螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，屬于機(jī)械領(lǐng)域。左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱分別與上模板、下模板連接，凸模與凹模中間放置螺紋連接板和薄端蓋的合件，凸模與凹模通過加強(qiáng)彈簧Ⅰ、Ⅱ的變形力將合件完成；左導(dǎo)套、右導(dǎo)套分別連接在左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱上，凸模連接在上模塊的內(nèi)部，凸模的側(cè)為壓料板，加強(qiáng)彈簧Ⅱ一端頂?shù)钟谒鰤毫习澹硪欢伺c上模板連接；凹模通過加強(qiáng)彈簧Ⅰ與凹模墊板連接，定位塊固定在下滑塊上，下滑塊通過聚氨酯彈簧與凹模墊板連接，所述凹模墊板固定在下模板內(nèi)部。優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎、簡單，使用方便，節(jié)省操作人員和設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。由兩次定位變?yōu)橐淮味ㄎ?，保證了產(chǎn)品壓合后的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄端蓋翻邊以及和螺紋連接板壓合是用兩套模具完成的，一套把薄端蓋翻邊，一套將螺紋連接板與翻邊后的薄端蓋壓合在一起。需要使用兩臺(tái)液壓設(shè)備，工序繁瑣，零件需要反復(fù)裝箱，重復(fù)性動(dòng)作，造成人員和時(shí)間的浪費(fèi)，影響工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。采用本實(shí)用新型可以將翻邊工序與壓合工序在一套模具完成，節(jié)省1個(gè)操作人員和一臺(tái)設(shè)備，由兩次定位變?yōu)橐淮味ㄎ?，保證了產(chǎn)品壓合后的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2分別與上模板6、下模板8連接，凸模5與凹模9中間放置螺紋連接板和薄端蓋的合件，凸模5與凹模9通過加強(qiáng)彈簧1、11 13、16的變形力將合件完成；左導(dǎo)套3、右導(dǎo)套4分別連接在左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2上，凸模5連接在上模塊6的內(nèi)部，凸模5的側(cè)為壓料板7，加強(qiáng)彈簧II 16 一端頂?shù)钟谒鰤毫习?，另一端與上模板6連接；凹模9通過加強(qiáng)彈簧I 13與凹模墊板11連接，定位塊12固定在下滑塊10上，所述下滑塊10通過聚氨酯彈簧14與凹模墊板11連接，所述凹模墊板11固定在下模板8內(nèi)部。
[0006]所述的凹模9的兩側(cè)設(shè)置凹模限位板15。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理及過程是:
[0008]模具安裝到設(shè)備上后，調(diào)整好模具壓合高度，把組合后的薄端蓋和螺紋連接板放在模具下模定位銷上。設(shè)備向下運(yùn)動(dòng)，壓料板7能夠保證螺紋連接板和薄端蓋的同軸度，凸模5向下運(yùn)動(dòng)壓住定位塊12同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，使溥端蓋八個(gè)爪繼續(xù)翻邊直至與螺紋連接板壓合。壓合后，凹模9將成品頂出。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)新穎、簡單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了翻邊工序和壓合工序由兩道序到一道序的合成，由采用原始模具需要2個(gè)操作者到現(xiàn)在模具需要1個(gè)操作者，節(jié)省操作人員和設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。由兩次定位變?yōu)橐淮味ㄎ唬ＷC了產(chǎn)品壓合后的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用性強(qiáng)。按照三天生產(chǎn)一次該產(chǎn)品計(jì)算:每月10天產(chǎn)量，共50000件。采用本實(shí)用新型壓合模具每年節(jié)約成本36000.00元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、左導(dǎo)柱；2、右導(dǎo)柱；3、左導(dǎo)套；4、右導(dǎo)套；5、凸模；6、上模板；7、壓料板；
8、下模板；9、凹模；10、下滑塊；11、凹模墊板；12、定位塊；13、加強(qiáng)彈簧I ；14、聚氨酯彈簧；15、凹模限位板；16、加強(qiáng)彈簧II。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】。
[0014]參見圖1所示，本實(shí)用新型的螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，包括左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2、左導(dǎo)套3、右導(dǎo)套4、凸模5、上模板6、壓料板7、下模板8、凹模9、下滑塊10、凹模墊板11、定位塊12、加強(qiáng)彈簧I 13、聚氨酯彈簧14、凹模限位板15、加強(qiáng)彈簧II 16，所述左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2分別與上模板6、下模板8連接，凸模5與凹模9中間放置螺紋連接板和薄端蓋的合件，凸模5與凹模9通過加強(qiáng)彈簧1、II 13、16的變形力將合件完成；左導(dǎo)套3、右導(dǎo)套4分別連接在左導(dǎo)柱1、右導(dǎo)柱2上，凸模5連接在上模塊6的內(nèi)部，凸模5的側(cè)為壓料板7，加強(qiáng)彈簧II 16 —端頂?shù)钟谒鰤毫习?，另一端與上模板6連接；凹模9通過加強(qiáng)彈簧I 13與凹模墊板11連接，定位塊12固定在下滑塊10上，所述下滑塊10通過聚氨酯彈簧14與凹模墊板11連接，所述凹模墊板11固定在下模板8內(nèi)部。
[0015]所述的凹模9的兩側(cè)設(shè)置凹模限位板15。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理及過程是:
[0017]模具安裝到設(shè)備上后，調(diào)整好模具壓合高度，把組合后的薄端蓋和螺紋連接板放在模具下模定位銷上。設(shè)備向下運(yùn)動(dòng)，壓料板7能夠保證螺紋連接板和薄端蓋的同軸度，凸模5向下運(yùn)動(dòng)壓住定位塊12同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，使溥端蓋八個(gè)爪繼續(xù)翻邊直至與螺紋連接板壓合。壓合后，凹模9將成品頂出。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡對(duì)本實(shí)用新型所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，其特征在于:左導(dǎo)柱(1)、右導(dǎo)柱(2)分別與上模板(6)、下模板(8)連接，凸模(5)與凹模(9)中間放置螺紋連接板和薄端蓋的合件，凸模(5)與凹模(9)通過加強(qiáng)彈簧1、II (13、16)的變形力將合件完成；左導(dǎo)套(3)、右導(dǎo)套(4)分別連接在左導(dǎo)柱(1)、右導(dǎo)柱(2)上，凸模(5)連接在上模塊(6)的內(nèi)部，凸模(5)的側(cè)為壓料板(7)，加強(qiáng)彈簧II (16) —端頂?shù)钟谒鰤毫习?7)，另一端與上模板(6)連接；凹模(9)通過加強(qiáng)彈簧I (13)與凹模墊板(11)連接，定位塊(12)固定在下滑塊(10)上，所述下滑塊(10)通過聚氨酯彈簧(14)與凹模墊板(11)連接，所述凹模墊板(11)固定在下模板(8)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接板與薄端蓋翻邊壓合模具，其特征在于:所述的凹模(9)的兩側(cè)設(shè)置凹模限位板(15)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204108123SQ201420520833
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李愛萍 申請(qǐng)人:長春曼胡默爾富維濾清器有限公司