壓縮機活塞加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓縮機部件加工夾具，尤其是一種壓縮機活塞加工夾具。該夾具包括一可滑動基座，可滑動基座上固定有用于固定待加工活塞的活塞固定組件，所述的活塞固定組件包括固定在可滑動基座兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有一固定板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)有用于夾緊活塞兩端面的夾緊結(jié)構(gòu)。本實用新型的壓縮機活塞加工夾具將待加工活塞放置在活塞夾具上，通過基座的滑動在一側(cè)加工完畢后將活塞夾具平移一段距離后即能完成另一球窩的加工，移動距離短、易于控制，適用于在數(shù)控機床上對活塞球窩進行加工，提高了精度，降低了模具復(fù)雜性。
【專利說明】
壓縮機活塞加工夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機部件加工夾具，尤其是一種壓縮機活塞加工夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機的工作原理中，活塞是其中的主要功能部件，活塞的一般結(jié)構(gòu)為一圓柱形體，在圓柱體中由側(cè)壁向內(nèi)部凹陷有一與驅(qū)動盤相互作用的內(nèi)部空間，所述的內(nèi)部空間的上壁和下壁上分別設(shè)有向內(nèi)凹進的用于安裝滾珠的球窩，現(xiàn)有的球窩在加工時，一般通過夾具固定球窩在銑刀上進行加工，加工完一側(cè)后移動夾具變換方向，對另一側(cè)球窩進行銑刀加工，由于兩側(cè)球窩加工方向的轉(zhuǎn)換需要進行方向和位置的變化，所以在精度控制上要求非常高，夾具的設(shè)計難度大，而活塞工作時要求兩側(cè)球窩有良好的對稱度，才能使活塞穩(wěn)定工作。而現(xiàn)有的夾具常常無法滿足球窩的高精度加工要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種壓縮機活塞加工夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中夾具無法滿足球窩的高精度加工要求的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]該夾具包括一可滑動基座，可滑動基座上固定有用于固定待加工活塞的活塞固定組件，所述的活塞固定組件包括固定在可滑動基座兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有一固定板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)有用于夾緊活塞兩端面的夾緊結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述的固定板面向待加工活塞的方向設(shè)有一承托定位活塞的定位塊，所述的定位塊上設(shè)有一容納活塞的V形槽。
[0007]優(yōu)選地，所述的固定板上固定有一氣缸，所述的氣缸連接一受氣缸驅(qū)動將待加工活塞夾緊于定位塊V形槽中的壓塊。
[0008]優(yōu)選地，所述的固定板上連接一氣缸固定板，所述的氣缸安裝于氣缸固定板上，氣缸的驅(qū)動端與壓塊連接。
[0009]優(yōu)選地，所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于分別通過螺桿安裝于第一側(cè)板和第二側(cè)壁上的第一墊片和第二墊片，所述的第一墊片連接有螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述的壓塊、第一墊片以及第二墊片內(nèi)壁分別設(shè)有緩沖材料。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的壓縮機活塞加工夾具將待加工活塞放置在活塞夾具上，通過基座的滑動在一側(cè)加工完畢后將活塞夾具平移一段距離后即能完成另一球窩的加工，移動距離短、易于控制，適用于在數(shù)控機床上對活塞球窩進行加工，提高了精度，降低了模具復(fù)雜性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例的夾具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的夾具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的活塞加工時俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]可滑動基座1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、固定板4、定位塊5、V形槽6、氣缸7、壓塊8、氣缸固定板9、第一墊片10、第二墊片11、螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)12。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1-圖3所示，本實用新型一個實施例中的壓縮機活塞加工夾具包括一可滑動基座1，可滑動基座1上固定有用于固定待加工活塞的活塞固定組件，所述的活塞固定組件包括固定在可滑動基座1兩側(cè)的第一側(cè)板2和第二側(cè)板3，所述的第一側(cè)板2和第二側(cè)板3之間設(shè)有一固定板4，所述的第一側(cè)板2和第二側(cè)板3上分別設(shè)有用于夾緊活塞兩端面的夾緊結(jié)構(gòu)。
[0020]工作時，將活塞？放置在夾緊結(jié)構(gòu)中，外部結(jié)構(gòu)帶動活塞夾具整體向銑刀運行，運行到銑刀的加工面以后，可移動基座1帶動活塞？水平移動，將球窩位置對準(zhǔn)銑刀組件，進行一側(cè)的球窩加工，一側(cè)的球窩加工完成以后，可移動基座1再次帶動活塞？水平移動，將另一側(cè)球窩位置對準(zhǔn)銑刀組件，進行另一側(cè)的球窩加工，從而完成兩側(cè)。
[0021]為了對活塞？形成有效的承托和固定，防止進行銑加工時發(fā)生位移，本實施例中，所述的固定板4面向待加工活塞的方向設(shè)有一承托定位活塞？的定位塊5，所述的定位塊5上設(shè)有一容納活塞的V形槽6。
[0022]通過夾緊結(jié)構(gòu)和定位塊可以實現(xiàn)對活塞在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)的固定，為了進一步對活塞的外側(cè)進行固定，本實施例中，所述的固定板4上固定有一氣缸7，所述的氣缸7連接一受氣缸7驅(qū)動將待加工活塞夾緊于定位塊V形槽6中的壓塊8。
[0023]本實施例中，所述的固定板4上連接一氣缸固定板9，所述的氣缸7安裝于氣缸固定板9上，氣缸7的驅(qū)動端與壓塊8連接。驅(qū)動時，壓塊8與氣缸7隨動，氣缸7的驅(qū)動端連接在氣缸固定板9上，氣缸7的驅(qū)動端伸出時，氣缸7遠離氣缸固定板9，帶動壓塊8壓緊活塞？，氣缸7的驅(qū)動端收縮時，氣缸7靠近氣缸固定板9，帶動壓塊8松開活塞？。
[0024]本實施例中，所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于分別通過螺桿安裝于第一側(cè)板2和第二側(cè)壁3上的第一墊片10和第二墊片11，所述的第一墊片10連接有螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)12。
[0025]為了防止與活塞？的受力過程中損壞活塞？的外部，本實施例中，所述的壓塊8、第一墊片10以及第二墊片11內(nèi)壁分別設(shè)有緩沖材料。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:包括一可滑動基座，可滑動基座上固定有用于固定待加工活塞的活塞固定組件，所述的活塞固定組件包括固定在可滑動基座兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板之間設(shè)有一固定板，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)有用于夾緊活塞兩端面的夾緊結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:所述的固定板面向待加工活塞的方向設(shè)有一承托定位活塞的定位塊，所述的定位塊上設(shè)有一容納活塞的V形槽。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:所述的固定板上固定有一氣缸，所述的氣缸連接一受氣缸驅(qū)動將待加工活塞夾緊于定位塊V形槽中的壓塊。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:所述的固定板上連接一氣缸固定板，所述的氣缸安裝于氣缸固定板上，氣缸的驅(qū)動端與壓塊連接。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于分別通過螺桿安裝于第一側(cè)板和第二側(cè)壁上的第一墊片和第二墊片，所述的第一墊片連接有螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的壓縮機活塞加工夾具，其特征在于:所述的壓塊、第一墊片以及第二墊片內(nèi)壁分別設(shè)有緩沖材料。
【文檔編號】B23Q3/00GK204123129SQ201420509956
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】牛官利 申請人:佛山粵海汽車空調(diào)機有限公司