多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域。多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位包括五個折彎工位，折彎工位均設(shè)有位于上模上的上鑲塊、位于下模上的下鑲塊；折彎工位的上鑲塊均包括一折彎凸臺，折彎凸臺設(shè)有一水平面，第一折彎工位的折彎凸臺水平面的右側(cè)連接第一傾斜面，第一傾斜面斜向水平面的上方，第一傾斜面與水平面呈115°~145°夾角，第一傾斜面還連接有一第二傾斜面，第二傾斜面斜向水平面的下方，第二傾斜面與水平面呈90°夾角。本實用新型通過將第一折彎工位設(shè)有的折彎凸臺設(shè)有兩個傾斜面，從而實現(xiàn)兩個折彎角度的同步制成。
【專利說明】多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進(jìn)模。

【背景技術(shù)】
[0002]電器安裝支架的樣式較多，電器安裝支架具有多個折彎角度，參見圖1樣式電器安裝支架多個部分具有折彎，故下文稱其為多折彎型電器安裝支架。目前市場上還未見專用于生產(chǎn)圖1中的多折彎型電器安裝支架1的級進(jìn)?！，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，電器安裝支架主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序?；驈?fù)合膜，成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作者的素質(zhì)要求比較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，以解決以上問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個工位包括五個折彎工位，所述折彎工位均設(shè)有位于所述上模上的上鑲塊、位于下模上的下鑲塊，所述下鑲塊與所述上鑲塊相匹配；
[0006]所述折彎工位的上鑲塊均包括一折彎凸臺，所述折彎凸臺設(shè)有一水平面，所述水平面的一側(cè)連接有一傾斜面；
[0007]所述五個折彎工位上鑲塊的水平面均處于同一水平面，所述五個折彎工位包括第一折彎工位，所述第一折彎工位的折彎凸臺水平面的右側(cè)連接第一傾斜面，所述第一傾斜面斜向水平面的上方，所述第一傾斜面與所述水平面呈115°?145°夾角，所述第一傾斜面還連接有一第二傾斜面，所述第二傾斜面斜向水平面的下方，所述第二傾斜面與所述水平面呈90。夾角。
[0008]本實用新型通過設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，將制備所需的工序，集中于一副模具上，節(jié)約了生產(chǎn)時間，設(shè)備的空間，大大提高了生產(chǎn)效率。本實用新型通過將第一折彎工位設(shè)有的折彎凸臺設(shè)有兩個傾斜面，從而實現(xiàn)兩個折彎角度的同步制成。
[0009]所述五個折彎工位還包括第二折彎工位、第三折彎工位、第四折彎工位，所述第一折彎工位、第二折彎工位、第三折彎工位、第四折彎工位從前至后依次排布。本實用新型通過設(shè)有五個折彎工位從前至后依次排布，從而制備本實用新型多折彎型電器安裝支架折彎部分所需的折彎角度。
[0010]所述水平面與所述傾斜面的連接處設(shè)有過渡曲面，所述過渡曲面的縱截面是與所述水平面、傾斜面均相切的圓弧。
[0011]本實用新型通過設(shè)有圓弧過渡曲面，從而防止折彎處工件具有折痕。
[0012]所述第二折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第三傾斜面，所述第三傾斜面與所述水平面的夾角為95°，所述第三傾斜面斜向水平面的上方。
[0013]所述第三折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第四傾斜面，所述第四傾斜面與所述水平面的夾角為90。?120。，所述第四傾斜面斜向水平面的下方；
[0014]所述第四折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第五傾斜面，所述第五傾斜面與所述水平面的夾角為90。?120。，所述第四傾斜面斜向水平面的上方；
[0015]所述第五折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第六傾斜面，所述第六傾斜面與所述水平面的夾角為135。，所述第六傾斜面斜向水平面的上方；
[0016]所述水平面與所述第三傾斜面相交成第一直線，所述水平面與所述第四傾斜面相交成第二直線，所述水平面與所述第五傾斜面相交成第三直線，所述第一直線與所述第二直線呈一小于90。的夾角，所述第三直線平行于所述第二直線。
[0017]本實用新型通過第三折彎工位、第四折彎工位、第五折彎工位，三個工位從而將多折彎型電器安裝支架一側(cè)依次具有三個折彎部位，進(jìn)行了依次的折彎成形。
[0018]所述復(fù)數(shù)個工位還包括沖孔工位，所述沖孔工位包括沖孔凸模、與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模，所述沖孔凸模的孔徑為6111111?8111111 ；
[0019]所述上模還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的導(dǎo)正銷。
[0020]本實用新型通過沖孔凸模沖壓出多折彎型電器安裝支架所需的通孔，在后續(xù)工序中以所述通孔作為定位孔，減少了定位孔在料帶上的排布空間。
[0021]所述沖孔工位包括三個同孔徑的沖孔凸模，所述三個沖孔凸模的中心連線呈一等腰鈍角三角形。
[0022]本實用新型通過設(shè)有三個沖孔凸模，將其中的兩個沖孔凸模沖壓的孔型為定位孔，當(dāng)中的沖孔凸模沖壓的孔型為工件自身所需的工藝孔。本實用新型通過沖孔凸模等腰鈍角三角形的結(jié)構(gòu)，從而可以提高定位的精準(zhǔn)度。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；
[0024]所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
[0025]本實用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少工藝孔充當(dāng)定位孔時，造成形變。如若定位孔時最終將切廢，本實用新型導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)可以有助于防止導(dǎo)正銷與料帶的劃傷，可以縮小切廢面積。
[0026]作為另一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；
[0027]所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
[0028]本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度，有助于減少工藝孔充當(dāng)定位孔時，造成形變。
[0029]所述復(fù)數(shù)個工位還包括切廢工位，所述切廢工位包括切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模；
[0030]所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位，所述第一切廢工位設(shè)有的切廢凸模向后平移整數(shù)倍料帶送進(jìn)步距與所述第二切廢工位設(shè)有的切廢凸模設(shè)有交疊區(qū)域，所述交疊區(qū)域的橫截面不小于100皿2，不大于900皿2。
[0031]本實用新型通過控制第一切廢工位與第二切廢工位設(shè)有切廢凸模的位置關(guān)系，從而實現(xiàn)工件在切廢時，存有交疊區(qū)域，從而有效的保證經(jīng)過第一切廢工位進(jìn)行第一次切廢后，在經(jīng)過第二切廢工位后進(jìn)行第二次切廢時，第二切廢凸模不影響第一次切廢的效果，通過控制交疊區(qū)域的橫街面積，保證第一次切廢處與第二次切廢處相連的部分切廢的平整度。
[0032]所述切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為多折彎型電器安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型上模設(shè)有折彎工位處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型帶有物料的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0037]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0038]參照圖2、圖3、圖4，多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位包括五個折彎工位，折彎工位均設(shè)有位于上模上的上鑲塊、位于下模上的下鑲塊，下鑲塊與上鑲塊相匹配；折彎工位的上鑲塊均包括一折彎凸臺，折彎凸臺設(shè)有一水平面2，水平面2的一側(cè)連接有一傾斜面；五個折彎工位分別為第一折彎工位4、第二折彎工位力、第三折彎工位…、第四折彎工位4、第五折彎工位巧，第一折彎工位31、第二折彎工位…、第三折彎工位…、第四折彎工位4、第五折彎工位巧從前至后依次排布，五個折彎工位上鑲塊的水平面2均處于同一水平面；第一折彎工位4的折彎凸臺水平面2的右側(cè)連接第一傾斜面11，第一傾斜面11斜向水平面2的上方，第一傾斜面11與水平面2呈115。?145。夾角，第一傾斜面11還連接有一第二傾斜面12，第二傾斜面12斜向水平面2的下方，第二傾斜面12與水平面2呈90。夾角。本實用新型通過設(shè)有五個折彎工位從前至后依次排布，從而制備本實用新型多折彎型電器安裝支架折彎部分所需的折彎角度。本實用新型通過將制備所需的工序，集中于一副模具上，節(jié)約了生產(chǎn)時間，設(shè)備的空間，大大提高了生產(chǎn)效率。本實用新型通過將第一折彎工位4設(shè)有的折彎凸臺設(shè)有兩個傾斜面，從而實現(xiàn)兩個折彎角度的同步制成。
[0039]水平面2與傾斜面的連接處設(shè)有過渡曲面，過渡曲面的縱截面呈一弧度為水平面2與傾斜面夾角大小的圓弧。本實用新型通過設(shè)有圓弧過渡曲面，從而防止折彎處工件具有折痕。
[0040]第二折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第三傾斜面13，第三傾斜面13與水平面2的夾角為95。，第三傾斜面13斜向水平面2的上方。
[0041]第三折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第四傾斜面14，第四傾斜面14與水平面2的夾角為90。?120。，第四傾斜面14斜向水平面2的下方；第四折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第五傾斜面15，第五傾斜面15與水平面2的夾角為90°?120°，第四傾斜面14斜向水平面2的上方；第五折彎工位的折彎凸臺設(shè)有第六傾斜面16，第六傾斜面16與水平面2的夾角為135。，第六傾斜面16斜向水平面2的上方；水平面2與第三傾斜面13相交成第一直線，水平面2與第四傾斜面14相交成第二直線，水平面2與第五傾斜面15相交成第三直線，第一直線與第二直線呈一小于90。的夾角，第三直線平行于第二直線。本實用新型通過第三折彎工位、第四折彎工位、第五折彎工位，三個工位從而將多折彎型電器安裝支架一側(cè)依次具有三個折彎部位，進(jìn)行了依次的折彎成形。
[0042]復(fù)數(shù)個工位還包括沖孔工位，沖孔工位包括沖孔凸模、與沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，沖孔凸模位于上模，沖孔凹模位于下模，沖孔凸模的孔徑為?；上模還設(shè)有與沖孔凸模相匹配的導(dǎo)正銷。本實用新型通過沖孔凸模沖壓出多折彎型電器安裝支架所需的通孔，在后續(xù)工序中以通孔作為定位孔，減少了定位孔在料帶上的排布空間。
[0043]沖孔工位包括三個同孔徑的沖孔凸模，三個沖孔凸模的中心連線呈一等腰鈍角三角形。本實用新型通過設(shè)有三個沖孔凸模，將其中的兩個沖孔凸模沖壓的孔型為定位孔，當(dāng)中的沖孔凸模沖壓的孔型為工件自身所需的工藝孔。本實用新型通過沖孔凸模等腰鈍角三角形的結(jié)構(gòu)，從而可以提高定位的精準(zhǔn)度。作為一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與沖孔凸模的橫截面相匹配，導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導(dǎo)正銷上端的橫截面與導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。本實用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少工藝孔充當(dāng)定位孔時，造成形變。如若定位孔時最終將切廢，本實用新型導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)可以有助于防止導(dǎo)正銷與料帶的劃傷，可以縮小切廢面積。作為另一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，圓柱的橫截面與沖孔凸模的橫截面相一致；圓錐臺的上端面與圓柱的下端面固定連接，圓錐臺的上端面與圓柱的下端面相一致，圓錐臺下端面的面積小于圓錐臺上端面的面積。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提聞了定位的精度，有助于減少工藝孔充當(dāng)定位孔時，造成形變。
[0044]復(fù)數(shù)個工位還包括切廢工位，切廢工位包括切廢凸模、與切廢凸模相匹配的切廢凹模，切廢凸模位于上模，切廢凹模位于下模。復(fù)數(shù)個工位還包括切廢工位，切廢工位設(shè)有一位于上模的切廢凸模、與位于下模的切廢凹模，切廢凸模與切廢凹模相匹配；切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位，第一切廢工位包括第一切廢凸模21、第一切廢凹模22，第二切廢工位包括第二切廢凸模23、第二切廢凹模24，第一切廢凸模21向后平移整數(shù)倍料帶送進(jìn)步距與第二切廢凸模23設(shè)有交疊區(qū)域，交疊區(qū)域的橫截面不小于不大于9001111112。料帶送進(jìn)步距為20111111?50111111。本實用新型通過控制第一切廢工位與第二切廢工位設(shè)有切廢凸模的位置關(guān)系，從而實現(xiàn)工件在切廢時，存有交疊區(qū)域，從而有效的保證經(jīng)過第一切廢工位進(jìn)行第一次切廢后，在經(jīng)過第二切廢工位后進(jìn)行第二次切廢時，第二切廢凸模不影響第一次切廢的效果，通過控制交疊區(qū)域的橫街面積，保證第一次切廢處與第二次切廢處相連的部分切廢的平整度。切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0045]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個工位包括五個折彎工位，所述折彎工位均設(shè)有位于所述上模上的上鑲塊、位于下模上的下鑲塊，所述下鑲塊與所述上鑲塊相匹配； 所述折彎工位的上鑲塊均包括一折彎凸臺，所述折彎凸臺設(shè)有一水平面，所述水平面的一側(cè)連接有一傾斜面； 所述五個折彎工位上鑲塊的水平面均處于同一水平面，所述五個折彎工位包括第一折彎工位，所述第一折彎工位的折彎凸臺水平面的右側(cè)連接第一傾斜面，所述第一傾斜面斜向水平面的上方，所述第一傾斜面與所述水平面呈115°?145°夾角，所述第一傾斜面還連接有一第二傾斜面，所述第二傾斜面斜向水平面的下方，所述第二傾斜面與所述水平面呈90°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述水平面與所述傾斜面的連接處設(shè)有過渡曲面，所述過渡曲面的縱截面是與所述水平面、傾斜面均相切的圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個工位還包括沖孔工位，所述沖孔工位包括沖孔凸模、與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模，所述沖孔凸模的孔徑為6mm ?8mm ； 所述上模還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的導(dǎo)正銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述沖孔工位包括三個同孔徑的沖孔凸模，所述三個沖孔凸模的中心連線呈一等腰鈍角三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致； 所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致； 所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多折彎型電器安裝支架生產(chǎn)用級進(jìn)模，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個工位還包括切廢工位，所述切廢工位包括切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模； 所述切廢工位包括第一切廢工位、第二切廢工位，所述第一切廢工位設(shè)有的切廢凸模向后平移整數(shù)倍料帶送進(jìn)步距與所述第二切廢工位設(shè)有的切廢凸模設(shè)有交疊區(qū)域，所述交疊區(qū)域的橫截面不小于100 mm2,不大于900 mm2。
【文檔編號】B21D37/10GK204220764SQ201420551211
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】金華, 任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司