具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，至少包括依次設(shè)置的第一模具單元和第二模具單元，其還包括：上折彎沖，其一端固定連接于第一模具單元的上模機構(gòu)、相對的另一端向第一模具單元的下模機構(gòu)方向延伸并形成第一沖壓面，該第一沖壓面上開設(shè)有第一倒角面；下折彎沖，其底部固定設(shè)置于第一模具單元的下模機構(gòu)、頂部向第一沖壓面方向延伸并形成第二沖壓面，該第二沖壓面上配合第一倒角面開設(shè)有平行于第一倒角面的第二倒角面；桿體或者塊體，其底部彈性連接于第二模具單元的下模機構(gòu)、頂部向料帶的底部延伸。本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，其保持了料帶的完整性，也節(jié)省了材料。
【專利說明】具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓連續(xù)模具，具體涉及一種具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓連續(xù)模具的加工過程中，為了對料帶進行步距定位，常會使用一些定位裝置來輔助模具完成作業(yè)。這些定位裝置雖然定位效果比較好，但是使用起來會影響模具的整體工作效率，并且也會增加模具的使用成本。
[0003]為了對沖壓連續(xù)模具的沖壓過程形成快速且低成本的步距定位，現(xiàn)在的沖壓連續(xù)模具中產(chǎn)生了一種通過對料帶的兩側(cè)側(cè)刃進行定位的方式。如圖1所示，在料帶I上單邊或雙邊切出缺口并形成側(cè)刃11，從而在料帶I形成段差，然后在模具上設(shè)置擋塊12，通過擋塊12與段差(即側(cè)刃11)之間的接觸來實現(xiàn)步距定位。但是，這種步距定位方式最大的問題是犧牲了料帶的兩側(cè)部分，影響了料帶的整體美觀性，并且在大批量加工過程中十分浪費材料。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可以保持料帶完整性的同時也可以形成步距定位的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，至少包括依次設(shè)置的第一模具單元和第二模具單元,其還包括:
[0007]上折彎沖，其一端固定連接于第一模具單元的上模機構(gòu)、相對的另一端向第一模具單元的下模機構(gòu)方向延伸并形成第一沖壓面，該第一沖壓面上開設(shè)有第一倒角面；
[0008]下折彎沖，其底部固定設(shè)置于第一模具單元的下模機構(gòu)、頂部向第一沖壓面方向延伸并形成第二沖壓面，該第二沖壓面上配合第一倒角面開設(shè)有平行于第一倒角面的第二倒角面；
[0009]桿體或者塊體，其底部彈性連接于第二模具單元的下模機構(gòu)、頂部向料帶的底部延伸。
[0010]本實用新型在原有的沖壓連續(xù)模具的基礎(chǔ)上加入了上折彎沖、下折彎沖和桿體或者塊體等改進。當(dāng)料帶通過第一模具單元時，通過在第一模具單元合模后上折彎沖的第一倒角面和下折彎沖的第二倒角面的配合作用，在料帶上形成一個三邊切斷一邊仍然連接于料帶上的折彎部，該折彎部形成向下的折彎，當(dāng)料帶繼續(xù)前行至第二模具單元時，桿體或者塊體的頂部通過接觸該折彎部形成對料帶的步距定位，在第二模具單元合模時，折彎部便被壓平，此時桿體或者塊體對料帶的定位作用便隨即消失，料帶得以繼續(xù)前行至下一個模具單元，直至料帶的下一個被第一模具單元作用出的折彎部達到第二模具單元的桿體或者塊體時，料帶再次被定位停住。以此不斷循環(huán)。
[0011]因此，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，其只需要在料帶上沖出一個折彎部即可配合桿體或者塊體形成對料帶的步距定位，而不是在料帶的一側(cè)或者兩側(cè)切出缺口，保持了料帶的完整性，也節(jié)省了材料。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以作如下改進:
[0013]作為優(yōu)選的方案，上述的第一沖壓面上具有向第一模具單元的下模機構(gòu)方向延伸的凸出部，上述的第一倒角面開設(shè)于該凸出部上。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，通過設(shè)置具有第一倒角面的凸出部，可以配合第二倒角面形成對料帶更為快速和有效的刺穿和折彎效果，幫助提高模具的整體工作效率。
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的第二模具單元的下模機構(gòu)上還彈性連接有浮升銷，相對第二模具單元的進料處，該浮升銷位于桿體或者塊體之前。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，通過設(shè)置浮升銷，可以進一步地形成對料帶的浮料和導(dǎo)正作用。
[0017]作為優(yōu)選的方案，上述的桿體或者塊體上，其側(cè)壁靠近其頂部下的部分上開設(shè)有弧形槽。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，通過設(shè)置弧形槽，可以防止料帶的折彎部在接觸到桿體或者塊體的側(cè)壁后因為接觸面沒對齊而滑出桿體或者塊體，從而防止步距定位的失效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對沖壓連續(xù)模具的側(cè)刃定位示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具中所涉及的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具中所涉及的第一模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖3中A處的放大圖。
[0023]圖5為本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具中所涉及的第二模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖5中B處的放大圖。
[0025]其中，1.料帶11.側(cè)刃12.擋塊13.折彎部2.第一模具單元21.上模機構(gòu)22.下模機構(gòu)3.第二模具單元31.上模機構(gòu)32.下模機構(gòu)4.上折彎沖41.第一沖壓面42.第一倒角面43.凸出部5.下折彎沖51.第二沖壓面52.第二倒角面6.桿體61.側(cè)壁62.弧形槽7.浮升銷。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0027]為了達到本實用新型的目的，如圖3-6所示，在本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具的其中一些實施方式中，其包括依次設(shè)置的第一模具單元2和第二模具單元3，第一模具單元2包括了上模機構(gòu)21和下模機構(gòu)22，第二模具單元3包括了上模機構(gòu)31和下模機構(gòu)32，該上模機構(gòu)21、31都可以包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板等，該下模機構(gòu)22、32都可以包括下模板、下墊板和下模座等。這些上、下模的結(jié)構(gòu)，是一些沖壓連續(xù)模具中普遍使用的，本實用新型將其作為例子應(yīng)用到本實用新型的改進中一起來對改進進行具體說明。當(dāng)然，對于另一些沖壓模具，上、下模的結(jié)構(gòu)可能會存在一些區(qū)別，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下便可以將本實用新型的改進應(yīng)用到這些沖壓模具中，在此不再對這些模具的結(jié)構(gòu)進行具體的說明。
[0028]而對于沖壓連續(xù)模具中模具單元的數(shù)量，在實際應(yīng)用時可能會不止本實施例中所列舉的兩個，其可能會有更多個，在應(yīng)用于僅需要將本實施例的兩個模具進行成本的擴增即可，即前一個設(shè)置為第一模具單元、下一個設(shè)置為第二模具單元、再下一個設(shè)置為第一模具單元、再下一個設(shè)置為第二模具單元，依次類推。
[0029]作為改進部分，如圖3-6所示，在上述的實施例中，本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具還包括:
[0030]上折彎沖4，其一端通過螺接等已知固連方式固定連接于第一模具單元2的上模機構(gòu)21、相對的另一端向第一模具單兀2的下模機構(gòu)22方向延伸并形成第一沖壓面41,該第一沖壓面41上開設(shè)有第一倒角面42 ；
[0031]下折彎沖5，其底部通過螺接等已知固連方式固定設(shè)置于第一模具單元2的下模機構(gòu)22、頂部向第一沖壓面41方向延伸并形成第二沖壓面51，該第二沖壓面51上配合第一倒角面42開設(shè)有平行于第一倒角面42的第二倒角面52 ；
[0032]桿體6，其底部通過彈簧等已知的彈性連接件彈性連接于第二模具單元3的下模機構(gòu)31、頂部向料帶I的底部延伸，該桿體6也可以采用塊體的形式進行實施。
[0033]結(jié)合圖3-6所示，本實施例中的沖壓連續(xù)模在原有的沖壓連續(xù)模具的基礎(chǔ)上加入了上折彎沖4、下折彎沖5和桿體6等改進。當(dāng)料帶I通過第一模具單元2時，通過在第一模具單元2合模后上折彎沖4的第一倒角面41和下折彎沖5的第二倒角面51的配合作用，在料帶I上形成一個三邊切斷一邊仍然連接于料帶I上的折彎部13,該折彎部13形成向下的折彎，當(dāng)料帶I繼續(xù)前行至第二模具單元3時，桿體6的頂部通過接觸該折彎部13形成對料帶I的步距定位，在第二模具單元3合模時,折彎部13便被壓平，此時桿體6對料帶I的定位作用便隨即消失，料帶I得以繼續(xù)前行至下一個模具單元，直至料帶I的下一個被第一模具單元2作用出的折彎部13達到第二模具單元3的桿體6時，料帶I再次被定位停住。以此不斷循環(huán)。
[0034]因此，本實施例中的沖壓連續(xù)模相比于現(xiàn)有技術(shù)，其只需要在料帶上沖出一個折彎部即可配合桿體或者塊體形成對料帶的步距定位，而不是在料帶的一側(cè)或者兩側(cè)切出缺口，保持了料帶的完整性，也節(jié)省了材料。
[0035]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖4所示，在本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第一沖壓面41上具有向第一模具單元2的下模機構(gòu)22方向延伸的凸出部43，上述的第一倒角面42開設(shè)于該凸出部43上。
[0036]該實施例中，通過設(shè)置具有第一倒角面42的凸出部43，可以配合第二倒角面52形成對料帶I更為快速和有效的刺穿和折彎效果，幫助提高模具的整體工作效率。
[0037]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖5所示，在本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二模具單元3的下模機構(gòu)32上還通過彈簧等已知的彈性連接件彈性連接有浮升銷7，相對第二模具單元3的進料處，該浮升銷7位于桿體6之前。
[0038]該實施例中，通過設(shè)置浮升銷7，可以進一步地形成對料帶I的浮料和導(dǎo)正作用。
[0039]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖6所示，在本實用新型的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的桿體6上，其側(cè)壁61靠近其頂部下的部分上開設(shè)有弧形槽62。
[0040]該實施例中，通過設(shè)置弧形槽62，可以防止料帶I的折彎部13在接觸到桿體6的側(cè)壁61后因為接觸面沒對齊而滑出桿體6，從而防止步距定位的失效。
[0041]下面介紹本實用新型的工作過程:結(jié)合圖2-6所示，當(dāng)料帶I通過第一模具單元2時，通過在第一模具單元2合模后上折彎沖4的第一倒角面41和下折彎沖5的第二倒角面51的配合作用，在料帶I上形成一個三邊切斷一邊仍然連接于料帶I上的折彎部13,該折彎部13形成向下的折彎，當(dāng)料帶I繼續(xù)前行至第二模具單元3時，桿體6的頂部通過接觸該折彎部13形成對料帶I的步距定位，在第二模具單元3合模時，折彎部13便被壓平，此時桿體6對料帶I的定位作用便隨即消失，料帶I得以繼續(xù)前行至下一個模具單元，直至料帶I的下一個被第一模具單元2作用出的折彎部13達到第二模具單元3的桿體6時，料帶I再次被定位停住。以此不斷循環(huán)。
[0042]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，至少包括依次設(shè)置的第一模具單元和第二模具單元，其特征在于，還包括: 上折彎沖，其一端固定連接于所述第一模具單元的上模機構(gòu)、相對的另一端向所述第一模具單元的下模機構(gòu)方向延伸并形成第一沖壓面，所述第一沖壓面上開設(shè)有第一倒角面； 下折彎沖，其底部固定設(shè)置于所述第一模具單元的下模機構(gòu)、頂部向所述第一沖壓面方向延伸并形成第二沖壓面，所述第二沖壓面上配合所述第一倒角面開設(shè)有平行于所述第一倒角面的第二倒角面； 桿體或者塊體，其底部彈性連接于所述第二模具單元的下模機構(gòu)、頂部向料帶的底部延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，其特征在于，所述第一沖壓面上具有向所述第一模具單元的下模機構(gòu)方向延伸的凸出部，所述第一倒角面開設(shè)于所述凸出部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，其特征在于，所述第二模具單元的下模機構(gòu)上還彈性連接有浮升銷，相對所述第二模具單元的進料處，所述浮升銷位于所述桿體或者塊體之前。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有步距定位功能的沖壓連續(xù)模具，其特征在于，所述桿體或者塊體上，其側(cè)壁靠近其頂部下的部分上開設(shè)有弧形槽。
【文檔編號】B21D37/10GK204122604SQ201420522000
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周成虎, 孫潔 申請人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司