具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，包括主動(dòng)傳動(dòng)部分和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分；主動(dòng)傳動(dòng)部分包括安裝在箱體中且能上下運(yùn)動(dòng)的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過(guò)皮帶與電機(jī)輸出軸相連；箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側(cè)面上設(shè)有齒條；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分包括設(shè)置于箱體中的一個(gè)階梯狀齒輪軸，該齒輪軸上的齒輪與齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設(shè)有手動(dòng)狀態(tài)分離、自動(dòng)狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉(zhuǎn)，蝸輪和手柄座對(duì)應(yīng)端上均設(shè)有自動(dòng)狀態(tài)能夠相嚙合的端齒，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿通過(guò)一變速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)輸出軸相連。其既可以自動(dòng)走刀也可以手動(dòng)走刀，切換方便。
【專利說(shuō)明】具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)式鉆床，尤其是一種具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，臺(tái)式鉆床大多不具有自動(dòng)走刀功能，鉆孔時(shí)需要手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)于批量加工中的操作，使用的臺(tái)式鉆床，手動(dòng)進(jìn)給勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。
[0003]中國(guó)專利201098748Y公開(kāi)了一種臺(tái)式鉆床，其通過(guò)一套復(fù)雜的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走刀功能，制造加工不方便，成本高，而且損壞以后難以修復(fù)。
[0004]中國(guó)專利201950243U公開(kāi)了一種自動(dòng)走刀鉆床，包括電機(jī)、電機(jī)上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與主軸皮帶輪連接，主軸皮帶輪固定于主軸上，位于主軸箱內(nèi)的主軸外套設(shè)有套筒，主軸箱上設(shè)有通過(guò)電氣箱與電機(jī)相連的微電機(jī)，微電機(jī)上固定有軸齒輪，軸齒輪與齒輪嚙合，齒輪與設(shè)于齒輪軸上的離合器在手柄座內(nèi)的手柄的控制下可形成配合，齒輪軸與套筒上的齒條嚙合。該鉆床通過(guò)兩套電機(jī)分別實(shí)現(xiàn)主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以保證運(yùn)動(dòng)的一致性,成本高,維護(hù)難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其既可以自動(dòng)走刀也可以手動(dòng)走刀，切換方便，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]一種具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，包括主動(dòng)傳動(dòng)部分和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分；所述主動(dòng)傳動(dòng)部分包括安裝在箱體中且能上下運(yùn)動(dòng)的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過(guò)皮帶與電機(jī)輸出軸相連；箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側(cè)面上設(shè)有齒條；
[0008]所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分包括設(shè)置于箱體中的一個(gè)階梯狀齒輪軸,該齒輪軸上的齒輪與所述齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設(shè)有手動(dòng)狀態(tài)分離、自動(dòng)狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉(zhuǎn)，蝸輪和手柄座對(duì)應(yīng)端上均設(shè)有自動(dòng)狀態(tài)能夠相哨合的端齒，蝸輪與蝸桿哨合，蝸桿通過(guò)一變速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)輸出軸相連。
[0009]所述主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵聯(lián)接，主軸在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動(dòng)，主軸皮帶輪固定于箱體上。
[0010]所述皮帶為三角皮帶。
[0011]所述主軸套筒為外圓周上帶臺(tái)階的筒狀結(jié)構(gòu)，主軸貫穿并固定于其中，主軸套筒安裝于箱體的套筒安裝孔中，且主軸套筒與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒下端的臺(tái)階部分位于套筒安裝孔外部，且臺(tái)階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。在齒輪齒條作用下，主軸套筒帶動(dòng)主軸上下運(yùn)動(dòng)，主軸套筒的臺(tái)階部分起到主軸上升到最大位置限位作用。
[0012]所述主軸下端安裝有鉆頭。
[0013]所述齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內(nèi)內(nèi)孔為花鍵孔，手柄座安裝于花鍵軸上，且能沿該花鍵軸移動(dòng)，手柄座的內(nèi)端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座上安裝有手柄桿。
[0014]所述蝸輪內(nèi)孔為光孔，蝸輪一端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
[0015]所述變速機(jī)構(gòu)包括安裝于蝸桿一端的第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪哨合，第二齒輪與安裝在箱體支承孔中的進(jìn)給皮帶輪同軸安裝，進(jìn)給皮帶輪通過(guò)三角皮帶與電機(jī)輸出軸相連。
[0016]第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，兩者嚙合時(shí)，起到降速作用。
[0017]電機(jī)安裝于箱體上。
[0018]本實(shí)用新型中其它部件與現(xiàn)有的臺(tái)式鉆床相同，在此不再贅述。
[0019]本實(shí)用新型中，電機(jī)動(dòng)力經(jīng)三角皮帶傳至主軸皮帶輪，主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵連接，從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在張緊機(jī)構(gòu)作用下，安裝在箱體支承孔中的進(jìn)給輸入皮帶輪始終與三角皮帶靠緊，由三角皮帶將動(dòng)力傳入刀具進(jìn)給系統(tǒng)，經(jīng)第一、第二齒輪傳動(dòng)降速，傳至蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉(zhuǎn)。
[0020]手動(dòng)進(jìn)刀:象普通臺(tái)式鉆床一樣具有手動(dòng)進(jìn)刀功能。齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內(nèi)內(nèi)孔為花鍵孔，內(nèi)端面均勻分布端齒作為離合器使用，蝸輪內(nèi)孔為光孔，一端均勻分布端齒可與手柄座端齒嚙合，齒輪軸與手柄座之間為花鍵連接。需要走刀時(shí)，將手柄座沿齒輪軸向外拖出，手柄座與蝸輪脫開(kāi)，蝸輪始終空轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄桿即可帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其輪齒與主軸套筒的齒條相嚙合，帶動(dòng)主軸向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)鉆孔等操作。
[0021]自動(dòng)走刀:用手將手柄座向里推入，此時(shí)手柄座端齒與蝸輪的端齒相嚙合，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸套筒向下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀。
[0022]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
[0023]I)同時(shí)具有手動(dòng)進(jìn)刀和自動(dòng)進(jìn)刀功能。
[0024]2)利用主運(yùn)動(dòng)由三角皮帶輸入動(dòng)力，過(guò)載時(shí)皮帶打滑，不會(huì)破壞機(jī)械結(jié)構(gòu)。
[0025]3)蝸輪在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上空轉(zhuǎn)，逆向傳動(dòng)時(shí)蝸輪蝸桿不需脫離嚙合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0026]4)通過(guò)一套電機(jī)分別實(shí)現(xiàn)主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，降低了成本，有利于機(jī)械運(yùn)動(dòng)的一致性。
[0027]5)操作方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0030]圖3是圖2中B-B向剖視圖；
[0031]其中1.箱體，2.齒輪軸，3.蝸輪，4.蝸桿，5.手柄座，6.手柄桿，7.主軸套筒，8.主軸，9.主軸皮帶輪，10.三角帶，11.第一齒輪，12.第二齒輪，13.進(jìn)給輸入皮帶輪。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]如圖1-圖3所示,具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床,包括主動(dòng)傳動(dòng)部分和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分；所述主動(dòng)傳動(dòng)部分包括安裝在箱體I中且能上下運(yùn)動(dòng)的主軸8，主軸8下端安裝有鉆頭。主軸8 —端伸出箱體I外，該端上安裝有主軸皮帶輪9，主軸皮帶輪9通過(guò)三角皮帶10與電機(jī)輸出軸相連；電機(jī)安裝于箱體I上。主軸皮帶輪9與主軸I之間為花鍵聯(lián)接，主軸I在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動(dòng)，主軸皮帶輪9固定于箱體I上。
[0034]主傳動(dòng)部分(如圖1):電機(jī)動(dòng)力經(jīng)三角皮帶10，傳至主軸皮帶輪9，主軸皮帶輪9與主軸8之間為花鍵連接，從而帶動(dòng)主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]箱體I中的主軸8安裝于主軸套筒7中，主軸套筒7的一側(cè)面上設(shè)有齒條；主軸套筒7為外圓周上帶臺(tái)階的筒狀結(jié)構(gòu)，主軸貫8穿并固定于其中，主軸套筒7安裝于箱體I的套筒安裝孔中，且主軸套筒7與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒7下端的臺(tái)階部分位于套筒安裝孔外部，且臺(tái)階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。在齒輪齒條作用下，主軸套筒7帶動(dòng)主軸8上下運(yùn)動(dòng)，主軸套筒7的臺(tái)階部分起到主軸8上升到最大位置限位作用。
[0036]進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)力輸入:
[0037]如圖2所示:在張緊機(jī)構(gòu)作用下，安裝在箱體I支承孔中的進(jìn)給輸入皮帶輪13始終與三角皮帶靠緊，由三角皮帶將動(dòng)力傳人刀具進(jìn)給系統(tǒng)，經(jīng)第二齒輪12、第一齒輪11傳動(dòng)降速，傳至蝸桿4，蝸桿4帶動(dòng)蝸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪3與齒輪軸2之間為間隙配合，蝸輪3繞齒輪軸2空轉(zhuǎn)。
[0038]進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分包括設(shè)置于箱體I中的一個(gè)階梯狀齒輪軸2,該齒輪軸2上的齒輪與主軸套筒7上的齒條相嚙合，齒輪軸2上還分別設(shè)有手動(dòng)狀態(tài)分離、自動(dòng)狀態(tài)嚙合的蝸輪3和手柄座5，蝸輪3內(nèi)孔為光孔，蝸輪3與齒輪軸2之間為間隙配合，蝸輪3繞齒輪軸2空轉(zhuǎn)，蝸輪3和手柄座5對(duì)應(yīng)端上均設(shè)有自動(dòng)狀態(tài)能夠相嚙合的端齒，蝸輪3與蝸桿4嚙合，蝸桿4通過(guò)一變速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)輸出軸相連。
[0039]齒輪軸2外端為花鍵軸,手柄座5內(nèi)內(nèi)孔為花鍵孔,手柄座5安裝于花鍵軸上,且能沿該花鍵軸移動(dòng)，手柄座5的內(nèi)端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座5上安裝有手柄桿6 ;蝸輪3 —端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
[0040]變速機(jī)構(gòu)包括安裝于蝸桿4 一端的第一齒輪11,第一齒輪11與第二齒輪12哨合，第二齒輪12與安裝在箱體支承孔中的進(jìn)給皮帶輪13同軸安裝，進(jìn)給皮帶輪13通過(guò)三角皮帶與電機(jī)輸出軸相連。第一齒輪11的直徑大于第二齒輪12的直徑，兩者哨合時(shí)，起到降速作用。
[0041]本實(shí)用新型中其它部件與現(xiàn)有的臺(tái)式鉆床相同，在此不再贅述。
[0042]操作方法:
[0043]手動(dòng)進(jìn)刀:象普通臺(tái)式鉆床一樣具有手動(dòng)進(jìn)刀功能。齒輪軸2外端為花鍵軸，手柄座5內(nèi)內(nèi)孔為花鍵孔，內(nèi)端面均勻分布端齒作為離合器使用，蝸輪3內(nèi)孔為光孔，一端均勻分布端齒可與手柄座5端齒嚙合,齒輪軸2與手柄座5之間為花鍵連接。需要走刀時(shí)，將手柄座5沿齒輪軸2向外拖出，手柄座5與蝸輪3脫開(kāi)，蝸輪3始終空轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄桿6即可帶動(dòng)齒輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，其輪齒與主軸套筒7的齒條相嚙合，帶動(dòng)主軸向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)鉆孔等操作。
[0044]自動(dòng)走刀:用手將手柄座5向里推入，此時(shí)手柄座5端齒與蝸輪3的端齒相嚙合，蝸桿4帶動(dòng)蝸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)齒輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)(圖2)，主軸套筒7向下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀。
[0045]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，包括主動(dòng)傳動(dòng)部分和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分；所述主動(dòng)傳動(dòng)部分包括安裝在箱體中且能上下運(yùn)動(dòng)的主軸，主軸一端伸出箱體外，該端上安裝有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪通過(guò)皮帶與電機(jī)輸出軸相連；其特征是，箱體中的主軸安裝于主軸套筒中，主軸套筒的一側(cè)面上設(shè)有齒條； 所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分包括設(shè)置于箱體中的一個(gè)階梯狀齒輪軸，該齒輪軸上的齒輪與所述齒條相嚙合，齒輪軸上還分別設(shè)有手動(dòng)狀態(tài)分離、自動(dòng)狀態(tài)嚙合的蝸輪和手柄座，蝸輪與齒輪軸之間為間隙配合，蝸輪繞齒輪軸空轉(zhuǎn)，蝸輪和手柄座對(duì)應(yīng)端上均設(shè)有自動(dòng)狀態(tài)能夠相哨合的端齒，蝸輪與蝸桿哨合，蝸桿通過(guò)一變速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)輸出軸相連。
2.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述主軸皮帶輪與主軸之間為花鍵聯(lián)接，主軸在花鍵和鍵槽的配合下能上下移動(dòng)，主軸皮帶輪固定于箱體上。
3.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述皮帶為三角皮帶。
4.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述主軸套筒為外圓周上帶臺(tái)階的筒狀結(jié)構(gòu)，主軸貫穿并固定于其中，主軸套筒安裝于箱體的套筒安裝孔中，且主軸套筒與套筒安裝孔間隙配合，主軸套筒下端的臺(tái)階部分位于套筒安裝孔外部，且臺(tái)階部分直徑大于套筒安裝孔直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述主軸下端安裝有鉆頭。
6.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述齒輪軸外端為花鍵軸，手柄座內(nèi)內(nèi)孔為花鍵孔，手柄座安裝于花鍵軸上，且能沿該花鍵軸移動(dòng)，手柄座的內(nèi)端面均勻分布有作為離合器使用的端齒，手柄座上安裝有手柄桿。
7.如權(quán)利要求6所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述蝸輪內(nèi)孔為光孔，蝸輪一端均勻分布有與手柄座端齒相嚙合的端齒。
8.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，所述變速機(jī)構(gòu)包括安裝于蝸桿一端的第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與安裝在箱體支承孔中的進(jìn)給皮帶輪同軸安裝，進(jìn)給皮帶輪通過(guò)三角皮帶與電機(jī)輸出軸相連。
9.如權(quán)利要求8所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑。
10.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)走刀功能的臺(tái)式鉆床，其特征是，電機(jī)安裝于箱體上。
【文檔編號(hào)】B23B47/16GK204075297SQ201420536023
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】侯志堅(jiān) 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)