁鋼彎頭制作模具10連同扁鋼30 —起取下，用鐵錘輕微錘擊扁鋼彎頭制作模具10使其振動(dòng)，即可將二者分離，即完成扁鋼水平彎冷彎制作。
[0054]本實(shí)施例提出的扁鋼彎頭制作裝置，通過(guò)設(shè)置扁鋼彎頭制作模具10與液壓彎管器20配合使用即達(dá)到彎曲扁鋼30的目的，操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單方便，只需要一名工人就可完成制作扁鋼水平彎的全部操作，大大節(jié)省了人力成本。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整上、下夾持板12之間形成的弧形槽101的設(shè)計(jì)寬度，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多根扁鋼30進(jìn)行水平彎制作加工。另外，本扁鋼彎頭制作裝置應(yīng)用于實(shí)際施工生產(chǎn)中能夠提高彎曲扁鋼30的工作效率，降低工作人員的工作強(qiáng)度，減小功耗及材料消耗，可提高扁鋼30的制作及安裝質(zhì)量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。本扁鋼彎頭制作裝置實(shí)用性強(qiáng)，能有效解決類似于扁鋼的鋼材的水平彎冷彎制作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用于大截面電纜矯直等。同時(shí)，本扁鋼彎頭制作裝置原理易懂，同時(shí)易于操作，便于推廣普及。
[0055]進(jìn)一步地，本扁鋼彎頭制作裝置還包括位于上翼板251的背離下翼板252的端面上的橡膠墊28，該橡膠墊28凸出于上翼板251的高度大于限位裝置26凸出于上翼板251的高度。
[0056]本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置橡膠墊28，可防止在翻動(dòng)液壓彎管器20的上翼板251時(shí)，避免因上翼板251上的限位裝置26與工作油缸22的上表面因碰撞造成限位裝置26移位或者損壞，同時(shí)，對(duì)工作油缸22上表面的油漆也能起到保護(hù)作用。
[0057]本實(shí)用新型進(jìn)一步提出一種扁鋼彎頭制作模具。
[0058]參照?qǐng)D1至圖10，本優(yōu)選實(shí)施例中，扁鋼彎頭制作模具10包括相對(duì)設(shè)置的上夾持板11和下夾持板12，以及連接上夾持板11和下夾持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夾持板11以及下夾持板12之間的間隙形成用于容納扁鋼30的弧形槽101，弧形板13彎曲的弧度與扁鋼30待彎曲的弧度相同，弧形板13背離弧形槽101的端面上固定有用于與液壓彎管器20連接的連接部14，連接部14上開(kāi)設(shè)有安裝孔102，液壓彎管器20的頂頭24容納于安裝孔102內(nèi)。
[0059]上夾持板11和下夾持板12可采用槽鋼切割制作而成，弧形板13可以選用適當(dāng)管徑的鋼管切割而成，也可選用將一定厚度的鋼板煨彎成半弧形?；⌒伟?3可通過(guò)焊接的方式與上夾持板11和下夾持板12連接。焊接后，上夾持板11和下夾持板12之間留有預(yù)設(shè)寬度的縫隙，該縫隙即為弧形槽101的高度，弧形槽101用于放置待彎曲的扁鋼30，弧形槽101的高度在設(shè)計(jì)時(shí)可以設(shè)計(jì)為能夠同時(shí)放入兩根或者三根扁鋼30，這樣可同時(shí)對(duì)多根扁鋼30進(jìn)行加工，可提高本扁鋼彎頭制作模具的加工效率。
[0060]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，上夾持板11和下夾持板12上均設(shè)置有加強(qiáng)筋15，可在制作上夾持板11和下夾持板12的槽鋼上焊接若干加強(qiáng)筋15，此時(shí)，使上夾持板11和下夾持板12具備更大的抗擠壓變形能力，可提高扁鋼彎頭制作模具10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高鋼彎頭制作模具的使用壽命。
[0061]進(jìn)一步地，扁鋼彎頭制作模具10還包括固定于弧形板13背離弧形槽101的端面上的襯板16，該襯板16的兩端均固定于弧形板13的外壁上，連接部14穿設(shè)于襯板16上且與弧形板13的外壁固定連接。襯板16可通過(guò)焊接的方式固定于弧形板13上。
[0062]因扁鋼彎頭制作模具10在使用時(shí)，會(huì)受到較大的擠壓力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接襯板16，從而可提高弧形板13兩端抗擠壓變形能力。
[0063]具體地，本實(shí)施例中，連接部14包括一端開(kāi)口的頂口 141、以及焊接于頂口 141底端的底板142，頂口 141與底板142的內(nèi)側(cè)壁圍成安裝孔102，底板142還與弧形板13的外壁緊密焊接。堵頭與弧形壁之間為緊密焊接，不留空隙，這樣當(dāng)弧形板13受力擠壓時(shí)其中間部位不易變形。
[0064]本實(shí)施例提出的扁鋼彎頭制作模具10，彎曲扁鋼的操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單方便，只需要一名工人就可完成制作扁鋼水平彎的全部操作，大大節(jié)省了人力成本。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整上、下夾持板12之間形成的弧形槽101的設(shè)計(jì)寬度，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多根扁鋼30進(jìn)行水平彎制作加工。另外，本扁鋼彎頭制作模具10應(yīng)用于實(shí)際施工生產(chǎn)中能夠提高工作效率，降低工作人員的工作強(qiáng)度，減小功耗及材料消耗，可提高鍍鋅扁鋼制作及安裝質(zhì)量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。本扁鋼彎頭制作模具10實(shí)用性強(qiáng)，能有效解決類似于扁鋼的鋼材的水平彎冷彎制作加工，鋼筋大角度彎折加工也能適用，還可用于大截面電纜矯直等。
[0065]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁鋼彎頭制作模具，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)置的上夾持板和下夾持板，以及連接所述上夾持板和下夾持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夾持板以及下夾持板之間的間隙形成用于容納扁鋼的弧形槽，所述弧形板彎曲的弧度與扁鋼待彎曲的弧度相同，所述弧形板背離所述弧形槽的端面上固定有用于與液壓彎管器連接的連接部，所述連接部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，液壓彎管器的頂頭容納于所述安裝孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁鋼彎頭制作模具，其特征在于，所述上夾持板和下夾持板上均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扁鋼彎頭制作模具，其特征在于，還包括固定于所述弧形板背離所述弧形槽的端面上的襯板，該襯板的兩端均固定于所述弧形板的外壁上，所述連接部穿設(shè)于所述襯板上且與所述弧形板的外壁固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的扁鋼彎頭制作模具，其特征在于，所述連接部包括一端開(kāi)口的頂口、以及焊接于所述頂口底端的底板，所述頂口與所述底板的內(nèi)側(cè)壁圍成所述安裝孔，所述底板還與所述弧形板的外壁緊密焊接。
5.一種扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的扁鋼彎頭制作模具、以及與所述扁鋼彎頭制作模具配合使用的液壓彎管器，其中，所述液壓彎管器包括油泵、工作油缸、連接所述油泵和工作油缸的高壓油管、位于所述工作油缸一側(cè)且能夠伸縮移動(dòng)的頂頭、以及彎管組件，該彎管組件部件包括相對(duì)設(shè)置的上翼板和下翼板，以及固定于所述上翼板和下翼板之間的輥軸，在彎曲扁鋼時(shí)，所述扁鋼彎頭制作模具的頂口套設(shè)于所述頂頭上。
6.如權(quán)利要求5所述的扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，所述上翼板上還設(shè)有用于對(duì)所述頂頭的移動(dòng)位置進(jìn)行限位的限位裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，所述上翼板上開(kāi)設(shè)有相互平行設(shè)置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位裝置包括穿設(shè)于所述限位槽上的限位件、以及套設(shè)于所述限位件上的金屬箍，螺栓依次穿過(guò)所述螺栓固定槽以及所述金屬箍上的螺紋孔將所述限位件固定于所述上翼板上。
8.如權(quán)利要求7所述的扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，還包括與所述限位槽平行設(shè)置的刻度板，該刻度板固定于所述上翼板上。
9.如權(quán)利要求7所述的扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，還包括用于控制所述工作油缸進(jìn)油與回油的控制器，當(dāng)所述扁鋼彎頭制作模具與所述限位件抵接時(shí)，所述控制器觸發(fā)使所述油泵斷電所述工作油缸回油以驅(qū)動(dòng)所述頂頭復(fù)位。
10.如權(quán)利要求7所述的扁鋼彎頭制作裝置，其特征在于，還包括位于所述上翼板的背離所述下翼板的端面上的橡膠墊，該橡膠墊凸出于所述上翼板的高度大于所述限位裝置凸出于所述上翼板的高度。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204194565SQ201420509807
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】張文忠, 程一雄 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司