絲錐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種絲錐，該絲錐包括相連接的切削部(10)和柄部(20)，切削部(10)的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒(11)，多個(gè)切削齒(11)沿切削部(10)的周向分布，相鄰的兩個(gè)切削齒(11)之間設(shè)有排屑槽(12)，切削齒(11)的沿切削部(10)的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃(111)和副切削刃(112)，主切削刃(111)的前角γo在13°±2°的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工后的螺紋孔的質(zhì)量差的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】絲錐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種絲錐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于不銹鋼材料的強(qiáng)度、塑性、韌性好，并且不銹鋼材料具有耐蝕性，因此，在很多場(chǎng)合不銹鋼材料被廣泛應(yīng)用。
[0003]但是，在不銹鋼上生產(chǎn)加工的過(guò)程中，不銹鋼材料的切削性能較差。在加工孔時(shí)主要采用鉆頭，但是鉆頭的散熱、排屑不方便，加工孔比較困難。在加工小直徑螺紋孔時(shí)主要采用普通絲錐進(jìn)行手工攻絲。用普通絲錐手工加工小直徑螺紋孔與用鉆頭加工孔相比，使用普通絲錐手工加工小直徑螺紋孔在操作時(shí)就更加困難。加工后的小直徑螺紋孔經(jīng)常出現(xiàn)量規(guī)的止端有通過(guò)螺紋孔，這時(shí)加工的小直徑螺紋孔就不合格。同時(shí)，使用普通絲錐手工加工小直徑螺紋孔還會(huì)出現(xiàn)絲錐的消耗量大、螺紋容易斷裂以及牙頂壓傷等現(xiàn)象。這樣使得加工的小直徑螺紋孔的尺寸和外觀的質(zhì)量均無(wú)法保證。其中，量規(guī)時(shí)測(cè)量加工后的孔是否合格的裝置，量規(guī)包括通端和止端。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種絲錐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工后的螺紋孔的質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種絲錐，包括相連接的切削部和柄部，切削部的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒，多個(gè)切削齒沿切削部的周向分布，相鄰的兩個(gè)切削齒之間設(shè)有排屑槽，切削齒的沿切削部的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃和副切削刃，主切削刃的前角Y。在13° ±2°的范圍內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，副切削刃的前角?'。在5°至6°的范圍內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，主切削刃和副切削刃的刃傾角入3在7° ±2°的范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地,切削齒在其端面上的寬度為2mm。
[0009]進(jìn)一步地，切削部上的側(cè)壁上還具有與切削齒連接的修正齒，修正齒設(shè)置在切削齒和柄部之間，修正齒的中徑d2為3.54mm,中徑d2的上偏差為+0.040mm。
[0010]進(jìn)一步地，絲錐還包括導(dǎo)向部，導(dǎo)向部設(shè)置在切削部和柄部之間。
[0011]進(jìn)一步地，多個(gè)切削齒沿切削部的周向均勻地分布。
[0012]進(jìn)一步地，切削齒為三個(gè)。
[0013]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，絲錐包括相連接的切削部和柄部，切削部的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒，多個(gè)切削齒沿切削部的周向分布，相鄰的兩個(gè)切削齒之間設(shè)有排屑槽，切削齒的沿切削部的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃和副切削刃。加工小直徑的內(nèi)螺紋孔時(shí)，操作者握住柄部，操作者轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使得主切削刃與待加工的工件先接觸，副切削刃對(duì)已加工的表面進(jìn)行再加工，切屑從排屑槽中排出。切削齒的主切削刃起主要切削的作用，副切削刃副切削刃起輔助切削的作用。主切削刃的前角Y。在13° ±2°的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)增大了主切削刃的前角Y。，即增大了排屑槽的排屑空間，有效地提高了容屑和排屑的能力，進(jìn)而提高了加工后的螺紋孔的質(zhì)量，從而獲得較高質(zhì)量的螺紋。同時(shí)，使用上述結(jié)構(gòu)的絲錐有效地減少了絲錐的消耗量，有效地降低了制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的絲錐的實(shí)施例的主視示意圖；
[0016]圖2示出了圖1的絲錐的側(cè)視示意圖；以及
[0017]圖3示出了圖1的絲錐的局部示意圖。
[0018]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0019]10、切削部；11、切削齒；111、主切削刃；112、副切削刃；12、排屑槽；13、修正齒；20、柄部；30、導(dǎo)向部。

【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的絲錐包括相連接的切削部10和柄部20，切削部10的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒11，多個(gè)切削齒11沿切削部10的周向分布，相鄰的兩個(gè)切削齒11之間設(shè)有排屑槽12，切削齒11的沿切削部10的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃111和副切削刃112，主切削刃111的前角Y。在13° ±2°的范圍內(nèi)。
[0022]應(yīng)用本實(shí)施例的絲錐，絲錐包括相連接的切削部10和柄部20，切削部10的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒11，多個(gè)切削齒11沿切削部10的周向分布，相鄰的兩個(gè)切削齒11之間設(shè)有排屑槽12，切削齒11的沿切削部10的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃111和副切削刃112。加工小直徑的內(nèi)螺紋孔時(shí)，操作者握住柄部20，操作者轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使得主切削刃111與待加工的工件先接觸，副切削刃112對(duì)已加工的表面進(jìn)行再加工，切屑從排屑槽12中排出。切削齒11的主切削刃111起主要切削的作用，副切削刃112副切削刃112起輔助切削的作用。主切削刃111的前角Y。在13° ±2°的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)增大了主切削刃的前角Y。，即增大了排屑槽的排屑空間，有效地提高了容屑和排屑的能力，進(jìn)而提高了加工后的螺紋孔的質(zhì)量，從而獲得較高質(zhì)量的螺紋。同時(shí)，使用上述結(jié)構(gòu)的絲錐有效地減少了絲錐的消耗量，有效地降低了制造成本。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中，主切削刃的前角和副切削刃的前角均為8° ±2°，主切削刃的后角和副切削刃的后角均為6°至8°。而在本實(shí)施例中，副切削刃112的前角。在5°至6°的范圍內(nèi)。本實(shí)施例的絲錐減小了副切削刃112的前角Y '。，這樣可以有效地保證切削齒11的剛度和強(qiáng)度。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)施例中，主切削刃111與絲錐的軸線之間的距離大于副切削刃112與絲錐的軸線之間的距離。在本實(shí)施例中，主切削刃111和副切削刃112的刃傾角入3在7° ±2°的范圍內(nèi)。這樣有效地提高了絲錐的切削性能，更容易加工不銹鋼的螺紋孔。
[0025]現(xiàn)有技術(shù)中，切削齒在其端面上的寬度為1.41mm。而在本實(shí)施例中，切削齒11在其端面上的寬度為2_。這樣可以有效地提高切削齒11的剛度和強(qiáng)度，進(jìn)而有效地提高了絲錐的切削性能，更容易加工不銹鋼的螺紋孔。
[0026]現(xiàn)有技術(shù)中，修正齒的中徑d2為3.54mm,中徑d2的上偏差為+0.048mm,中徑d2的下偏差為+0.029mm，修正齒的小徑dl的最大值為3.207mm。而在本實(shí)施例中，如圖3所示，切削部10上的側(cè)壁上還具有與切削齒11連接的修正齒13，修正齒13設(shè)置在切削齒11和柄部20之間，修正齒13的中徑d2為3.54mm,中徑d2的上偏差為+0.040mm。本實(shí)施例的絲錐的修正齒13的小徑dl并沒(méi)有變化。
[0027]在本實(shí)施例中，絲錐還包括導(dǎo)向部30，導(dǎo)向部30設(shè)置在切削部10和柄部20之間。導(dǎo)向部30起導(dǎo)向的作用，有效地提高了加工后的螺紋孔的質(zhì)量。
[0028]為了進(jìn)一步地提高螺紋孔的加工質(zhì)量，在本實(shí)施例中，多個(gè)切削齒11沿切削部10的周向均勻地分布。在本實(shí)施例中，切削齒11為三個(gè)。當(dāng)然，切削齒11的數(shù)量也并不限于此。
[0029]使用現(xiàn)有技術(shù)中的絲錐加工每個(gè)零件需要7把絲錐，而使用本實(shí)施例的絲錐加工每個(gè)零件只需要I把絲錐。由于絲錐的成本也較高，使用本實(shí)施例的絲錐有效地降低了加工零件的制造成本。其中，每個(gè)零件上設(shè)有71個(gè)M4-5H6H的螺紋孔。
[0030]技術(shù)人員通過(guò)對(duì)材料的切削加工性能、不銹鋼螺紋加工的特點(diǎn)以及影響螺紋加工質(zhì)量的因素進(jìn)行分析得出獲得良好螺紋質(zhì)量的條件，又考慮到絲錐的主要參數(shù)對(duì)螺紋外觀以及切削能力的影響，技術(shù)人員調(diào)整了影響螺紋質(zhì)量的主要參數(shù)前角和刃傾角以達(dá)到改善絲錐的容屑和排屑的能力，從而獲得較高質(zhì)量的螺紋。
[0031]使用本實(shí)施例的絲錐加工螺紋孔的操作過(guò)程如下:
[0032]加工螺紋孔時(shí)，操作者的一只手按住絲錐的中部=沿絲錐的軸線方向施加力，另一只手配合旋進(jìn)，雙手的用力要均勻，并及時(shí)倒轉(zhuǎn)絲錐1/4?1/2周使切屑碎斷后排除。加工完一個(gè)螺紋孔后及時(shí)清理絲錐上的切屑，有效地避免壓傷后加工的螺紋孔。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲錐，包括相連接的切削部(10)和柄部(20)，所述切削部(10)的側(cè)壁上具有多個(gè)切削齒(11)，所述多個(gè)切削齒(11)沿所述切削部(10)的周向分布，相鄰的兩個(gè)所述切削齒(11)之間設(shè)有排屑槽(12)， 其特征在于， 所述切削齒(11)的沿所述切削部(10)的周向方向的前側(cè)和后側(cè)分別形成主切削刃(111)和副切削刃(112)，所述主切削刃(111)的前角Y。在13°±2°的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述副切削刃(112)的前角Y'。在5°至6°的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述主切削刃(111)和所述副切削刃(112)的刃傾角入3在7°±2°的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述切削齒(11)在其端面上的寬度為2mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述切削部(10)上的側(cè)壁上還具有與所述切削齒(11)連接的修正齒(13)，所述修正齒(13)設(shè)置在所述切削齒(11)和所述柄部(20)之間，所述修正齒(13)的中徑d2為3.54mm，所述中徑d2的上偏差為+0.040mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述絲錐還包括導(dǎo)向部(30)，所述導(dǎo)向部(30)設(shè)置在所述切削部(10)和所述柄部(20)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述多個(gè)切削齒(11)沿所述切削部(10)的周向均勻地分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐，其特征在于，所述切削齒(11)為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23G5/06GK204094267SQ201420515374
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】何飛迎, 劉麗娜, 鄭南松 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司