一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，包括底座，焊接機(jī)構(gòu)和極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)；所述極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送極耳到所述焊接機(jī)構(gòu)下方；所述焊接機(jī)構(gòu)具有焊頭支架，固設(shè)于焊頭支架下部的上焊頭，固設(shè)于焊頭支架上的傳感器支架及安裝在該傳感器支架上的傳感器，設(shè)于所述焊頭支架上并電連接所述傳感器和所述上焊頭的單片機(jī)；所述傳感器正對(duì)所述上焊頭的正下方所述極耳頭部，所述傳感器檢測(cè)所述極耳位于所述上焊頭正下方位置將信息傳遞給所述單片機(jī)，所述單片機(jī)接收所述傳感器傳來(lái)的信號(hào)并控制所述上焊頭自動(dòng)焊接。所述超焊裝置增加了傳感器和單片機(jī)，達(dá)到避免焊偏，虛焊等目的，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)過程中，操作員點(diǎn)焊蓋帽時(shí)，通過人工控制電池極耳位置，容易出現(xiàn)電池極耳未放在上焊頭正下方，就踩下按鈕焊接，這樣容易焊偏，導(dǎo)致虛焊；也有可能由于焊偏，頂蓋受力不均，導(dǎo)致斷點(diǎn)，而且生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，增加了傳感器和單片機(jī)，傳感器檢測(cè)電池極耳到達(dá)上焊頭正下方，單片機(jī)控制焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接，達(dá)到避免焊偏，虛焊等目的，提聞生廣自動(dòng)化程度和生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，包括底座，固定在底座上的焊接機(jī)構(gòu)和極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)；所述極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)位于所述焊接機(jī)構(gòu)的下方，包括可移動(dòng)的設(shè)置在所述底座上的極耳固定座及固定設(shè)置在所述底座上的移動(dòng)限位塊；極耳固定座負(fù)載極耳移動(dòng)到所述焊接機(jī)構(gòu)下方，移動(dòng)限位塊限制極耳固定座繼續(xù)移動(dòng)，使其定位；所述焊接機(jī)構(gòu)具有焊頭支架，固設(shè)于焊頭支架下部的上焊頭，固設(shè)于焊頭支架上的傳感器支架及安裝在該傳感器支架上的傳感器，設(shè)于所述焊頭支架上并電連接所述傳感器和所述上焊頭的單片機(jī)；所述傳感器正對(duì)所述上焊頭的正下方所述極耳頭部，所述傳感器檢測(cè)到所述極耳位于所述上焊頭正下方位置將信息傳遞給所述單片機(jī)，所述單片機(jī)接收所述傳感器傳來(lái)的信號(hào)并控制所述上焊頭自動(dòng)焊接。
[0005]所述移動(dòng)限位塊為底座上凸起的小塊。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:所述圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，增加了傳感器和單片機(jī)，傳感器檢測(cè)電池極耳到達(dá)上焊頭正下方，單片機(jī)控制焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接，達(dá)到避免焊偏，虛焊等目的，提聞生廣自動(dòng)化程度和生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型所述圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]參照?qǐng)D1，一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，包括底座10，固定在底座上的焊接機(jī)構(gòu)20和極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)30。所述極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)30運(yùn)送極耳至所述焊接機(jī)構(gòu)20，所述焊接機(jī)構(gòu)20進(jìn)行焊接。
[0009]所述焊接機(jī)構(gòu)20具有焊頭支架21，上焊頭22，傳感器支架23及傳感器24，單片機(jī)25。所述焊頭支架21固定設(shè)置在所述底座10上。所述上焊頭22固定設(shè)置與所述焊頭支架21的下部。所述傳感器支架23固設(shè)于所述焊頭支架21上，其一端設(shè)有傳感器24，傳感器24位于所述上焊頭22的下方。所述單片機(jī)25設(shè)于所述焊頭支架21上并電連接所述傳感器24和所述上焊頭22。
[0010]所述極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)30位于所述上焊頭22的下方，包括可移動(dòng)的設(shè)置在所述底座10上的極耳固定座31及固定設(shè)置在所述底座10上的移動(dòng)限位塊32。所述極耳固定座31負(fù)載極耳33，并可移動(dòng)到所述上焊頭22正下方，此時(shí)，所述移動(dòng)限位塊32限制所述極耳固定座31繼續(xù)移動(dòng)，使其定位。
[0011]所述傳感器24正對(duì)所述上焊頭22的正下方所述極耳33頭部。所述傳感器24檢測(cè)到所述極耳33位于所述上焊頭22正下方位置將信息傳遞給所述單片機(jī)25，所述單片機(jī)25接收所述傳感器24傳來(lái)的信號(hào)并控制所述上焊頭22自動(dòng)焊接。
[0012]所述移動(dòng)限位塊32為所述底座10上凸起的小塊。
[0013]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，包括底座，固定在底座上的焊接機(jī)構(gòu)和極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)；所述極耳運(yùn)送機(jī)構(gòu)位于所述焊接機(jī)構(gòu)的下方，包括可移動(dòng)的設(shè)置在所述底座上的極耳固定座及固定設(shè)置在所述底座上的移動(dòng)限位塊；極耳固定座負(fù)載極耳移動(dòng)到所述焊接機(jī)構(gòu)下方，移動(dòng)限位塊限制極耳固定座繼續(xù)移動(dòng)，使其定位；其特征在于， 所述焊接機(jī)構(gòu)具有焊頭支架，固設(shè)于焊頭支架下部的上焊頭，固設(shè)于焊頭支架上的傳感器支架及安裝在該傳感器支架上的傳感器，設(shè)于所述焊頭支架上并電連接所述傳感器和所述上焊頭的單片機(jī)；所述傳感器正對(duì)所述上焊頭的正下方所述極耳頭部，所述傳感器檢測(cè)到所述極耳位于所述上焊頭正下方位置將信息傳遞給所述單片機(jī)，所述單片機(jī)接收所述傳感器傳來(lái)的信號(hào)并控制所述上焊頭自動(dòng)焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓柱形鋰電池蓋帽超焊裝置，其特征在于，所述移動(dòng)限位塊為底座上凸起的小塊。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK204209291SQ201420536556
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】鐘鋮 申請(qǐng)人:東莞市世能電子科技有限公司