粗車(chē)加工刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粗車(chē)加工刀具,包括圓柱形刀柄，設(shè)置在刀柄一端部的加工刃部，加工刃部包括位于刀柄最前端的錐形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述錐形加工刃和周面刃之間通過(guò)直徑小于刀柄的圓柱體連接；所述刀柄的裝夾端沿刀柄軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)有軸向裝配孔，和沿刀柄直徑方向開(kāi)設(shè)與軸向裝配孔連通的徑向通孔，在徑向通孔中設(shè)有頂塊，軸向裝配孔中設(shè)有將頂塊頂出徑向通孔使頂塊凸出于刀柄外周面的推動(dòng)件。這樣的結(jié)構(gòu)增加刀柄的裝配牢固性,保證在加工過(guò)程中，刀具不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，從而也能夠保證加工的精度和加工的安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】粗車(chē)加工刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粗車(chē)加工刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的刀具在采用裝夾座裝夾時(shí)，由于只是采用裝夾座對(duì)刀柄進(jìn)行夾持，而刀柄本身并沒(méi)有頂緊裝夾座的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致刀具的裝夾不牢固，容易出現(xiàn)刀具松動(dòng)的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠裝夾牢固的粗車(chē)加工刀具。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]粗車(chē)加工刀具，包括圓柱形刀柄，設(shè)置在刀柄一端部的加工刃部，所述加工刃部包括位于刀柄最前端的錐形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述錐形加工刃和周面刃之間通過(guò)直徑小于刀柄的圓柱體連接；所述刀柄的裝夾端沿刀柄軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)有軸向裝配孔，和沿刀柄直徑方向開(kāi)設(shè)與軸向裝配孔連通的徑向通孔，在徑向通孔中設(shè)有頂塊，軸向裝配孔中設(shè)有將頂塊頂出徑向通孔使頂塊凸出于刀柄外周面的推動(dòng)件。
[0006]采用了上述方案，將刀柄裝夾于裝夾座上，由裝夾座形成對(duì)刀柄的夾緊，而之后通過(guò)推動(dòng)件推動(dòng)頂塊，而頂塊能夠被推動(dòng)件向外頂出，即使頂塊部分凸出于刀柄外周面，這樣凸出部分的頂塊頂?shù)窖b夾座的裝夾面上實(shí)現(xiàn)頂緊的作用，以此來(lái)增加刀柄的裝配牢固性；這樣的結(jié)構(gòu)保證在加工過(guò)程中，刀具不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，從而也能夠保證加工的精度和加工的安全性。
[0007]進(jìn)一步地，所述徑向通孔至少設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)徑向孔的中心線(xiàn)處于刀柄的同一個(gè)徑向平面上，在每一徑向孔中一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有上述頂塊，所述頂塊上設(shè)置有斜面，在推動(dòng)件上設(shè)置有與頂塊斜面配合的驅(qū)動(dòng)斜面，所述推動(dòng)件的尾部外壁與軸向裝配孔的內(nèi)壁采用螺紋方式配合。推動(dòng)件向內(nèi)推動(dòng)時(shí)，通過(guò)其端部的驅(qū)動(dòng)斜面和頂塊上斜面的配合，頂塊能夠被頂呈凸出刀柄外表面狀，而推動(dòng)件通過(guò)螺紋方式能夠鎖緊于軸向裝配孔中形成限位。
[0008]進(jìn)一步地，為了使凸出于刀柄外周面的頂塊自動(dòng)復(fù)位，在兩頂塊之間設(shè)有用于拉扯兩頂塊向兩者中心運(yùn)動(dòng)的彈性件。
[0009]進(jìn)一步地，所述錐形加工部包括設(shè)置在錐形端部上的兩個(gè)端面刃，兩端面刃之間低于端面刃形成端面排屑槽，所述周面刃為設(shè)置在刀柄外周面的四個(gè)螺旋刃，相鄰螺旋刃之間形成周面排屑槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述兩端面刃之間形成夾角八，夾角4為110。一 120。。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的0(:剖視圖；
[0013]圖3為圖1的0-0剖視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0014]參見(jiàn)圖1、2、3，粗車(chē)加工刀具，包括圓柱形刀柄1，設(shè)置在刀柄一端部的加工刃部，加工刃部包括位于刀柄最前端的錐形加工部2和位于刀柄端部外周面的周面刃3，錐形加工部包括設(shè)置在錐形端部上的兩個(gè)端面刃4，兩端面刃之間低于端面刃形成端面排屑槽5，兩端面刃之間形成夾角八，夾角八為110°或115°或120° ；周面刃為設(shè)直在刀柄外周面的四個(gè)螺旋刃6，相鄰螺旋刃之間形成周面排屑槽7。
[0015]錐形加工刃和周面刃之間通過(guò)直徑小于刀柄的圓柱體8連接；圓柱體與周面刃、錐形加工部連接處之間采用斜刃19連接，斜刃與刀柄軸線(xiàn)方向形成夾角8，夾角8為25。到35。，這樣能夠順暢的對(duì)工件進(jìn)行加工，也可以讓位于加工過(guò)程中，切屑的排出和打斷切屑；刀柄的裝夾端沿刀柄軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)有軸向裝配孔9，和沿刀柄直徑方向開(kāi)設(shè)與軸向裝配孔連通的徑向通孔10，在徑向通孔中設(shè)有頂塊11，軸向裝配孔中設(shè)有將頂塊頂出徑向通孔使頂塊凸出于刀柄外周面的推動(dòng)件12，該推動(dòng)件為圓柱形；
[0016]徑向通孔至少設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)徑向孔的中心線(xiàn)處于刀柄的同一個(gè)徑向平面上，在每一徑向孔中一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有上述頂塊，頂塊上設(shè)置有斜面13，在推動(dòng)件上設(shè)置有與頂塊斜面配合的驅(qū)動(dòng)斜面14，該驅(qū)動(dòng)斜面是形成在推動(dòng)件端部的錐形端上，推動(dòng)件的尾部外壁與軸向裝配孔的內(nèi)壁采用螺紋方式配合。在兩頂塊之間設(shè)有用于拉扯兩頂塊向兩者中心運(yùn)動(dòng)的彈性件15，彈性件可以為拉簧等其他彈性件，只要能夠?qū)崿F(xiàn)拉動(dòng)兩頂塊向兩者中心運(yùn)動(dòng)即可。
[0017]具體實(shí)施中，在頂塊上固定設(shè)置有限位塊16，限位塊與通過(guò)螺釘17鎖緊在刀柄上的鎖緊塊18配合，這樣避免頂塊伸出時(shí)從徑向通孔中完全滑出；簡(jiǎn)述一下本實(shí)用新型的頂緊原理:在推動(dòng)件推進(jìn)時(shí)，能夠?qū)㈨攭K頂起，即頂塊的外表面能夠突出于刀柄的表面頂在裝夾座上實(shí)現(xiàn)頂緊的作用，而在將刀具取下時(shí)，推動(dòng)件外回運(yùn)動(dòng)，頂塊之間的彈性件用于拉動(dòng)頂塊的復(fù)位，即頂塊收縮到刀柄內(nèi)，頂塊的外表面低于或持平刀柄的外表面。
【權(quán)利要求】
1.粗車(chē)加工刀具，包括圓柱形刀柄，設(shè)置在刀柄一端部的加工刃部，其特征在于，所述加工刃部包括位于刀柄最前端的錐形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述錐形加工刃和周面刃之間通過(guò)直徑小于刀柄的圓柱體連接；所述刀柄的裝夾端沿刀柄軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)有軸向裝配孔，和沿刀柄直徑方向開(kāi)設(shè)與軸向裝配孔連通的徑向通孔，在徑向通孔中設(shè)有頂塊，軸向裝配孔中設(shè)有將頂塊頂出徑向通孔使頂塊凸出于刀柄外周面的推動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗車(chē)加工刀具，其特征在于，所述徑向通孔至少設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)徑向孔的中心線(xiàn)處于刀柄的同一個(gè)徑向平面上，在每一徑向孔中一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有上述頂塊，所述頂塊上設(shè)置有斜面，在推動(dòng)件上設(shè)置有與頂塊斜面配合的驅(qū)動(dòng)斜面，所述推動(dòng)件的尾部外壁與軸向裝配孔的內(nèi)壁采用螺紋方式配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗車(chē)加工刀具，其特征在于，在兩頂塊之間設(shè)有用于拉扯兩頂塊向兩者中心運(yùn)動(dòng)的彈性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗車(chē)加工刀具，其特征在于，所述錐形加工部包括設(shè)置在錐形端部上的兩個(gè)端面刃，兩端面刃之間低于端面刃形成端面排屑槽，所述周面刃為設(shè)置在刀柄外周面的四個(gè)螺旋刃，相鄰螺旋刃之間形成周面排屑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗車(chē)加工刀具，其特征在于，所述兩端面刃之間形成夾角A，夾角 A 為 110° —120°。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204221019SQ201420536689
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】蘇俊容 申請(qǐng)人:常州江株合金工具有限公司