一種折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種折彎機，包括外殼、設(shè)在機器底部四角的支腳、轉(zhuǎn)動手輪、設(shè)在所述外殼側(cè)部的控制面板、上模折彎頭裝置、下模裝置、擋料開關(guān)、擋料板、控制踏板，電機，通過改進上模折彎頭裝置，增加導(dǎo)軌設(shè)置，可以根據(jù)實際情況調(diào)整折彎頭，同時可以調(diào)整折彎頭之間的位置，更貼近于實際的生產(chǎn)過程，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說明】一種折彎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎機。

【背景技術(shù)】
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[0002]折彎機是指在機械或液壓力的作用下，滑塊做上下機械運動，機床的上模折彎頭與下模之間距離變化，強制使所需工件按照需要的角度發(fā)生變形，折制成不同斷面形狀的機械設(shè)備。折彎機按其驅(qū)動方式的不同，分為機械式和液壓式兩種，按其用途分為普通折彎機和專用折彎機。我們常見的折彎機主要以液壓折彎機為主，液壓折彎機主要是把電機拖動的液壓油泵打出的高壓油按照動作需要，在電磁換向閥的作用下將油液注入油缸上腔或下腔，實現(xiàn)滑塊上下運動，完成對工件的成型工作的?，F(xiàn)有的用于母排折彎的折彎機其折彎頭是固定的，分布在機架上的折彎頭也不能根據(jù)產(chǎn)品實際尺寸的需要更換成相應(yīng)大小的折彎頭。每個折彎機只能使用一種類型的彎頭，如果需要使用多種彎頭，只能不斷更換折彎機，而折彎機體積龐大，安裝不方便，更換起來也非常麻煩。而現(xiàn)有母排折彎的形狀各異，現(xiàn)有的折彎機已經(jīng)無法滿足需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型折彎機，改進折彎頭裝置，可以方便安裝彎頭，也可以調(diào)整彎頭之間的位置間距，提高生產(chǎn)的效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種折彎機，包括外殼、設(shè)在機器底部四角的支腳、轉(zhuǎn)動手輪，還包括固定在所述外殼下部的下模裝置、與控制面板電相連的擋料開關(guān)、固定在所述外殼凹陷部位并設(shè)在所述下模裝置后部的擋料板、與控制面板電相連并置于地面上的控制踏板、與所述控制面板電相連的電機，以及設(shè)在所述外殼側(cè)部的控制面板，所述控制面板設(shè)有電箱機械連鎖裝置、參數(shù)控制按鈕、壓力調(diào)整閥、壓力顯示裝置、設(shè)于上部的上模折彎頭裝置、所述的上模折彎頭裝置設(shè)有導(dǎo)軌，所述轉(zhuǎn)動手輪與上限打頭相連。
[0005]上模折彎頭裝置設(shè)有上限打頭、連接桿、行程控制頭，可以對折彎機滑塊的行程和上限進彳丁調(diào)整，提尚折彎機的加工效率。
[0006]轉(zhuǎn)動手輪與上限打頭相連，轉(zhuǎn)動手輪可以微調(diào)滑塊的行程和滑塊相對于工作臺面的平行度。
[0007]控制面板設(shè)有電箱機械連鎖裝置，打開箱門時，可自動斷開電源，保證維修時的人生安全、參數(shù)控制按鈕，可以對折彎機工作參數(shù)進行調(diào)整、壓力調(diào)整閥，可以根據(jù)工件的形狀，微調(diào)壓力、壓力顯示裝置，顯示當(dāng)前的壓力值，方便操作者進行調(diào)整。
[0008]上模折彎頭裝置設(shè)有滑塊、導(dǎo)軌通過螺栓連接在所述滑塊上、上模折彎頭安裝在所述導(dǎo)軌上，上模折彎頭可以方便的拆下或安裝，同時可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況調(diào)整上模折彎頭之間的位置，以達(dá)到最好的加工質(zhì)量。
[0009]本實用新型的有益效果是，折彎機可以根據(jù)實際情況安裝折彎頭，各個折彎頭之間的距離也可以通過導(dǎo)軌進行調(diào)整，更加符合實際生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型上模折彎頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、外殼，2、支腳，3、轉(zhuǎn)動手輪，4、上模折彎頭裝置，5、控制面板，6、上限打頭，7、行程控制頭，8、下模裝置、9、擋料開關(guān)、10、擋料板，11、電箱機械連鎖裝置，12、參數(shù)控制按鈕，13、壓力調(diào)整閥，14、壓力顯示裝置，15、滑塊，16、導(dǎo)軌，17、上模折彎頭，18、連接桿，19、控制踏板，20、電機，21、螺栓。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0014]如圖1與圖2所示，一種折彎機，包括外殼1、設(shè)在機器底部四角的支腳2、其特征為:設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪3、設(shè)在所述外殼I側(cè)部的控制面板5、設(shè)于上部的上模折彎頭裝置4、固定在所述外殼I下部的下模裝置8、與所述控制面板5電相連的擋料開關(guān)9、固定在所述外殼I內(nèi)凹的內(nèi)部，并設(shè)在所述下模裝置8后部的擋料板10、與所述控制面板5電相連，置于地面上的控制踏板19，與所述控制面板5電相連的電機20。所述的上模折彎頭裝置17設(shè)有導(dǎo)軌16。
[0015]上模折彎頭裝置4設(shè)有上限打頭6、連接桿18、行程控制頭7、滑塊15、導(dǎo)軌16通過螺栓21連接在所述滑塊15上、上模折彎頭17安裝在所述導(dǎo)軌16上。轉(zhuǎn)動手輪3與上限打頭6相連。
[0016]控制面板5設(shè)有電箱機械連鎖裝置11、參數(shù)控制按鈕12、壓力調(diào)整閥13、壓力顯示裝置14。
[0017]本實用新型的工作過程如下，機器啟動，通過參數(shù)控制按鈕12調(diào)整工作的參數(shù)，調(diào)整轉(zhuǎn)動手輪3，調(diào)整滑塊15相對于工作臺的平行度，如果工件角度兩端小中間大，則可以調(diào)整壓力調(diào)整閥13增大壓力，反之減小。參數(shù)調(diào)整完后，根據(jù)實際的工件形狀和大小安裝不同的上模折彎頭17，同時可以調(diào)整上模折彎頭17在導(dǎo)軌16上的相對位置，通過擋料板10確定工件的位置，位置調(diào)整好后，腳踩踏板控制上模折彎頭17與下模之間靠近產(chǎn)生壓力，通過壓力將工件進行折彎加工。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎機，包括外殼(I)、設(shè)在機器底部四角的支腳(2)、轉(zhuǎn)動手輪(3)，其特征為:還包括固定在所述外殼(I)下部的下模裝置(8)、與控制面板(5)電相連的擋料開關(guān)(9)、固定在所述外殼(I)凹陷部位并設(shè)在所述下模裝置(8)后部的擋料板(10)、與所述控制面板(5)電相連并置于地面上的控制踏板(19)、與所述控制面板(5)電相連的電機(20)，以及設(shè)在所述外殼(I)側(cè)部的控制面板(5)，所述控制面板(5)設(shè)有電箱機械連鎖裝置(11)、參數(shù)控制按鈕(12)、壓力調(diào)整閥(13)、壓力顯示裝置(14)、設(shè)于上部的上模折彎頭裝置(4)、所述的上模折彎頭裝置(4)設(shè)有導(dǎo)軌(16)，所述轉(zhuǎn)動手輪(3)與上限打頭(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機，其特征在于:所述上模折彎頭裝置(4)設(shè)有上限打頭(6)、連接桿(18)、行程控制頭(7)、滑塊(15)、上模折彎頭(17)，所述導(dǎo)軌(16)通過螺栓(21)連接在所述滑塊(15)上、所述上模折彎頭(17)安裝在所述導(dǎo)軌(16)上。
【文檔編號】B21D7/06GK204182728SQ201420545417
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】蔡金剛, 郭進 申請人:湖北鑫索建設(shè)有限公司