設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領(lǐng)域，一種設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，料帶運輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位、壓凸臺工位；沖孔工位包括三個沖孔凸模、三個與沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，沖孔凸模位于上模，沖孔凹模位于下模；三個沖孔凸模的中心連線處于同一直線上，且直線垂直于料帶運輸通道的運輸方向，三個沖孔凸模的排布間距一致，排布間距為不小于10mm，且不大于25mm，沖孔凸模的孔徑為1~3mm。本實用新型通過沖孔工位，從而沖壓三個定位孔，相較傳統(tǒng)沖壓單個定位孔，有效避免了由于本實用新型工位過多而導(dǎo)致定位精度低的現(xiàn)象。
【專利說明】設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，復(fù)雜汽車零件主要是采用沖壓模具進行生產(chǎn)的。目前汽車行業(yè)中的插片所需的插座涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序模或復(fù)合膜，成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作者的素質(zhì)要求比較高。
[0003]對于設(shè)有凸臺的插座，且凸臺設(shè)有一孔徑為f3mm的圓柱型凹槽，現(xiàn)有的技術(shù)無法實現(xiàn)高效的進行生產(chǎn)的同時保證產(chǎn)品的精度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，所述復(fù)數(shù)個工位上包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位、壓凸臺工位；
[0007]所述沖孔工位包括三個沖孔凸模、三個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模；
[0008]所述三個沖孔凸模的中心連線處于同一直線上，且所述直線垂直于所述料帶運輸通道的運輸方向，所述三個沖孔凸模的排布間距一致，排布間距為不小于10mm，且不大于25臟，所述沖孔凸模的孔徑為I?3mm。
[0009]本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。由于本實用新型壓凸臺工序中需要制備的凹槽孔徑較小，需要很高的定位精度，本實用新型通過沖孔工位，從而沖壓三個定位孔，相較傳統(tǒng)沖壓單個定位孔，有效避免了由于本實用新型工位過多而導(dǎo)致定位精度低的現(xiàn)象。
[0010]所述上模上設(shè)有至少三個導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷與所述三個沖孔凸模其中的一個沖孔凸模連線平行于料帶運輸通道的運輸方向，且距離為整數(shù)倍的料帶送進步距。
[0011]此外，本實用新型通過設(shè)有導(dǎo)正銷，用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；
[0013]所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
[0014]本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度。
[0015]作為另一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；
[0016]所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
[0017]本實用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。
[0018]所述切廢工位設(shè)有四個，分別是第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；
[0019]所述料帶運輸通道的運輸方向為從前至后，所述料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位。
[0020]所述第一切廢工位包括一 “T”型第一切廢凸模、與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模；
[0021]所述第二切廢工位包括一第二切廢凸模、與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模；
[0022]所述第二切廢凸模的結(jié)構(gòu)是所述第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)向后平移距離a，沿經(jīng)過所述三個沖孔凸模中位于的中間沖孔凸模的中心的運輸方向翻折后的結(jié)構(gòu)；
[0023]所述平移距離a等于2倍的料帶送進步距，所述料帶送進步距大于11mm，小于30mmo
[0024]本實用新型通過控制第一切廢凸模與第二切廢凸模的間距，防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果。此外，本實用通過料帶送進步距進行了優(yōu)化，將其控制在11mm，小于30mm之間，由于本實用新型需制成的成品的寬度在11_，本實用新型通過控制料帶送進步距從而有助于減少廢料的面積。
[0025]在所述運輸方向上，所述第一切廢凸模到所述沖孔凸模的距離等于所述平移距離
B ο
[0026]本實用新型通過控制沖孔凸模與第一切廢凸模的間距，防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果。
[0027]所述第三切廢工位包括第三切廢凸模、與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模；
[0028]所述第三切廢凸模是一面對稱結(jié)構(gòu)，且對稱面為所述三個沖孔凸模中位于中間的沖孔凸模的對稱面。
[0029]從而將料帶上左右兩個工件的連接處進行局部切廢。
[0030]所述第四切廢工位包括兩個第四切廢凸模、兩個與所述第四切廢凸模相匹配的第四切廢凹模，所述第四切廢凸模位于所述上模，所述第四切廢凹模位于所述下模；
[0031]所述兩個第四切廢凸模中其中一個的結(jié)構(gòu)是另一個旋轉(zhuǎn)180°的結(jié)構(gòu)；
[0032]所述兩個第四切廢凸模分別位于所述第三切廢凸模對稱面的兩側(cè)。
[0033]從而同步完成對兩個樣品的切廢工序。
[0034]所述折彎工位包括第一折彎工位，所述第一折彎工位包括第一彎圓凸模、與所述第一彎圓凸模相匹配的第一彎圓凹模；所述第一彎圓凸模設(shè)有一工作部，所述工作部的縱截面包括一圓弧形曲面，所述彎圓凹模設(shè)有一縱截面與所述圓弧形曲面相匹配的凹陷區(qū)。
[0035]所述折彎工位包括第二折彎工位，所述第二折彎工位包括第二彎圓凸模、與所述第二彎圓凸模相匹配的第二彎圓凹模。
[0036]所述折彎工位包括第三折彎工位，所述第三折彎工位包括第三彎圓凸模、與所述第三彎圓凸模相匹配的第三彎圓凹模。
[0037]所述壓凸臺工位包括壓凸臺凸模、一與所述壓凸臺凸模相匹配的壓凸臺凹模。
[0038]所述壓凸臺工位后方設(shè)有第四折彎工位、第一整形工位、第五折彎工位、第二整形工位。
[0039]所述第四折彎工位包括一位于上模的第四成形凸模、兩個位于下模的第四成形鑲塊，所述第四成形鑲塊對稱分布于所述第四成形凸模的左右兩側(cè)，所述第四成形凸模右端面的傾斜角度與位于右側(cè)第四成形鑲塊的左端面的傾斜角度相一致，所述第四成形凸模左端面的傾斜角度與位于左側(cè)第四成形鑲塊的右端面的傾斜角度相一致。
[0040]便于提高折彎時，第四成形凸模與第四成形鑲塊的匹配程度。
[0041]所述第一整形工位包括一位于上模的第一整形凸模、位于下模的第一整形滑塊。
[0042]所述第五折彎工位包括一位于上模的第五成形鑲塊、兩個位于下模的第五成形凸模，所述第五成形凸模對稱分布于所述第五成形鑲塊的左右兩側(cè)，所述第五成形鑲塊右端面的傾斜角度與位于右側(cè)第五成形凸模的左端面的傾斜角度相一致，所述第五成形鑲塊左端面的傾斜角度與位于左側(cè)第五成形凸模的右端面的傾斜角度相一致。
[0043]便于提高折彎時，第五成形凸模與第五成形鑲塊的匹配程度。
[0044]所述第二整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形滑塊。
[0045]所述切斷工位包括位于上模的切斷凸模，位于下模且與所述切斷凸模相匹配的切斷凹模。將成品從料帶上切除下來。
[0046]所述料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第三折彎工位、壓凸臺工位，第四折彎工位、第一整形工位、第五折彎工位、第二整形工位、一切斷工位，十四個工位。
[0047]所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。
[0048]所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0049]所述第一切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1為本實用新型帶有物料的上模的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖2為本實用新型帶有物料的下模的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0052]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0053]參照圖1、圖2，設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，料帶運輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，復(fù)數(shù)個工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位、壓凸臺工位；沖孔工位包括三個沖孔凸模11、三個與沖孔凸模11相匹配的沖孔凹模12，沖孔凸模11位于上模，沖孔凹模12位于下模；三個沖孔凸模11的中心連線處于同一直線上，且直線垂直于料帶運輸通道的運輸方向，三個沖孔凸模11的排布間距一致，排布間距為不小于10mm，且不大于25mm，沖孔凸模11的孔徑為I?3mm。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。由于本實用新型壓凸臺工序中需要制備的凹槽孔徑較小，需要很高的定位精度，本實用新型通過沖孔工位，從而沖壓三個定位孔，相較傳統(tǒng)沖壓單個定位孔，有效避免了由于本實用新型工位過多而導(dǎo)致定位精度低的現(xiàn)象。
[0054]復(fù)數(shù)個工位中除了沖孔工位至少兩個工位上設(shè)有導(dǎo)正銷。上模上設(shè)有至少三個導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷與三個沖孔凸模11其中的一個沖孔凸模11連線平行于料帶運輸通道的運輸方向，且距離為整數(shù)倍的料帶送進步距。此外，本實用新型通過設(shè)有導(dǎo)正銷，用以防止料帶的運輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0055]導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，圓柱的橫截面與沖孔凸模11的橫截面相一致；圓錐臺的上端面與圓柱的下端面固定連接，圓錐臺的上端面與圓柱的下端面相一致，圓錐臺下端面的面積小于圓錐臺上端面的面積。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度。導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與第一沖孔凸模的橫截面相匹配，導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導(dǎo)正銷上端的橫截面與導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。本實用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。
[0056]切廢工位設(shè)有四個，分別是第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；料帶運輸通道的運輸方向為從前至后，料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位。第一切廢工位包括一“T”型第一切廢凸模21、與第一切廢凸模21相匹配的第一切廢凹模22，第一切廢凸模21位于上模，第一切廢凹模22位于下模；第二切廢工位包括一第二切廢凸模31、與第二切廢凸模31相匹配的第二切廢凹模32，第二切廢凸模31位于上模，第二切廢凹模32位于下模；第二切廢凸模31的結(jié)構(gòu)是第一切廢凸模21的結(jié)構(gòu)向后平移距離a，沿經(jīng)過三個沖孔凸模11中位于的中間沖孔凸模11的中心的運輸方向翻折后的結(jié)構(gòu)；平移距離a等于2倍的料帶送進步距，料帶送進步距大于Ilmm,小于30mm。本實用新型通過控制第一切廢凸模21與第二切廢凸模31的間距，防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果。此外，本實用通過料帶送進步距進行了優(yōu)化，將其控制在11mm，小于30_之間，由于本實用新型需制成的成品的寬度在11_，本實用新型通過控制料帶送進步距從而有助于減少廢料的面積。在運輸方向上，第一切廢凸模21到?jīng)_孔凸模11的距離等于平移距離a。本實用新型通過控制沖孔凸模11與第一切廢凸模21的間距，防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果。
[0057]第三切廢工位包括第三切廢凸模41、與第三切廢凸模41相匹配的第三切廢凹模42，第三切廢凸模41位于上模，第三切廢凹模42位于下模；第三切廢凸模41是一面對稱結(jié)構(gòu)，且對稱面為三個沖孔凸模11中位于中間的沖孔凸模11的對稱面。從而將料帶上左右兩個工件的連接處進行局部切廢。第四切廢工位包括兩個第四切廢凸模51、兩個與第四切廢凸模51相匹配的第四切廢凹模52，第四切廢凸模51位于上模，第四切廢凹模52位于下模；兩個第四切廢凸模51中其中一個的結(jié)構(gòu)是另一個旋轉(zhuǎn)180°的結(jié)構(gòu)；兩個第四切廢凸模51分別位于第三切廢凸模41對稱面的兩側(cè)。從而同步完成對兩個樣品的切廢工序。
[0058]折彎工位包括第一折彎工位6，第一折彎工位6包括第一彎圓凸模、與第一彎圓凸模相匹配的第一彎圓凹模；第一彎圓凸模設(shè)有一工作部，工作部的縱截面包括一圓弧形曲面，彎圓凹模設(shè)有一縱截面與圓弧形曲面相匹配的凹陷區(qū)。折彎工位包括第二折彎工位7，第二折彎工位7包括第二彎圓凸模、與第二彎圓凸模相匹配的第二彎圓凹模。折彎工位包括第三折彎工位8，第三折彎工位8包括第三彎圓凸模、與第三彎圓凸模相匹配的第三彎圓凹模。壓凸臺工位9包括壓凸臺凸模、一與壓凸臺凸模相匹配的壓凸臺凹模。
[0059]壓凸臺工位9后方設(shè)有第四折彎工位、第一整形工位、第五折彎工位、第二整形工位。第四折彎工位包括一位于上模的第四成形凸模、兩個位于下模的第四成形鑲塊，第四成形鑲塊對稱分布于第四成形凸模的左右兩側(cè)，第四成形凸模右端面的傾斜角度與位于右側(cè)第四成形鑲塊的左端面的傾斜角度相一致，第四成形凸模左端面的傾斜角度與位于左側(cè)第四成形鑲塊的右端面的傾斜角度相一致。便于提高折彎時，第四成形凸模與第四成形鑲塊的匹配程度。第一整形工位包括一位于上模的第一整形凸模、位于下模的第一整形滑塊。第五折彎工位包括一位于上模的第五成形鑲塊、兩個位于下模的第五成形凸模，第五成形凸模對稱分布于第五成形鑲塊的左右兩側(cè)，第五成形鑲塊右端面的傾斜角度與位于右側(cè)第五成形凸模的左端面的傾斜角度相一致，第五成形鑲塊左端面的傾斜角度與位于左側(cè)第五成形凸模的右端面的傾斜角度相一致。便于提高折彎時，第五成形凸模與第五成形鑲塊的匹配程度。第二整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形滑塊。切斷工位包括位于上模的切斷凸模，位于下模且與切斷凸模相匹配的切斷凹模。將成品從料帶上切除下來。
[0060]料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、第一折彎工位6、第二折彎工位7、第三折彎工位8、壓凸臺工位9，第四折彎工位、第一整形工位、第五折彎工位、第二整形工位、一切斷工位，十四個工位。
[0061]上模和下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。第一切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0062]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運輸通道，所述料帶運輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，所述復(fù)數(shù)個工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位、壓凸臺工位；所述沖孔工位包括三個沖孔凸模、三個與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模；所述三個沖孔凸模的中心連線處于同一直線上，且所述直線垂直于所述料帶運輸通道的運輸方向，所述三個沖孔凸模的排布間距一致，排布間距為不小于10mm，且不大于25mm，所述沖孔凸模的孔徑為f 3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述上模上設(shè)有至少三個導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷與所述三個沖孔凸模其中的一個沖孔凸模連線平行于料帶運輸通道的運輸方向，且距離為整數(shù)倍的料帶送進步距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述切廢工位設(shè)有四個，分別是第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位；所述料帶運輸通道的運輸方向為從前至后，所述料帶運輸通道上從前至后依次設(shè)有沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述第一切廢工位包括一“T”型第一切廢凸模、與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模；所述第二切廢工位包括一第二切廢凸模、與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模；所述第二切廢凸模的結(jié)構(gòu)是所述第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)向后平移距離a，沿經(jīng)過所述三個沖孔凸模中位于的中間沖孔凸模的中心的運輸方向翻折后的結(jié)構(gòu)；所述平移距離a等于2倍的料帶送進步距,所述料帶送進步距大于Ilmm,小于30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，在所述運輸方向上，所述第一切廢凸模到所述沖孔凸模的距離等于所述平移距離a。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述第三切廢工位包括第三切廢凸模、與所述第三切廢凸模相匹配的第三切廢凹模，所述第三切廢凸模位于所述上模，所述第三切廢凹模位于所述下模；所述第三切廢凸模是一面對稱結(jié)構(gòu)，且對稱面為所述三個沖孔凸模中位于中間的沖孔凸模的對稱面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述第四切廢工位包括兩個第四切廢凸模、兩個與所述第四切廢凸模相匹配的第四切廢凹模，所述第四切廢凸模位于所述上模，所述第四切廢凹模位于所述下模；所述兩個第四切廢凸模中其中一個的結(jié)構(gòu)是另一個旋轉(zhuǎn)180°的結(jié)構(gòu)；所述兩個第四切廢凸模分別位于所述第三切廢凸模對稱面的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有凸臺的插座生產(chǎn)用級進模，其特征在于，所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
【文檔編號】B21D37/10GK204220771SQ201420551394
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張厷元, 任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司