一種廢料排出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢料排出裝置，包括設(shè)在下模修邊刀塊(7)刃口前面模具本體(1)上的用于接收廢料的廢料滑槽(3)，所述廢料滑槽(3)靠近外邊緣的一端通過旋轉(zhuǎn)組件(2)可轉(zhuǎn)動的連接在所述模具本體(1)上，所述廢料滑槽(3)的下方設(shè)有可推動所述廢料滑槽(3)繞所述旋轉(zhuǎn)組件(2)轉(zhuǎn)動的頂升機(jī)構(gòu)。此廢料排出裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，穩(wěn)定可靠，減少工序投入即沖壓機(jī)床和機(jī)械手成本，縮短了制造周期，方便實用，具有較強的實用性。
【專利說明】一種廢料排出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種應(yīng)用在沖壓模具上的廢料排出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在模具行業(yè)競爭加劇，人工成本增加，主機(jī)廠要求模具減工序，減少沖壓設(shè)備和人工成本，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越復(fù)雜，在成本和結(jié)構(gòu)的雙重壓力下，導(dǎo)致模具設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以及模具空間等的限制，致使模具在修邊落料時由于模具結(jié)構(gòu)空間小，廢料下滑角度隨之變小，導(dǎo)致廢料下滑受阻，影響模具沖壓自動線生產(chǎn)停線，甚至引起安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，確保沖壓時廢料可以順利下滑至廢料輸送線上的廢料排出裝置，保證生產(chǎn)線準(zhǔn)時化生產(chǎn)，避免停線維修現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種廢料排出裝置，包括設(shè)在下模修邊刀塊刃口前面，模具本體上的用于接收廢料的廢料滑槽，所述廢料滑槽靠近外邊緣的一端通過旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動的連接在所述模具本體上，所述廢料滑槽的下方設(shè)有可推動所述廢料滑槽繞所述旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動的頂升機(jī)構(gòu)。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果:
[0006]所述頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸及設(shè)于所述氣缸的端部與所述廢料滑槽接觸的頂桿。
[0007]所述氣缸上連接有固定板，通過緊固件將穿過固定板上的連接孔將所述氣缸固定連接于所述模具本體上。
[0008]所述頂桿與所述廢料滑槽接觸端呈半球型。
[0009]所述廢料滑槽為橫截面呈“U”型的U型凹槽。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定連接在所述模具本體上的旋轉(zhuǎn)支座及連接在所述廢料滑槽底部的旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊通過旋轉(zhuǎn)軸活動鉸接與所述旋轉(zhuǎn)支座上。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有限制所述旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)角度的限位板。
[0012]所述限位板為下端連接在所述旋轉(zhuǎn)支座上，上端向外折彎呈一定角度的折彎板。
[0013]所述廢料滑槽受限位板限制的頂升角度大于等于35度。
[0014]本實用新型廢料排出裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:可旋轉(zhuǎn)改變角度廢料排除滑槽結(jié)構(gòu)，在客戶降本減少模具工序，模具結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜空間變小的情況下，通過改變廢料滑槽角度達(dá)到增大滑料角度，從而實現(xiàn)廢料滑落順暢，確保沖壓時廢料可以順利下滑至廢料輸送線上，保證生產(chǎn)線的準(zhǔn)時化生產(chǎn)的同時，拓展了模具滑料空間，避免停線維修現(xiàn)象發(fā)生，功能和成本都得到了體現(xiàn)，從而提高客戶的滿意度，解決了客戶自動生產(chǎn)線上因廢料不下滑導(dǎo)致的停線和安全隱患。此廢料排出裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，穩(wěn)定可靠，減少工序投入即沖壓機(jī)床和機(jī)械手成本，縮短了制造周期，方便實用，具有較強的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型頂升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型廢料滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記為:1、模具本體，2、旋轉(zhuǎn)組件，21、旋轉(zhuǎn)支座，22、旋轉(zhuǎn)塊，23、限位板，24、旋轉(zhuǎn)軸，3、廢料滑槽、4、氣缸，5、頂桿，6、固定板，7、下模修邊刀塊，8、鎖緊螺母，9、固定螺釘，10、連接孔。

【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]本實用新型廢料排出裝置，如圖1所示，包括廢料滑槽3、旋轉(zhuǎn)組件2及頂升機(jī)構(gòu)。廢料滑槽3設(shè)在下模修邊刀塊7刃口前面，連接在模具本體I上用于接收沖壓模具產(chǎn)生的廢料。廢料滑槽3靠近外邊緣的一端通過旋轉(zhuǎn)組件2可轉(zhuǎn)動的連接在模具本體I上，廢料滑槽3的下方設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，可推動廢料滑槽3繞旋轉(zhuǎn)組件2轉(zhuǎn)動，保證廢料滑槽3可向外旋轉(zhuǎn)將廢料排出。其中，本實用新型廢料滑槽3為橫截面呈“U”型的U型凹槽，如圖4所示，可有效可靠的將廢料順著U型凹槽向下送出。
[0023]本實用新型中，如圖2所示，頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸4及設(shè)于氣缸4的端部與廢料滑槽3接觸的頂桿5。固定板6通過固定螺釘9連接在氣缸4上，固定板6上設(shè)有連接孔10，通過緊固件將穿過連接孔10將氣缸4固定連接于模具本體I上。頂桿5通過鎖緊螺母8固定在氣缸4的頂升端部，也可以通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母8控制廢料滑槽3的角度。頂桿5與廢料滑槽3接觸端呈半球型，可任意點接觸廢料滑槽4，避免干擾廢料滑槽3的轉(zhuǎn)動，頂升更可
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[0024]本實用新型廢料排出裝置，如圖3所示，旋轉(zhuǎn)組件2包括旋轉(zhuǎn)支座21及旋轉(zhuǎn)塊22，旋轉(zhuǎn)支座21固定連接在模具本體1，旋轉(zhuǎn)塊22連接在廢料滑槽3底部，旋轉(zhuǎn)塊22通過旋轉(zhuǎn)軸24活動鉸接與旋轉(zhuǎn)支座21上。在旋轉(zhuǎn)支座21上設(shè)有限制旋轉(zhuǎn)塊22旋轉(zhuǎn)角度的限位板23。限位板23為下端連接在旋轉(zhuǎn)支座21上，上端向外折彎呈一定角度的折彎板。
[0025]氣缸4工作節(jié)拍隨沖床節(jié)拍一致，即模具沖壓時氣缸4斷氣停止工作，沖床上升時氣缸4進(jìn)氣工作。在模具工作時，廢料從所述下摸修邊刀塊7切下后落入廢料滑槽4中，當(dāng)模具隨沖壓機(jī)床上升時，氣缸4進(jìn)氣通過頂桿5推動廢料滑槽3繞旋轉(zhuǎn)組件2轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)塊22在頂桿5作用下轉(zhuǎn)至限位板23位置，如圖1中所示，廢料滑槽3從原狀態(tài)角度α增大至α+β角度，廢料下滑角度增大，保證沖壓廢料順利下滑。其中廢料滑槽受限位板限制的頂升角度大于等于35度，S卩α + β ( > 35° )，確保廢料順利下滑。在模具空間不夠或壓機(jī)閉合高度不足時，通過旋轉(zhuǎn)增大廢料滑槽角度，保證廢料順利下滑，減少沖壓線停機(jī)，以提升沖壓線生產(chǎn)率。
[0026]壓機(jī)下行模具工作時，氣缸4、廢料滑槽3和旋轉(zhuǎn)組件2都處于非工作狀態(tài)，即在圖示I中的α角度狀態(tài)，由于模具空間限制，這時廢料在上下模剪切下落入廢料滑槽中，α角度狀態(tài)下，廢料是無法下滑；當(dāng)壓機(jī)上行，模具打開非工作狀態(tài)，氣缸4通氣后，球型頂桿5在氣缸4推動下，達(dá)到設(shè)定行程，并在旋轉(zhuǎn)組件2的限位板23限位情況下，達(dá)到預(yù)定下滑角度，實現(xiàn)廢料順暢下滑的目的。在一定的范圍內(nèi)不同模具不同規(guī)格的廢料用相應(yīng)規(guī)格的可旋轉(zhuǎn)改變角度廢料排出結(jié)構(gòu)。
[0027]本實用新型廢料滑槽3在氣缸4作用下繞旋轉(zhuǎn)軸24旋轉(zhuǎn)，通過限位板23限位，保證廢料滑槽3在氣缸4工作時，廢料滑槽3角度為α + β ( > 35° )角度狀態(tài)，確保廢料順利下滑；由于所述結(jié)構(gòu)滑槽可根據(jù)模具空間結(jié)構(gòu)大小，設(shè)計不同大小廢料滑槽3，該裝置可適用各類模具結(jié)構(gòu)場合。
[0028]本實用新型解決了在客戶模具閉合高度控制條件下，模具結(jié)構(gòu)空間高度小，不能實現(xiàn)廢料下滑角度的情況下，增大廢料下滑角度以便廢料順暢排出，從而降低模具成本以及需要另增大壓機(jī)資源；解決了模具空間導(dǎo)致廢料下滑角度小廢料卡住停線維護(hù)模具的頻率，從而縮短沖壓線維修時間，提高沖壓線準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
[0029]本實用新型廢料排出裝置，具有可旋轉(zhuǎn)改變角度廢料排除滑槽結(jié)構(gòu)，在客戶降本減少模具工序，模具變得越來越復(fù)雜空間變小的情況下，通過改變廢料滑槽3角度達(dá)到增大滑料角度，從而實現(xiàn)廢料滑落順暢，確保沖壓時廢料可以順利下滑至廢料輸送線上，保證生產(chǎn)線的準(zhǔn)時化生產(chǎn)的同時，拓展了模具滑料空間，避免停線維修現(xiàn)象發(fā)生，功能和成本都得到了體現(xiàn)，從而提高客戶的滿意度，解決了客戶自動生產(chǎn)線上因廢料不下滑導(dǎo)致的停線和安全隱患。此廢料排出裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，穩(wěn)定可靠，減少工序投入即沖壓機(jī)床和機(jī)械手成本，縮短了制造周期，方便實用，具有較強的實用性。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實用新型并不受限于上述方式，只要采用本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢料排出裝置，其特征在于:包括設(shè)在下模修邊刀塊(7)刃口前面模具本體(I)上的用于接收廢料的廢料滑槽(3)，所述廢料滑槽(3)靠近外邊緣的一端通過旋轉(zhuǎn)組件(2)可轉(zhuǎn)動的連接在所述模具本體(I)上，所述廢料滑槽(3)的下方設(shè)有可推動所述廢料滑槽(3)繞所述旋轉(zhuǎn)組件(2)轉(zhuǎn)動的頂升機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸(4)及設(shè)于所述氣缸(4)的端部與所述廢料滑槽(3)接觸的頂桿(5)。
3.按照權(quán)利要求2所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述氣缸(4)上連接有固定板(6)，通過緊固件將穿過固定板(6)上的連接孔(10)將所述氣缸(4)固定連接于所述模具本體⑴上。
4.按照權(quán)利要求3所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述頂桿(5)與所述廢料滑槽(3)接觸端呈半球型。
5.按照權(quán)利要求1所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述廢料滑槽(3)為橫截面呈“U”型的U型凹槽。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(2)包括固定連接在所述模具本體(I)上的旋轉(zhuǎn)支座(21)及連接在所述廢料滑槽(3)底部的旋轉(zhuǎn)塊(22),所述旋轉(zhuǎn)塊(22)通過旋轉(zhuǎn)軸(24)活動鉸接與所述旋轉(zhuǎn)支座(21)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支座(21)上設(shè)有限制所述旋轉(zhuǎn)塊(22)旋轉(zhuǎn)角度的限位板(23)。
8.按照權(quán)利要求7所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述限位板(23)為下端連接在所述旋轉(zhuǎn)支座(21)上，上端向外折彎呈一定角度的折彎板。
9.按照權(quán)利要求8所述的廢料排出裝置，其特征在于:所述廢料滑槽(3)受限位板(23)限制的頂升角度大于等于35度。
【文檔編號】B21D45/08GK204093999SQ201420548401
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】湯金所, 方翔勝 申請人:瑞鵠汽車模具有限公司