焊接夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種焊接夾緊裝置，包括：底板和兩個(gè)定位滑塊；每個(gè)所述定位滑塊包括滑座和凸輪，所述滑座包括托板和兩個(gè)固定在所述托板相對(duì)兩端的凸輪架；所述凸輪通過(guò)凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述凸輪架之間，用于壓合待焊接工件；所述底板設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述定位滑塊相對(duì)可滑動(dòng)地安裝在所述滑槽中。本實(shí)用新型能夠?qū)蓚€(gè)待焊接工件夾緊，較好地定位待焊接工件，提高焊接質(zhì)量；裝夾和卸載容易，不需要反復(fù)擰螺栓，耗時(shí)短，提高焊接效率。
【專利說(shuō)明】焊接夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種焊接夾緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對(duì)生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高。激光-MIG復(fù)合焊接(激光熔化極惰性氣體保護(hù)復(fù)合焊)得到廣泛應(yīng)用。在焊接加工中，現(xiàn)有的焊接夾具一般采用壓條式焊接夾具只能將單個(gè)待焊接工件夾緊，嚴(yán)重影響了加工的效率，而且焊接夾具在裝夾與卸載時(shí)，需要反復(fù)擰螺栓，耗時(shí)長(zhǎng)，影響焊接效率；對(duì)工件的夾持也不夠牢固，容易造成工件在加工中斷裂，浪費(fèi)了成本，降低了效率。激光-MIG復(fù)合焊接的熱輸入大，背部暴露在空氣中，待焊接工件可能被氧化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠夾緊兩個(gè)待焊接工件，且裝夾和卸載容易的焊接夾緊裝置。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種焊接夾緊裝置，包括:底板和兩個(gè)定位滑塊；每個(gè)所述定位滑塊包括滑座和凸輪，所述滑座包括托板和兩個(gè)固定在所述托板相對(duì)兩端的凸輪架；所述凸輪通過(guò)凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述凸輪架之間，用于壓合待焊接工件；所述底板設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述定位滑塊相對(duì)可滑動(dòng)地安裝在所述滑槽中。
[0007]其中，該夾緊裝置還包括電極接頭，所述電極接頭固定在所述底板上。
[0008]其中，所述定位滑塊還包括棘輪和棘爪，所述棘輪固定在所述凸輪軸的端部，所述棘爪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述凸輪架上，用于卡位所述棘輪。
[0009]其中，該夾緊裝置還包括多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板，多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板的厚度不完全相同，所述過(guò)盈調(diào)節(jié)板用于安裝在所述凸輪與待焊接工件之間。
[0010]其中，所述過(guò)盈調(diào)節(jié)板由銅材料或鋁材料制成。
[0011]其中，所述凸輪軸上連接有夾緊手柄，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述凸輪軸。
[0012]其中，所述底板設(shè)有保護(hù)氣道，所述保護(hù)氣道與外部惰性氣體供給裝置連接。
[0013]其中，所述托板的兩端設(shè)有定位套，所述滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有定位槽，所述定位槽與所述定位套通過(guò)定位螺栓相連接，用于使所述定位滑塊固定。
[0014]其中，所述滑槽的橫截面呈梯形。
[0015]其中，該夾緊裝置還包括兩組分別安裝在所述定位滑塊兩側(cè)的線性模組，每組所述線性模組包括伺服電機(jī)和滾珠絲杠，所述滾珠絲杠具有兩段螺旋方向相反的螺桿，每段所述螺桿上設(shè)有螺母；兩個(gè)所述定位滑塊分別與所述滾珠絲杠的兩個(gè)螺母連接；所述滾珠絲杠與所述伺服電機(jī)連接。
[0016](三)有益效果
[0017]本實(shí)用新型提供的焊接夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，方便移動(dòng)；能夠?qū)蓚€(gè)待焊接工件夾緊，較好地定位待焊接工件，提高焊接質(zhì)量；裝夾和卸載容易，不需要反復(fù)擰螺栓，耗時(shí)短，提高焊接效率；對(duì)于在底板上設(shè)置有保護(hù)氣道，在焊接過(guò)程中，對(duì)焊接進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，特別適用于激光-MIG復(fù)合焊接。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖中，1:電極接頭；2:定位滑塊；3:凸輪；4:夾緊手柄；5:棘爪；6:棘輪；7:保護(hù)氣道；8:滑槽；9:底板；10:過(guò)盈調(diào)節(jié)板；11:定位套；12:凸輪軸；13:定位滑槽；20:滑座；21:托板；22:凸輪架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]本實(shí)用新型的焊接夾緊裝置，包括:電極接頭1、底板9和兩個(gè)定位滑塊2。電極接頭I固定在底板9上。每個(gè)定位滑塊2包括滑座20和凸輪3，滑座20包括托板21和兩個(gè)固定在托板21相對(duì)兩端的凸輪架22，凸輪架22優(yōu)選采用豎板。凸輪3通過(guò)凸輪軸12可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)凸輪架22之間，用于壓合待焊接工件。凸輪軸12上連接有夾緊手柄4，用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸12，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊手柄4，使凸輪3壓緊待焊接工件。底板9設(shè)有滑槽8，兩個(gè)定位滑塊2相對(duì)可滑動(dòng)地安裝在滑槽8中，沿滑槽8移動(dòng)。具體的，在托板21的下底面設(shè)有凸起，凸起的形狀與滑槽8的形狀相匹配。優(yōu)選的，滑槽8的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，能夠起到限位作用，使滑座20滑動(dòng)較為平穩(wěn)。定位滑塊2還包括棘輪6和棘爪5，棘輪6固定在凸輪軸12的端部，棘爪5可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在凸輪架22上，用于卡位棘輪6。
[0022]進(jìn)一步的，該夾緊裝置還包括多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板10，多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板10的厚度不完全相同，過(guò)盈調(diào)節(jié)板10用于安裝在凸輪3與待焊接工件之間。為了避免凸輪夾傷工件，在凸輪3與待焊接工件表面安裝過(guò)盈調(diào)節(jié)板10，在焊接不同厚度的工件時(shí)，需要不同厚度的過(guò)盈調(diào)節(jié)板10，根據(jù)需要選用過(guò)盈調(diào)節(jié)板10。優(yōu)選過(guò)盈調(diào)節(jié)板10由銅材料或者鋁材料制成，銅、鋁材料的硬度較低，有利于較好地夾緊待焊接工件，同時(shí)，避免待焊接工件被劃傷。底板9設(shè)有保護(hù)氣道7，保護(hù)氣道7與外部惰性氣體供給裝置連接，保護(hù)氣道7包括相連通的進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在底板9的側(cè)邊位置，出氣口設(shè)置在焊接時(shí)焊縫所對(duì)應(yīng)的位置下方。
[0023]進(jìn)一步的，托板21的兩端設(shè)有定位套11，滑槽8的兩側(cè)分別設(shè)有定位槽13，定位槽13與定位套11通過(guò)定位螺栓相連接，用于使定位滑塊固定。具體的，在底板9上開設(shè)有四條橫截面為類“凸”字形的定位槽13，定位槽13與滑槽8相平行地位于其兩側(cè)，托板21的兩端設(shè)有定位套11，定位套11具有內(nèi)螺紋，定位螺栓擰在定位套11中，定位螺栓的下端穿過(guò)定位槽11，在定位螺栓的下端安裝有卡接件。當(dāng)需要對(duì)定位滑塊2進(jìn)行固定定位時(shí)，抒動(dòng)定位螺栓，使定位螺栓下部的卡接件卡住定位槽13，使定位滑塊2不能自由移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)定位滑塊2的定位。
[0024]使用本實(shí)用新型的焊接夾緊裝置時(shí)，將待焊接的兩個(gè)待焊接工件放置在滑座20的托板21上方，根據(jù)需要選擇過(guò)盈調(diào)節(jié)板10，將過(guò)盈調(diào)節(jié)板安裝在待焊接工件的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊手柄4，使凸輪3夾緊待焊接工件，移動(dòng)定位滑塊2，使兩個(gè)定位滑塊2靠近，待定位滑塊2移動(dòng)到焊接點(diǎn)時(shí)，擰動(dòng)定位螺栓，使兩個(gè)定位滑塊的位置固定，進(jìn)行焊接工作。待焊接完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊手柄4，使凸輪松開，依次取出過(guò)盈調(diào)節(jié)板10和焊接好的工件，完成焊接。對(duì)于焊接多個(gè)相同尺寸的工件，后續(xù)焊接時(shí)，可以將待焊接工件從托板21側(cè)邊插入，不再對(duì)定位滑塊2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的焊接夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，方便移動(dòng)；能夠?qū)蓚€(gè)待焊接工件夾緊，較好地定位待焊接工件，提高焊接質(zhì)量；裝夾和卸載容易，不需要反復(fù)擰螺栓，耗時(shí)短，提高焊接效率；對(duì)于在底板上設(shè)置有保護(hù)氣道，在焊接過(guò)程中，對(duì)焊接進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，特別適用于激光-MIG復(fù)合焊接。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其與實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例中，該夾緊裝置還包括兩組分別安裝在定位滑塊兩側(cè)的線性模組，每組線性模組包括伺服電機(jī)和滾珠絲杠，滾珠絲杠具有兩段螺旋方向相反的螺桿，每段螺桿上設(shè)有螺母；兩個(gè)定位滑塊分別與滾珠絲杠的兩個(gè)螺母連接；滾珠絲杠與伺服電機(jī)連接。滾珠絲杠安裝在底板9上，與滑槽相平行，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)定位滑塊2相互靠近或相互遠(yuǎn)離。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接夾緊裝置，其特征在于，包括:底板和兩個(gè)定位滑塊；每個(gè)所述定位滑塊包括滑座和凸輪，所述滑座包括托板和兩個(gè)固定在所述托板相對(duì)兩端的凸輪架；所述凸輪通過(guò)凸輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述凸輪架之間，用于壓合待焊接工件；所述底板設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述定位滑塊相對(duì)可滑動(dòng)地安裝在所述滑槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，該夾緊裝置還包括電極接頭，所述電極接頭固定在所述底板上。
3.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述定位滑塊還包括棘輪和棘爪，所述棘輪固定在所述凸輪軸的端部，所述棘爪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述凸輪架上，用于卡位所述棘輪。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，該夾緊裝置還包括多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板，多個(gè)過(guò)盈調(diào)節(jié)板的厚度不完全相同，所述過(guò)盈調(diào)節(jié)板用于安裝在所述凸輪與待焊接工件之間。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述過(guò)盈調(diào)節(jié)板由銅材料或鋁材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述凸輪軸上連接有夾緊手柄，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述凸輪軸。
7.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述底板設(shè)有保護(hù)氣道，所述保護(hù)氣道與外部惰性氣體供給裝置連接。
8.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述托板的兩端設(shè)有定位套，所述滑槽的兩側(cè)分別設(shè)有定位槽，所述定位槽與所述定位套通過(guò)定位螺栓相連接，用于使所述定位滑塊固定。
9.如權(quán)利要求1所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，所述滑槽的橫截面呈梯形。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的焊接夾緊裝置，其特征在于，該夾緊裝置還包括兩組分別安裝在所述定位滑塊兩側(cè)的線性模組，每組所述線性模組包括伺服電機(jī)和滾珠絲杠，所述滾珠絲杠具有兩段螺旋方向相反的螺桿，每段所述螺桿上設(shè)有螺母；兩個(gè)所述定位滑塊分別與所述滾珠絲杠的兩個(gè)螺母連接；所述滾珠絲杠與所述伺服電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK204221247SQ201420549240
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張世欣, 鄧小軍, 劉韶慶, 孟立春, 王小成, 李世濤, 張占嶺, 董麗 申請(qǐng)人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司