一種鈑金無(wú)損折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鈑金無(wú)損折彎裝置，包括固定支撐組件和壓裝組件，所述的固定支撐組件包括頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、?？蚝偷装?，所述的壓裝組件包括凸模、定位板、滾柱、頂芯、折彎工作塊和彈簧，所述的折彎工作塊固定在底板上，所述的頂芯設(shè)置在折彎工作塊內(nèi)部，并且通過(guò)彈簧固定，所述的滾柱安裝在折彎工作塊上部?jī)?nèi)側(cè)的圓孔內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行鈑金折彎時(shí)，定位板固定工件，凸模向下壓裝，工件的折彎面與滾柱滾動(dòng)接觸，防止工件的折彎面受到過(guò)大的擠壓力而受損，同時(shí)頂芯也被壓下從而壓縮彈簧，當(dāng)折彎結(jié)束時(shí)凸模向上復(fù)位，頂芯受到彈簧彈力頂出工件并復(fù)位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工件磨損率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鈑金無(wú)損折彎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈑金無(wú)損折彎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型所述的是沖壓模具對(duì)鈑金折彎時(shí)避免折彎面損傷的【技術(shù)領(lǐng)域】，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)模具加工折彎板金件采用凹凸模技術(shù)，凹模的折彎工作面為固定剛性工作面，折彎時(shí)鈑金在凸模的作用下壓入凹模中，受到凹模的剛性阻礙，使鈑金工件變形折彎，過(guò)程中鈑金折彎面受到凹模工作面的摩擦與剛性擠壓，使鈑金表面受到超過(guò)其屈服強(qiáng)度的靜摩擦力與擠壓力，折彎面一定會(huì)受損，尤其是鍍鋅板的外觀破壞最為嚴(yán)重


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鈑金無(wú)損折彎
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鈑金無(wú)損折彎裝置，包括固定支撐組件和壓裝組件，所述的固定支撐組件包括頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、?？蚝偷装?，所述的導(dǎo)柱和?？虬惭b在底板上，所述的導(dǎo)套固定在頂板上，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)連接；
[0006]所述的壓裝組件包括安裝在頂板上的凸模、定位板、滾柱、頂芯、折彎工作塊和彈簧，所述的折彎工作塊固定在底板上，所述的頂芯設(shè)置在折彎工作塊內(nèi)部，并且通過(guò)彈簧固定在底板上，所述定位板設(shè)置在折彎工作塊的上表面，所述的滾柱安裝在折彎工作塊上部?jī)?nèi)側(cè)的圓柱孔內(nèi)；
[0007]該裝置進(jìn)行鈑金折彎時(shí)，定位板固定工件，凸模向下壓裝，工件的折彎面與滾柱滾動(dòng)接觸，防止工件的折彎面受到過(guò)大的擠壓力而受損，同時(shí)頂芯也被壓下從而壓縮彈簧，當(dāng)折彎結(jié)束時(shí)凸模向上復(fù)位，頂芯受到彈簧彈力復(fù)位。
[0008]所述的滾柱的兩端呈球形。
[0009]所述的滾柱與圓孔滾動(dòng)連接。
[0010]所述的滾柱分別與折彎工作塊的上表面和內(nèi)側(cè)面相切。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]一、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
[0013]二、采用滾柱結(jié)構(gòu)，折彎面沒有損傷與折彎痕跡，可用于要求較高的外觀件。
[0014]三、對(duì)于不對(duì)稱折彎，此技術(shù)可基本消除折彎位移，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明工作部分A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明折彎時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明折彎時(shí)B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、頂板，2、導(dǎo)套，3、凸模，4、折彎工件，5、定位板，6、折彎滾柱，7、導(dǎo)柱，8、頂芯，9、折彎工作塊，10、模框，11、底板，12、彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例:
[0022]如圖1和圖2所示，一種鈑金無(wú)損折彎裝置，其特征在于，包括固定支撐組件和壓裝組件，固定支撐組件包括頂板1、導(dǎo)套2、導(dǎo)柱7、?？?0和底板11，導(dǎo)柱7和?？?0安裝在底板11上，導(dǎo)套2固定在頂板I上，導(dǎo)柱7與導(dǎo)套2配套安裝，壓裝組件包括安裝在頂板I上的凸模3、定位板5、滾柱6、頂芯8、折彎工作塊9和彈簧12，折彎工作塊9固定在底板11上，頂芯8設(shè)置在折彎工作塊9內(nèi)部，并且通過(guò)彈簧12固定在底板11上，所述定位板5設(shè)置在折彎工作塊9的上表面，滾柱6安裝在折彎工作塊9上部?jī)?nèi)側(cè)的圓柱孔內(nèi)。
[0023]如圖3和圖4所示，工作時(shí)將折彎工件置于定位板5中，上模3下移，與頂芯8將折彎工件4壓緊進(jìn)入折彎工作塊9，在折彎滾柱6的作用下，工件被折彎，過(guò)程中工件的折彎面緊貼滾柱6，隨著工件的移動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，相互的接觸面成純滾動(dòng)狀態(tài)，工件折彎面沒有損傷與劃痕；凸模3上移，頂芯8在彈簧的作用下上移，將完成折彎的工件頂出折彎工作區(qū)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金無(wú)損折彎裝置，包括固定支撐組件和壓裝組件，所述的固定支撐組件包括頂板(I)、導(dǎo)套(2)、導(dǎo)柱(7)、?？?10)和底板(11)，所述的壓裝組件包括凸模(3)、定位板(5)、頂芯(8)、折彎工作塊(9)和彈簧(12)，所述的凸模(3)安裝在頂板(I)上，所述的折彎工作塊(9)固定在底板(11)上，所述的頂芯(8)設(shè)置在折彎工作塊(9)內(nèi)部，并且通過(guò)彈簧(12)固定在底板(11)上，其特征在于，該壓裝組件還包括滾柱￠)，所述的滾柱(6)安裝在折彎工作塊(9)上部?jī)?nèi)側(cè)的圓孔內(nèi)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金無(wú)損折彎裝置，其特征在于，所述的滾柱(6)的兩端呈球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈑金無(wú)損折彎裝置，其特征在于，所述的滾柱(6)與圓孔滾動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈑金無(wú)損折彎裝置，其特征在于，所述的滾柱(6)分別與折彎工作塊(9)的上表面和內(nèi)側(cè)面相切。
【文檔編號(hào)】B21D5/06GK204108121SQ201420515561
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李為民 申請(qǐng)人:上海英祺精密零件制造有限公司