芯子接頭自動組裝的制造方法
【專利摘要】一種芯子接頭自動組裝機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有工裝傳送帶、壓蓋傳送帶，預(yù)加工傳送帶、加工箱、工件傳送帶、落料口，所述預(yù)加工傳送帶位于所述工裝傳送帶、壓蓋傳送帶的前端，且所述預(yù)加工傳送帶的右端、加工箱、工件傳送帶、落料口從前到后依次連接。其有益效果是：提高工作效率，降低人員成本，保證產(chǎn)品合格率。
【專利說明】芯子接頭自動組裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及組裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種芯子接頭組裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]芯子在生產(chǎn)過程中需要將鋅件上安裝壓蓋，這一流程大多有人工完成。造成鋅件接頭安裝的機(jī)械化困難的主要原因有兩個，一是鋅件和壓蓋的體積較小，而且存放雜亂；二是鋅件和壓蓋的結(jié)構(gòu)不規(guī)則，很難將其對齊、固定和準(zhǔn)確壓實。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種芯子接頭自動組裝機(jī)。具體設(shè)計方案為:
[0004]一種芯子接頭自動組裝機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上固定有工裝傳送帶、壓蓋傳送帶，預(yù)加工傳送帶、加工箱、工件傳送帶、落料口，所述預(yù)加工傳送帶位于所述工裝傳送帶、壓蓋傳送帶的前端，且所述預(yù)加工傳送帶的右端、加工箱、工件傳送帶、落料口從前到后依次連接。
[0005]所述工裝傳送帶為“L”形，且所述工裝傳送帶的出口位于所述壓蓋傳送帶出口的左側(cè)。
[0006]所述工裝傳送帶的出口處、壓蓋傳送帶的出口處、工件傳送帶的入口處均安裝有搖臂氣缸。
[0007]所述加工箱的頂端固定有加工氣缸，所述機(jī)座的下端安裝有加工電機(jī)，所述加工電機(jī)貫穿所述機(jī)座并連接有定位輪，所述定位輪之間安裝有固定架，所述固定架與所述機(jī)座固定連接。
[0008]所述工件傳送帶的一側(cè)安裝有電子眼。
[0009]所述工裝傳送帶上放置有工裝。
[0010]所述加工氣缸位于所述固定架的正上方。
[0011]通過本實用新型的上述設(shè)計方案得到的芯子接頭自動組裝機(jī)，其有益效果是:
[0012]提高工作效率，降低人員成本，保證產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述芯子接頭自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述芯子接頭自動組裝機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖中，1、機(jī)座；2、工裝傳送帶；3、壓蓋傳送帶；4、預(yù)加工傳送帶；5、加工箱；6、工件傳送帶；7、落料口 ；8、搖臂氣缸；9、加工氣缸；10、加工電機(jī)；11、定位輪；12、固定架；13、電子眼；14、工裝。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述。
[0016]圖1是本實用新型所述芯子接頭自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述芯子接頭自動組裝機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述芯子接頭自動組裝機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示,一種芯子接頭自動組裝機(jī),包括機(jī)座I,所述機(jī)座I上固定有工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3，預(yù)加工傳送帶4、加工箱5、工件傳送帶6、落料口 7，所述預(yù)加工傳送帶4位于所述工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3的前端，且所述預(yù)加工傳送帶4的右端、加工箱5、工件傳送帶6、落料口 7從前到后依次連接。
[0017]所述工裝傳送帶2為“L”形，且所述工裝傳送帶2的出口位于所述壓蓋傳送帶3出口的左側(cè)。
[0018]所述工裝傳送帶2的出口處、壓蓋傳送帶3的出口處、工件傳送帶6的入口處均安裝有搖臂氣缸8。
[0019]所述加工箱5的頂端固定有加工氣缸9，所述機(jī)座I的下端安裝有加工電機(jī)10，所述加工電機(jī)10貫穿所述機(jī)座I并連接有定位輪11，所述定位輪11之間安裝有固定架12，所述固定架與所述機(jī)座I固定連接。
[0020]所述工件傳送帶6的一側(cè)安裝有電子眼13。
[0021]所述工裝傳送帶2上放置有工裝14。
[0022]所述加工氣缸9位于所述固定架12的正上方。
[0023]工作流程:
[0024]將工裝14和壓蓋；分別放置到工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3上；
[0025]工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3啟動；
[0026]工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3上的工件排滿；
[0027]開啟所述工裝傳送帶2、壓蓋傳送帶3出口處的搖臂氣缸8 ；
[0028]芯子通過預(yù)加工傳送帶4從左向右移動；
[0029]通過工裝傳送帶2尾部的搖臂氣缸8將工裝14放置在芯子上；
[0030]預(yù)加工傳送帶4繼續(xù)前進(jìn)；
[0031]并通過壓蓋傳送帶3尾部的搖臂氣缸8將壓蓋放置在安裝有工裝14的芯子上；
[0032]預(yù)加工傳送帶4的上端由下到上放置有芯子、工裝14、壓蓋；
[0033]所述工裝14套于芯子上，壓蓋嵌于工裝14內(nèi)，整體構(gòu)成預(yù)加工工件；
[0034]預(yù)加工傳送帶4帶動預(yù)加工工件進(jìn)入定位輪11 ；
[0035]定位輪11轉(zhuǎn)動，將預(yù)加工工件運至固定架12處；
[0036]加工氣缸9下壓，此時芯子與壓蓋結(jié)合，形成產(chǎn)品，在下壓過程中，工裝14起到固定和定位的作用；
[0037]通過定位輪11將產(chǎn)品送到工件傳送帶6上；
[0038]位于工件傳送帶6 —側(cè)的搖臂氣缸8運動，將工裝14取下，放置到工裝傳送帶2上；
[0039]工件傳送帶6前進(jìn)；
[0040]電子眼13檢驗產(chǎn)品組裝是否合格；
[0041]工件傳送帶6繼續(xù)前進(jìn),進(jìn)入落料口 7。
[0042]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種芯子接頭自動組裝機(jī)，包括機(jī)座(I)，其特征在于，所述機(jī)座(I)上固定有工裝傳送帶(2)、壓蓋傳送帶(3)，預(yù)加工傳送帶(4)、加工箱(5)、工件傳送帶(6)、落料口(7)，所述預(yù)加工傳送帶(4)位于所述工裝傳送帶(2)、壓蓋傳送帶(3)的前端，且所述預(yù)加工傳送帶(4)的右端、加工箱(5)、工件傳送帶￠)、落料口(7)從前到后依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)為“L”形，且所述工裝傳送帶(2)的出口位于所述壓蓋傳送帶(3)出口的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)的出口處、壓蓋傳送帶(3)的出口處、工件傳送帶￠)的入口處均安裝有搖臂氣缸(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述加工箱(5)的頂端固定有加工氣缸(9)，所述機(jī)座(I)的下端安裝有加工電機(jī)(10)，所述加工電機(jī)(10)貫穿所述機(jī)座(I)并連接有定位輪(11)，所述定位輪(11)之間安裝有固定架(12)，所述固定架與所述機(jī)座(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述工件傳送帶(6)的一側(cè)安裝有電子眼(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述工裝傳送帶(2)上放置有工裝(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的芯子接頭自動組裝機(jī)，其特征在于，所述加工氣缸(9)位于所述固定架(12)的正上方。
【文檔編號】B23P19/027GK204221322SQ201420538963
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】李保華 申請人:天津敏馳汽車部品有限公司