一種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動放料盤和牽引裝置，牽引裝置與轉(zhuǎn)動放料盤之間設(shè)有支撐桿，牽引裝置包括牽引座，牽引座上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的螺桿，螺桿上設(shè)有在其轉(zhuǎn)動時能上下升降的升降座，升降座上設(shè)有牽引支架，牽引支架包括與升降座固定連接的牽引底板，牽引底板兩端設(shè)有牽引側(cè)板，兩個牽引側(cè)板上設(shè)有牽引前板，牽引前板上設(shè)有牽引孔，牽引前板上還設(shè)有與牽引孔相通的條形孔，牽引支架上設(shè)有夾送裝置，牽引側(cè)板上還設(shè)有夾持氣缸，牽引前板上還設(shè)有夾持槽，夾持氣缸上連接有能伸入夾持槽內(nèi)的夾持頭，牽引側(cè)板上還設(shè)有將從牽引前板輸送出的焊片切斷的切斷裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力成本。
【專利說明】一種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池加工設(shè)備，更具體地說是電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]現(xiàn)在的電器(例如充電寶、玩具電動車等)里面的放置的電池一般都是多節(jié)相互串聯(lián)在一起的電池組，這樣串聯(lián)的電池組在放入電器內(nèi)時非常的方便快捷，目前的電池組中兩兩相鄰的電池的正負(fù)極朝向相反，而且電池相互之間點(diǎn)膠連接起來形成電池組，但是在將電池組中的電池正負(fù)極串聯(lián)時都是采用人工在兩節(jié)電池端部焊接焊片來完成電池之間的相互串聯(lián)，人工在電池兩端焊接環(huán)片時是手工將焊片剪成一段段，然后用手工從料盒里拾起剪斷的焊片再焊接到電池端部，所以人工生產(chǎn)的生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)?，人力成本高昂?br> [0003]因此，本實(shí)用新型應(yīng)運(yùn)而生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力成本的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:包括設(shè)在機(jī)架上用于焊片纏繞其上的轉(zhuǎn)動放料盤和牽引焊片向前輸送的牽引裝置，所述的牽引裝置與轉(zhuǎn)動放料盤之間設(shè)有用于支撐焊片的支撐桿，所述的牽引裝置包括設(shè)在機(jī)架上的牽引座，所述的牽引座上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的螺桿，所述的螺桿上設(shè)有在其轉(zhuǎn)動時能上下升降的升降座，所述的升降座上設(shè)有牽引支架，所述的牽引支架包括與升降座固定連接的牽引底板，所述的牽引底板兩端設(shè)有牽引側(cè)板，所述的兩個牽引側(cè)板上設(shè)有牽引前板，所述的牽引前板上設(shè)有供焊片穿過的牽引孔，所述的牽引前板上還設(shè)有與牽引孔相通的條形孔，所述的牽引支架上設(shè)有能夾住焊片在條形孔內(nèi)向前運(yùn)動的夾送裝置，所述的牽引側(cè)板上還設(shè)有夾持氣缸，所述的牽引前板上還設(shè)有夾持槽，所述的夾持氣缸上連接有能伸入夾持槽內(nèi)并將焊片抵壓在牽引前板上的夾持頭，所述的牽引側(cè)板上還設(shè)有將從牽引前板輸送出的焊片切斷的切斷裝置。
[0007]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的夾送裝置包括與其中一個牽引側(cè)板固定連接的牽引步進(jìn)電機(jī),所述的牽引步進(jìn)電機(jī)上連接有由其驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的牽引絲桿，所述的牽引絲桿的螺母上設(shè)有能在兩個牽引側(cè)板之間滑行的牽引滑行座，所述的牽引前板外側(cè)設(shè)有與牽引滑行座固定連接并橫向伸入條形孔內(nèi)的L型夾緊板，所述的牽引前板內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引滑行座固定連接的牽引氣缸，所述的牽引氣缸上設(shè)有由其驅(qū)動而與夾緊板配合夾緊焊片的夾持板。
[0008]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的切斷裝置包括設(shè)在牽引側(cè)板上的切斷座，所述的切斷座上設(shè)有切斷刀，所述的牽引底板上設(shè)有切斷氣缸，所述的切斷氣缸的氣缸桿上連接有供焊片穿過、能在切斷座內(nèi)滑行并與切斷刀配合而將焊片切斷的切斷塊。
[0009]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動放料盤包括設(shè)在機(jī)架上的支撐柱，所述的支撐柱上端設(shè)有固定盤，所述的固定盤中部設(shè)有中心柱，所述的中心柱上設(shè)有能繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有與其同時轉(zhuǎn)動的凸軸，所述的焊片纏繞在凸軸上。
[0010]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的凸軸內(nèi)設(shè)有軸承，所述的軸承內(nèi)圈與中心柱固定連接，軸承外圈與凸軸固定連接。
[0011]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動盤上方還設(shè)有能夠壓住盤卷著的焊片的壓盤。
[0012]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的所述的固定盤外側(cè)設(shè)有豎向的凸塊，所述的凸塊的上端向轉(zhuǎn)動盤中心延伸設(shè)有能夠防止轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時上下串動的擋塊。
[0013]如上所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的所述的支撐桿上設(shè)有供焊片在內(nèi)滑行的支撐槽。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型的夾送裝置能夠夾持焊片在條形孔內(nèi)向前輸送，當(dāng)焊片輸送到能夠被電池點(diǎn)焊機(jī)上的焊機(jī)直接焊接到電池端部的位置時，夾持氣缸驅(qū)動夾持頭運(yùn)動將焊片抵壓在牽引前板上，然后夾送裝置松開并后退，待到電池點(diǎn)焊機(jī)上的焊機(jī)將焊片焊接到電池上后，切斷裝置將焊片切斷，夾送裝置再次夾持焊片并向前輸送。本實(shí)用新型自動化程度高，節(jié)省人力成本，生產(chǎn)效率高，適合推廣。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型立體圖之一；
[0017]圖2是本實(shí)用新型立體圖之二 ；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的部件立體圖之一；
[0019]圖4是圖3中A處的放大視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的部件立體圖之二 ；
[0021]圖6是本實(shí)用新型的牽引裝置的部件的剖面圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型的牽引裝置的部件的分解圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型的切斷裝置的立體圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型的切斷裝置的分解圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動放料盤的剖面圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0027]—種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，包括設(shè)在機(jī)架I上用于焊片999纏繞其上的轉(zhuǎn)動放料盤2和牽引焊片999向前輸送的牽引裝置3，所述的牽引裝置3與轉(zhuǎn)動放料盤2之間設(shè)有用于支撐焊片999的支撐桿4，所述的牽引裝置3包括設(shè)在機(jī)架I上的牽引座31，所述的牽引座31上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的螺桿32，所述的螺桿32上設(shè)有在其轉(zhuǎn)動時能上下升降的升降座33，所述的升降座33上設(shè)有牽引支架34，所述的牽引支架34包括與升降座33固定連接的牽引底板341，所述的牽引底板341兩端設(shè)有牽引側(cè)板342，所述的兩個牽引側(cè)板342上設(shè)有牽引前板343，所述的牽引前板343上設(shè)有供焊片999穿過的牽引孔344，所述的牽引前板343上還設(shè)有與牽引孔344相通的條形孔345，所述的牽引支架34上設(shè)有能夾住焊片999在條形孔345內(nèi)向前運(yùn)動的夾送裝置35，所述的牽引側(cè)板342上還設(shè)有夾持氣缸36，所述的牽引前板343上還設(shè)有夾持槽37，所述的夾持氣缸36上連接有能伸入夾持槽37內(nèi)并將焊片999抵壓在牽引前板343上的夾持頭38，所述的牽引側(cè)板342上還設(shè)有將從牽引前板343輸送出的焊片999切斷的切斷裝置5。
[0028]所述的夾送裝置35包括與其中一個牽引側(cè)板342固定連接的牽引步進(jìn)電機(jī)351，所述的牽引步進(jìn)電機(jī)351上連接有由其驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的牽引絲桿352，所述的牽引絲桿352的螺母上設(shè)有能在兩個牽引側(cè)板342之間滑行的牽引滑行座353，所述的牽引前板343外側(cè)設(shè)有與牽引滑行座353固定連接并橫向伸入條形孔345內(nèi)的L型夾緊板354，所述的牽引前板343內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引滑行座353固定連接的牽引氣缸355，所述的牽引氣缸355上設(shè)有由其驅(qū)動而與夾緊板354配合夾緊焊片999的夾持板356。夾送裝置35送料由牽引步進(jìn)電機(jī)351驅(qū)動，牽引步進(jìn)電機(jī)351驅(qū)動牽弓丨絲桿352轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成焊片999向前輸送，步進(jìn)電機(jī)具有控制精度高的優(yōu)勢，所以牽引步進(jìn)電機(jī)351不僅使焊片999達(dá)到向前輸送的目的，而且能夠使焊片999向前輸送的長度及焊片999向前到達(dá)的位置都得到精確的控制，用戶只需要在操作面板上設(shè)定所需的參數(shù)，牽引步進(jìn)電機(jī)351就能精確無誤地向前輸送焊片999并使焊片999到達(dá)所需的精確位置。
[0029]所述的切斷裝置5包括設(shè)在牽引側(cè)板342上的切斷座51，所述的切斷座51上設(shè)有切斷刀52，所述的牽引底板341上設(shè)有切斷氣缸53，所述的切斷氣缸53的氣缸桿上連接有供焊片999穿過、能在切斷座51內(nèi)滑行并與切斷刀52配合而將焊片999切斷的切斷塊54。
[0030]所述的轉(zhuǎn)動放料盤2包括設(shè)在機(jī)架I上的支撐柱21，所述的支撐柱21上端設(shè)有固定盤22，所述的固定盤22中部設(shè)有中心柱23，所述的中心柱23上設(shè)有能繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤24，所述的轉(zhuǎn)盤24的中部設(shè)有與其同時轉(zhuǎn)動的凸軸25，所述的焊片999纏繞在凸軸25上。
[0031]所述的凸軸25內(nèi)設(shè)有軸承26，所述的軸承26內(nèi)圈與中心柱23固定連接，軸承26外圈與凸軸25固定連接。
[0032]所述的轉(zhuǎn)動盤24上方還設(shè)有能夠壓住盤卷著的焊片999的壓盤27。壓盤27能夠防止盤卷在凸軸25上的焊片999松散而影響正常送料。
[0033]所述的所述的固定盤22外側(cè)設(shè)有豎向的凸塊28，所述的凸塊28的上端向轉(zhuǎn)動盤24中心延伸設(shè)有能夠防止轉(zhuǎn)動盤24轉(zhuǎn)動時上下串動的擋塊29。
[0034]所述的所述的支撐桿4上設(shè)有供焊片999在內(nèi)滑行的支撐槽41。焊片999在被輸送時，支撐槽41能夠防止焊片999在支撐桿4上上下串動移位。
[0035]工作原理:
[0036]焊片999纏繞在轉(zhuǎn)動放料盤2上，并且焊片999經(jīng)過牽引前板342上的牽引孔344穿出。牽引氣缸355驅(qū)動夾持板356向前運(yùn)動，夾持板356與夾緊板354將焊片999夾緊，牽引步進(jìn)電機(jī)351驅(qū)動牽引絲桿352轉(zhuǎn)動，從而帶動牽引滑行座353運(yùn)動，進(jìn)而帶動夾持板356和夾緊板354夾著焊片999在條形孔345內(nèi)向前運(yùn)動，從而完成焊片999向前輸送，當(dāng)焊片999輸送到位置時，牽引步進(jìn)電機(jī)351停止，設(shè)在牽引側(cè)板342上的夾持氣缸36驅(qū)動夾持頭38向夾持槽37內(nèi)運(yùn)動，從而將焊片999抵壓在牽引前板343上，此時，牽引氣缸355驅(qū)動夾持板356后退，夾持板356與夾緊板354松開夾著的焊片999，牽引步進(jìn)電機(jī)351工作，驅(qū)動牽引絲桿352反向轉(zhuǎn)動，使夾持板356和夾緊板354在條形孔345內(nèi)后退復(fù)位。當(dāng)電池點(diǎn)焊機(jī)上的焊機(jī)將從牽引孔344內(nèi)送出的焊片999焊接到電池端部后，切斷氣缸53氣缸桿回縮，切斷塊54向后運(yùn)動，穿過切斷塊54的焊片999就與切斷刀52發(fā)生剪切而被切斷。重復(fù)以上動作，即可完成焊片999的自動輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:包括設(shè)在機(jī)架(I)上用于焊片(999)纏繞其上的轉(zhuǎn)動放料盤(2)和牽引焊片(999)向前輸送的牽引裝置(3)，所述的牽引裝置(3)與轉(zhuǎn)動放料盤(2)之間設(shè)有用于支撐焊片(999)的支撐桿(4)，所述的牽引裝置(3)包括設(shè)在機(jī)架(I)上的牽引座(31)，所述的牽引座(31)上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的螺桿(32)，所述的螺桿(32)上設(shè)有在其轉(zhuǎn)動時能上下升降的升降座(33)，所述的升降座(33)上設(shè)有牽引支架(34)，所述的牽引支架(34)包括與升降座(33)固定連接的牽引底板(341)，所述的牽引底板(341)兩端設(shè)有牽引側(cè)板(342)，所述的兩個牽引側(cè)板(342)上設(shè)有牽引前板(343)，所述的牽引前板(343)上設(shè)有供焊片(999)穿過的牽引孔(344)，所述的牽引前板(343)上還設(shè)有與牽引孔(344)相通的條形孔(345)，所述的牽引支架(34)上設(shè)有能夾住焊片(999)在條形孔(345)內(nèi)向前運(yùn)動的夾送裝置(35)，所述的牽引側(cè)板(342)上還設(shè)有夾持氣缸(36)，所述的牽引前板(343)上還設(shè)有夾持槽(37)，所述的夾持氣缸(36)上連接有能伸入夾持槽(37)內(nèi)并將焊片(999)抵壓在牽引前板(343)上的夾持頭(38)，所述的牽引側(cè)板(342)上還設(shè)有將從牽引前板(343)輸送出的焊片(999)切斷的切斷裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的夾送裝置(35)包括與其中一個牽引側(cè)板(342)固定連接的牽引步進(jìn)電機(jī)(351)，所述的牽引步進(jìn)電機(jī)(351)上連接有由其驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的牽引絲桿(352)，所述的牽引絲桿(352)的螺母上設(shè)有能在兩個牽引側(cè)板(342)之間滑行的牽引滑行座(353)，所述的牽引前板(343)外側(cè)設(shè)有與牽引滑行座(353)固定連接并橫向伸入條形孔(345)內(nèi)的L型夾緊板(354)，所述的牽引前板(343)內(nèi)側(cè)設(shè)有與牽引滑行座(353)固定連接的牽引氣缸(355)，所述的牽引氣缸(355)上設(shè)有由其驅(qū)動而與夾緊板(354)配合夾緊焊片(999)的夾持板(356)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的切斷裝置(5)包括設(shè)在牽引側(cè)板(342)上的切斷座(51)，所述的切斷座(51)上設(shè)有切斷刀(52)，所述的牽引底板(341)上設(shè)有切斷氣缸(53)，所述的切斷氣缸(53)的氣缸桿上連接有供焊片(999)穿過、能在切斷座(51)內(nèi)滑行并與切斷刀(52)配合而將焊片(999)切斷的切斷塊(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動放料盤(2)包括設(shè)在機(jī)架(I)上的支撐柱(21)，所述的支撐柱(21)上端設(shè)有固定盤(22)，所述的固定盤(22)中部設(shè)有中心柱(23)，所述的中心柱(23)上設(shè)有能繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤(24)，所述的轉(zhuǎn)動盤(24)的中部設(shè)有與其同時轉(zhuǎn)動的凸軸(25)，所述的焊片(999)纏繞在凸軸(25)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的凸軸(25)內(nèi)設(shè)有軸承(26)，所述的軸承(26)內(nèi)圈與中心柱(23)固定連接，軸承(26)外圈與凸軸(25)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動盤(24)上方還設(shè)有能夠壓住盤卷著的焊片(999)的壓盤(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的所述的固定盤(22)外側(cè)設(shè)有豎向的凸塊(28)，所述的凸塊(28)的上端向轉(zhuǎn)動盤(24)中心延伸設(shè)有能夠防止轉(zhuǎn)動盤(24)轉(zhuǎn)動時上下串動的擋塊(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池點(diǎn)焊機(jī)的焊片輸送裝置，其特征在于:所述的所述的支 撐桿(4)上設(shè)有供焊片(999)在內(nèi)滑行的支撐槽(41)。
【文檔編號】B23K37/00GK204195087SQ201420525177
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】林科曉 申請人:林科曉