一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，包括乳化液回油管，所述乳化液回油管連接于第一冷卻池的右側(cè)上方，所述第一冷卻池后方依次設(shè)有第二冷卻池和第三冷卻池，所述三個冷卻池的四個邊角為圓弧形或倒角形，相鄰冷卻池之間交錯設(shè)置有活動通道，本實用新型冷卻池的個數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要進行增減。本實用新型一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，不會令乳化液在冷卻池中產(chǎn)生流動死角，避免了因乳化液不流動而造成乳化液發(fā)臭變質(zhì)的問題出現(xiàn)，增加乳化液的使用壽命，同時具有更佳的自然冷卻降溫能力，可減少使用冷卻水和散熱器，節(jié)約成本，實現(xiàn)對乳化液更好的管理和控制。
【專利說明】一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體是一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國線纜行業(yè)銅拉絲生產(chǎn)工序，普遍利用乳化液作為拉絲潤滑劑以實現(xiàn)其高速、有效地生產(chǎn)。銅拉絲乳化液需具備良好的潤滑、冷卻和清洗作用，溫度太低會造成乳化液粘度大而降低潤滑和清洗作用，溫度太高會降低冷卻能力同時易造成乳化液分解變質(zhì)。因此，乳化液需要一定的合理使用溫度，一般控制在30-50°C，經(jīng)過拉絲工序后的乳化液溫度往往超過50-60°C以上，一般需要依靠乳化液池通過冷卻水和自然散熱來冷卻降溫。另外，乳化液需要不停地循環(huán)流動，靜止后很容易長細菌發(fā)臭。目前常用的乳化液池子為方形且液體通道固定，不僅循環(huán)流動能力差，具有流動死角，而且自然散熱差，不可調(diào)節(jié)散熱能力，往往還需要增加冷卻水和散熱器來冷卻乳化液，因而增加成本，同時流動死角極容易成為乳化液變質(zhì)的誘發(fā)區(qū)，降低乳化液使用時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中銅拉絲乳化液冷卻裝置中存在的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0005]一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，包括乳化液回油管，所述乳化液回油管連接于第一冷卻池的右側(cè)上方，所述第一冷卻池后方依次設(shè)有第二冷卻池和第三冷卻池，所述第一冷卻池、第二冷卻池、第三冷卻池均由鋼板焊接而成，所述第一冷卻池、第二冷卻池、第三冷卻池的四個邊角均為圓弧形或倒角形，將原來冷卻池的四個邊角由直角改變?yōu)閳A弧形或倒角形，增加了乳化液在冷卻池的流動性，避免了冷卻池的四個邊角出現(xiàn)流動死角；所述第一冷卻池和所述第二冷卻池之間設(shè)有第一活動通道，所述第一活動通道位于第一冷卻池的左側(cè)，所述第二冷卻池和第三冷卻池之間設(shè)有第二活動通道，所述第二活動通道位于第二冷卻池的右側(cè)，所述第二活動通道高度低于所述第一活動通道高度，活動通道交錯設(shè)置，乳化液可實現(xiàn)弧形流動，交錯設(shè)置的活動通道一改以前直線式的通道，增加了乳化液的流動性，減少了流動死角；最后冷卻池底部與乳化液進油管相連接，經(jīng)冷卻沉淀的乳化液經(jīng)進油管進入拉絲機循環(huán)利用。
[0006]優(yōu)選地，所述第一活動通道和第二活動通道均包括上下左右4塊活動板，通過人工調(diào)整所述4塊活動板位置、高度和寬度，進而調(diào)整活動通道的位置，相應(yīng)地改變液體與空氣交換熱量的時間和面積，從而滿足不同的乳化液容積、流量和溫度控制的要求，達到調(diào)節(jié)乳化液冷卻降溫的效果。
[0007]優(yōu)選地，所述第一活動通道和所述第二活動通道的高度差為5-50cm，保證乳化液可在冷卻池中逐級流動。
[0008]總之，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的技術(shù)優(yōu)勢:
[0009]本實用新型一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，不會令乳化液在冷卻池中產(chǎn)生流動死角，避免了因乳化液不流動而造成乳化液發(fā)臭變質(zhì)的問題出現(xiàn)，增加乳化液的使用壽命，同時具有更佳的自然冷卻降溫能力，可減少使用冷卻水和散熱器，節(jié)約成本，實現(xiàn)對乳化液更好的管理和控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1乳化液回油管，2第一冷卻池，3第二冷卻池，4第三冷卻池，5邊角，6第一活動通道，7第二活動通道，8乳化液進油管，9活動板。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對本實用新型所述的一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置的冷卻池和通道個數(shù)的增減或替換本實用新型的材質(zhì)和/或組成部件，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型范圍之內(nèi)，同時本實用新型還可應(yīng)用于合金、銅包鋁、銅包鋼，帶鍍層銅線等拉絲乳化液的冷卻循環(huán)。
[0013]參見附圖1，本實用新型所述的一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括乳化液回油管I，所述乳化液回油管I連接于第一冷卻池2的右側(cè)上方，所述第一冷卻池2后方依次設(shè)有第二冷卻池3和第三冷卻池4，所述第一冷卻池、第二冷卻池、第三冷卻池的四個邊角5為圓弧形或倒角形，將原來冷卻池的四個邊角5由直角改變?yōu)閳A弧形或倒角形，增加了乳化液在冷卻池的流動性，避免了冷卻池的四個邊角5出現(xiàn)流動死角；所述第一冷卻池2和所述第二冷卻池3之間設(shè)有第一活動通道6，所述第一活動通道6位于第一冷卻池2的左側(cè)，所述第二冷卻池3和第三冷卻池4之間設(shè)有第二活動通道7，所述第二活動通道7位于第二冷卻池3的右側(cè)，所述第一活動通道6和所述第二活動通道7的高度差為5-50cm，保證乳化液可在冷卻池中逐級流動；活動通道包括上下左右4塊活動板9，通過人工調(diào)整所述4塊活動板9位置、高度和寬度，進而調(diào)整活動通道的位置，相應(yīng)地改變液體與空氣交換熱量的時間和面積，從而滿足不同的乳化液容積、流量和溫度控制的要求，達到調(diào)節(jié)乳化液冷卻降溫的效果，而且活動通道交錯設(shè)置，乳化液可實現(xiàn)弧形流動，交錯設(shè)置的活動通道一改以前直線式的通道，增加了乳化液的流動性，減少了流動死角；第三冷卻池4底部與乳化液進油管8相連接，經(jīng)冷卻沉淀的乳化液經(jīng)進油管進入拉絲機循環(huán)利用。
[0014]經(jīng)過拉絲工序后，乳化液將加工產(chǎn)生的熱量帶走，經(jīng)乳化液回油管I排出高溫乳化液到第一冷卻池2中，每一冷卻池的液面從乳化液回油管I到乳化液進油管8方向逐級遞減，乳化液溫度也逐級降低，由于冷卻池的四個邊角5都為圓弧形或倒角形，活動通道交錯設(shè)置，乳化液可實現(xiàn)無死角地流動，乳化液流動到第三冷卻池4時，溫度符合冷卻要求，經(jīng)乳化液進油管8進入拉絲設(shè)備循環(huán)利用。
[0015]本實用新型一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，不會令乳化液在冷卻池中產(chǎn)生流動死角，避免了因乳化液不流動而造成乳化液發(fā)臭變質(zhì)的問題出現(xiàn)，增加乳化液的使用壽命，同時具有更佳的自然冷卻降溫能力，可減少使用冷卻水和散熱器，節(jié)約成本，實現(xiàn)對乳化液更好的管理和控制。
【權(quán)利要求】
1.一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，包括乳化液回油管，其特征在于，所述乳化液回油管連接于第一冷卻池的右側(cè)上方，所述第一冷卻池后方依次設(shè)有第二冷卻池和第三冷卻池，所述第一冷卻池、第二冷卻池、第三冷卻池的四個邊角均為圓弧形或倒角形，所述第一冷卻池和所述第二冷卻池之間設(shè)有第一活動通道，所述第一活動通道位于第一冷卻池的左側(cè)，所述第二冷卻池和第三冷卻池之間設(shè)有第二活動通道，所述第二活動通道位于第二冷卻池的右側(cè)，所述第二活動通道高度低于所述第一活動通道高度，所述第三冷卻池底部右側(cè)連接有乳化液進油管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述第一活動通道和第二活動通道均包括上下左右4塊活動板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅拉絲乳化液無死角自然循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，所述第一活動通道和所述第二活動通道的高度差為5-50cm。
【文檔編號】B21C9/00GK204074766SQ201420540875
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】李桂新, 張雪峰, 吳世升, 朱軍軍 申請人:廣東南方華興科技股份有限公司, 清遠市合意氟塑電線有限公司