一種結(jié)晶罐底面加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種結(jié)晶罐底面加工裝置，包括支撐座、支撐架、工件承載機構(gòu)、弧形支撐機構(gòu)和型壓機構(gòu)；支撐座與支撐架連接，且支撐座上水平安裝有導軌；工件承載機構(gòu)包括移動臺、轉(zhuǎn)動臺和限位盤，移動臺可滑動地安裝在導軌上，轉(zhuǎn)動臺可轉(zhuǎn)動地安裝在移動臺上并連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，限位盤可通過螺桿安裝在轉(zhuǎn)動臺上；弧形支撐機構(gòu)包括底座，底座安裝在支撐座上，底座上表面設置有弧形槽，弧形槽的中心位于靠近導軌的一側(cè)，弧形槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有多個球體，且球體與轉(zhuǎn)動臺等高；型壓機構(gòu)包括：第一伸縮部件、圓柱體、第一手柄、套筒、第二伸縮部件和第二手柄。本實用新型提出的一種結(jié)晶罐底面加工裝置，有利于提高結(jié)晶罐底面加工質(zhì)量和效率。
【專利說明】—種結(jié)晶罐底面加工裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及曲面加工【技術領域】，尤其涉及一種結(jié)晶罐底面加工裝置。

【背景技術】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要用到圓角筒狀結(jié)構(gòu)，如蒸發(fā)器中所用結(jié)晶罐，其底面為周向向上翹起的曲面，且為了底面與圓柱狀側(cè)面的焊接，底面的底部與側(cè)壁應形成垂直角，且其轉(zhuǎn)折處應該為圓角結(jié)構(gòu)，如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)最合理的加工方式便是將底面作成邊沿周向翹起的弧形面后與圓柱體邊沿焊接，這種加工方式中對底面的加工屬于曲面加工領域。
[0003]目前市場上出售的曲面加工系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)為電機等動力機械帶動砂輪或者刀具，用磨削的方法加工曲面，其原因是普通的機床加工曲面的時候，容易產(chǎn)生折斷、開裂等現(xiàn)象，因此不得不使用磨削的辦法加工曲面。但用磨削的辦法加工，設備復雜，成本高昂，而且生產(chǎn)效率低下，不利于推廣。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種結(jié)晶罐底面加工裝置，有利于提聞結(jié)晶te底面加工質(zhì)量和效率。
[0005]本實用新型提出的一種結(jié)晶罐底面加工裝置，包括支撐座、支撐架、工件承載機構(gòu)、弧形支撐機構(gòu)和型壓機構(gòu)；
[0006]支撐座與支撐架連接，且支撐座上水平安裝有導軌；
[0007]工件承載機構(gòu)包括移動臺、轉(zhuǎn)動臺和限位盤，移動臺可滑動地安裝在導軌上，轉(zhuǎn)動臺可轉(zhuǎn)動地安裝在移動臺上并連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，限位盤可通過螺桿安裝在轉(zhuǎn)動臺上；
[0008]弧形支撐機構(gòu)包括底座，底座安裝在支撐座上，底座上表面設置有弧形槽，弧形槽的中心位于靠近導軌的一側(cè)，弧形槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有多個球體，且球體與轉(zhuǎn)動臺等高；
[0009]型壓機構(gòu)包括:第一伸縮部件、圓柱體、第一手柄、套筒、第二伸縮部件和第二手柄；套筒套接在第一伸縮部件外周，圓柱體可繞軸心轉(zhuǎn)動地安裝在第一伸縮部件第一端并位于套筒下方，第一手柄安裝在第一伸縮部件第二端并位于套筒上方；第二伸縮部件水平穿過支撐架安裝，其第一端設置有第一夾持件，第二手柄安裝在第二伸縮部件第二端，支撐架上設置有第二夾持件；套筒上端和下端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第一夾持件和第一夾持件；圓柱體位于弧形支撐機構(gòu)遠離導軌的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動臺上表面邊沿處為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，弧形槽位于導軌的長度方向上。
[0012]優(yōu)選地，球體的半徑大于弧形槽寬度。
[0013]優(yōu)選地，圓柱體下表面邊沿處為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，第二夾持件位于第一夾持件下方。
[0015]優(yōu)選地，還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括支架、壓件和第三伸縮部件，第三伸縮部件通過支架垂直安裝在支撐座上方，壓件安裝在第三伸縮部件下端并高于轉(zhuǎn)動臺上表面。
[0016]優(yōu)選地，壓件由一個或多個滾輪組成，滾輪均可轉(zhuǎn)動的安裝在第三伸縮部件下端。
[0017]本實用新型提供的結(jié)晶罐底面加工裝置，通過型壓機構(gòu)對圓形面板施加作用力使其邊沿彎曲，圓形面板由轉(zhuǎn)動臺帶動其轉(zhuǎn)動，從而使得型壓機構(gòu)施加的作用力周向作用于圓形面板邊沿使其周向彎曲，而彎曲角度通過調(diào)整型壓機構(gòu)施加力的角度逐步調(diào)整。
[0018]本實用新型實施方式中，圓形面板邊沿的彎曲是循序漸進的，彎曲過程自然柔和，可避免圓形面板斷裂，有利于保證平面彎曲過程受力均勻，從而保證彎曲質(zhì)量，降低不合格率。本實施方式中，圓形面板在擠壓力作用下利用其內(nèi)部張力自然彎曲發(fā)生弧度形變，避免了外力突兀作用下，其彎曲角度尖銳的問題。
[0019]本實用新型實施方式中，設計有限位盤配合轉(zhuǎn)動臺對圓形面板進行夾持確保圓形面板與轉(zhuǎn)動臺的相對固定，并由轉(zhuǎn)動臺帶動圓形面板轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動臺在電機驅(qū)動下實現(xiàn)的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，從而間接地保證了圓形面板轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)可靠，進一步保證了加工效率并提高了加工質(zhì)量。
[0020]本實用新型提供的結(jié)晶罐底面加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于操作，不需要配備專業(yè)技術人員，有利于降低人工成本，并可推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為結(jié)晶iil底面成品正視圖；
[0022]圖2為本實用新型提出的一種結(jié)晶罐底面加工裝置正視圖；
[0023]圖3為圖2所不結(jié)晶iil底面加工裝置俯視不意圖；
[0024]圖4為圖2所示結(jié)晶罐底面加工裝置的弧形支撐機構(gòu)俯視圖。

【具體實施方式】
[0025]參照圖2，本實用新型提出的一種結(jié)晶罐底面加工裝置，包括支撐座1、支撐架2、工件承載機構(gòu)、弧形支撐機構(gòu)、型壓機構(gòu)和限位機構(gòu)。
[0026]支撐座I與支撐架2連接，且支撐座I上水平安裝有導軌11。
[0027]工件承載機構(gòu)包括移動臺31、轉(zhuǎn)動臺32和限位盤33。移動臺31可滑動地安裝在導軌11上，轉(zhuǎn)動臺32可轉(zhuǎn)動地安裝在移動臺31上并連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，限位盤33可通過螺桿34安裝在轉(zhuǎn)動臺32上。
[0028]加工結(jié)晶罐底面時，將作為待加工工件的圓形面板A水平放置在轉(zhuǎn)動臺32上，圓形面板Α、轉(zhuǎn)動臺32與限位盤33同軸安裝，圓形面板A中心設有圓心孔，限位盤33安裝在圓形面板A上方并通過螺桿34與轉(zhuǎn)動臺32固定連接，螺桿34穿過圓心孔，限位盤33配合轉(zhuǎn)動臺32對圓形面板A進行夾持，防止圓形面板A面板在加工過程中翹起。
[0029]參照圖3，弧形支撐機構(gòu)包括底座41，底座41安裝在支撐座I上。底座41上表面設置有弧形槽42，弧形槽42的中心位于靠近導軌11的一側(cè)并位于導軌11的長度方向上?；⌒尾?2中可轉(zhuǎn)動地安裝有多個球體43，且球體43與轉(zhuǎn)動臺32等高。
[0030]圓形面板A安裝在轉(zhuǎn)動臺32上后，通過滑動移動臺31可使得圓形面板A的邊沿由球體43上方伸出便于加工，而當圓形面板A隨著被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺32轉(zhuǎn)動時，球體43隨著圓形面板A轉(zhuǎn)動可減小摩擦，避免對圓形面板A造成損傷。
[0031]型壓機構(gòu)包括:第一伸縮部件51、圓柱體52、第一手柄53、套筒54、第二伸縮部件55和第二手柄56。
[0032]套筒54套接在第一伸縮部件51外周，圓柱體52可繞軸心轉(zhuǎn)動地安裝在第一伸縮部件51第一端并位于套筒54下方，第一手柄53安裝在第一伸縮部件51第二端并位于套筒54上方，操作者可通過第一手柄53調(diào)節(jié)第一伸縮部件51長度以調(diào)節(jié)圓柱體52高度位置。
[0033]第二伸縮部件55水平穿過支撐架2安裝，其第一端設置有第一夾持件57。第二手柄56安裝在第二伸縮部件55第二端。支撐架2上設置有第二夾持件58并位于第一夾持件57下方。套筒54上端和下端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第一夾持件57和第一夾持件57。
[0034]通過第二手柄56可調(diào)節(jié)第二伸縮部件55長度，從而調(diào)節(jié)第一夾持件57水平位置，第一夾持件57相對第二夾持件58水平位置發(fā)生偏移后，套筒54傾斜并帶動圓柱體52傾斜。
[0035]本實施方式中，圓柱體52位于弧形支撐機構(gòu)遠離導軌11的一側(cè)，當圓形面板A由球體43上方伸出后，圓柱體52可從上方抵靠圓形面板A并施加作用力，通過第二手柄56可調(diào)節(jié)圓柱體52傾斜度從而調(diào)整對圓形面板A施加作用力的方向，而通過第一手柄53可調(diào)節(jié)圓柱體52高度，使其在加工過程中始終抵靠圓形面板A。
[0036]本實施方式中，第二夾持件58位于第一夾持件57下方，第一夾持件57水平位置不變，從而可避免調(diào)節(jié)圓柱體52傾斜度時其水平位移過大脫離加工位置無法對圓形面板A進行加工。
[0037]本實施方式中，轉(zhuǎn)動臺32上表面邊沿處、圓柱體52下表面邊沿處均為圓形倒角結(jié)構(gòu)，以防止對圓形面板A造成損傷。
[0038]限位機構(gòu)包括支架61、壓件62和第三伸縮部件63。第三伸縮部件63通過支架61垂直安裝在支撐座I上方，壓件62安裝在第三伸縮部件63下端并高于轉(zhuǎn)動臺32上表面。壓件62從上表面對圓形面板A進行限位，避免其在加工過程中由于受力不均而翹起。
[0039]壓件62可以由一個滾輪實現(xiàn)，其可轉(zhuǎn)動的安裝在第三伸縮部件63下端以輥壓的方式對圓形面板A進行限位，同時其可隨圓形面板A的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動以減小摩擦。具體實施時，壓件62也可由多個滾輪組成，多個滾輪均可轉(zhuǎn)動的并列安裝在第三伸縮部件63下端以輥壓的方式對圓形面板A進行限位，多個滾輪的設計可減小滾輪自重從而進一步減小摩擦力。
[0040]本實施方式中，第三伸縮部件63上端可設置第三手柄或者螺帽用于調(diào)節(jié)其長度。
[0041]本實施方式中，工件承載機構(gòu)、弧形支撐機構(gòu)、型壓機構(gòu)和限位機構(gòu)均配合支撐座I和支撐架2安裝，保證了整體機構(gòu)位置的穩(wěn)定，有利于加工過程的穩(wěn)定進行，減小振動誤差。
[0042]利用該結(jié)晶罐底面加工裝置加工結(jié)晶罐底面時，將圓形面板A安裝在轉(zhuǎn)動臺32上并安裝限位盤33對圓形面板A進行夾持，滑動移動臺31使得圓形面板A覆蓋球體43，且圓形面板A需要彎曲的邊沿延伸出球體43外周，調(diào)節(jié)第三連接部件63長度使得壓件62抵靠待圓形面板A，調(diào)節(jié)第一手柄53和第二手柄56使得圓柱體52以點接觸的方式抵靠在圓形面板A上并施加向下的壓力；開啟電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動臺32轉(zhuǎn)動并帶動圓形面板A轉(zhuǎn)動，從而圓柱體52以點接觸的方式周向向圓形面板A邊沿施加壓力使圓形面板A外周向下彎曲；當圓形面板A旋轉(zhuǎn)一周后,通過第一手柄53和第二手柄56調(diào)整圓柱體52向圓形面板A施加壓力的角度從而圓形面板A邊沿朝向其中心軸彎曲；如此反復，當圓柱體52角度調(diào)整到中心軸垂直且圓柱體52下表面低于球體43上表面時，圓柱體52與圓形面板A邊沿線接觸并向圓形面板A邊沿施加朝向圓形面板A中心軸的水平擠壓力使得圓形面板A邊沿相對其中部垂直彎曲。
[0043]本實施方式中圓形面板A邊沿的彎曲是循序漸進的，彎曲過程自然柔和，可避免圓形面板A斷裂，有利于保證平面彎曲過程受力均勻，從而保證彎曲質(zhì)量，降低不合格率。本實施方式中，圓形面板A在擠壓力作用下利用其內(nèi)部張力自然彎曲發(fā)生弧度形變，避免了外力突兀作用下其彎曲角度尖銳的問題，而球體43的設計也有利于進一步保證圓形面板A僅能發(fā)生弧形彎曲。
[0044]本實施方式中，圓柱體52通過點接觸或線接觸的方式向圓形面板A施加作用力，通過減小受力面積的方式增加局部壓強有利于提高工作效率。
[0045]本實施方式中，設計有限位盤33配合轉(zhuǎn)動臺32對圓形面板A進行夾持確保圓形面板A與轉(zhuǎn)動臺32的相對固定，并由轉(zhuǎn)動臺32帶動圓形面板A轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動臺32在電機驅(qū)動下實現(xiàn)的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，從而間接地保證了圓形面板A轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)可靠，進一步保證了加工效率并提高了加工質(zhì)量。
[0046]本實施方式中，球體43的半徑大于弧形槽42寬度，以避免底座41對圓形面板A的加工過程造成妨礙。
[0047]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，包括支撐座(11支撐架(2)、工件承載機構(gòu)、弧形支撐機構(gòu)和型壓機構(gòu)； 支撐座(1)與支撐架(2)連接，且支撐座(1)上水平安裝有導軌(11)； 工件承載機構(gòu)包括移動臺(31)、轉(zhuǎn)動臺(32)和限位盤(33),移動臺(31)可滑動地安裝在導軌(11)上，轉(zhuǎn)動臺(32)可轉(zhuǎn)動地安裝在移動臺(31)上并連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，限位盤(33)可通過螺桿(34)安裝在轉(zhuǎn)動臺(32)上； 弧形支撐機構(gòu)包括底座(41),底座(41)安裝在支撐座(1)上，底座(41)上表面設置有弧形槽(42),弧形槽(42)的中心位于靠近導軌(11)的一側(cè)，弧形槽(42)中可轉(zhuǎn)動地安裝有多個球體(43),且球體(43)與轉(zhuǎn)動臺(32)等高； 型壓機構(gòu)包括:第一伸縮部件(51).圓柱體(52).第一手柄(53).套筒(54).第二伸縮部件(55)和第二手柄(56)；套筒(54)套接在第一伸縮部件(51)外周，圓柱體(52)可繞軸心轉(zhuǎn)動地安裝在第一伸縮部件(51)第一端并位于套筒(54)下方，第一手柄(53)安裝在第一伸縮部件(51)第二端并位于套筒(54)上方；第二伸縮部件(55)水平穿過支撐架(2)安裝，其第一端設置有第一夾持件(57),第二手柄(56)安裝在第二伸縮部件(55)第二端，支撐架(2)上設置有第二夾持件(58)；套筒(54)上端和下端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第一夾持件(57)和第一夾持件(57)；圓柱體(52)位于弧形支撐機構(gòu)遠離導軌(11)的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動臺(32)上表面邊沿處為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，弧形槽(42)位于導軌(11)的長度方向上。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，球體(43)的半徑大于弧形槽(42)寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，圓柱體(52)下表面邊沿處為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，第二夾持件(58)位于第一夾持件(57)下方。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括支架(61),壓件(62)和第三伸縮部件(63),第三伸縮部件(63)通過支架(61)垂直安裝在支撐座(1)上方，壓件(62)安裝在第三伸縮部件(63)下端并高于轉(zhuǎn)動臺(32)上表面。
8.如權(quán)利要求7所述的結(jié)晶罐底面加工裝置，其特征在于，壓件(62)由一個或多個滾輪組成，滾輪均可轉(zhuǎn)動的安裝在第三伸縮部件￠3)下端。
【文檔編號】B21D43/00GK204182823SQ201420543069
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周長濱 申請人:安徽金龍機械有限公司