一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工作效率高，焊接精度高，角鋼之間的角度、平行度和間距都相同的按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具。它包括設(shè)置在操作臺(tái)上的定位板和支座，定位板上設(shè)有至少一個(gè)底部壓緊夾鉗，支座上設(shè)有頂部壓緊夾鉗，兩壓緊夾鉗之間連接有定位托架，定位托架上連接有定位角鋼、限位板和壓緊螺桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，按照焊接要求，保證了角鋼之間的角度、平行度和間距都相同，提高了焊接精確，定位托架通過(guò)三個(gè)壓緊夾鉗固定連接，使定位托架與操作臺(tái)形成空隙，方便板料及角鋼的裝卡，焊接時(shí)通過(guò)壓緊三個(gè)壓緊夾鉗即可夾緊角鋼及板料，壓緊效果明顯，在保證角鋼之間的角度、平行度和間距都相同的情況下，有效的提高了工作效率和焊接的速度。
【專利說(shuō)明】一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，具體涉及一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，屬于焊接用輔助裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械行業(yè)常有在板料上焊接多個(gè)角鋼的情況，使角鋼的一個(gè)面緊貼板料，另一個(gè)面垂直于板料，從而實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)、連接、支撐等機(jī)械功能，由于焊接是面與面焊接，所以焊接非常簡(jiǎn)單，并不是什么難題，但是若對(duì)多個(gè)角鋼呈一定角度與板料焊接，且要求角鋼之間等距平行，就成了一個(gè)焊接難題，現(xiàn)有按角度焊接多個(gè)角鋼大多采用手工劃線焊接的方法，沒(méi)有固定的焊接夾具，這種焊接方法的缺點(diǎn)是工作效率低，劃線時(shí)不能完全保證角鋼之間的角度、平行度和間距都相同的要求，焊接過(guò)程中難免出現(xiàn)尺寸的偏差，導(dǎo)致焊接精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，以解決現(xiàn)有按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具工作效率低，焊接精確度不高，不能保證角鋼之間的角度、距離都相同且平行的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，包括操作臺(tái)3，操作臺(tái)3上設(shè)有定位板4和支座14，定位板4上設(shè)有至少一個(gè)底部壓緊夾鉗6，支座14上設(shè)有頂部壓緊夾鉗11，底部壓緊夾鉗6和頂部壓緊夾鉗11之間固定連接有至少一個(gè)定位托架7，定位托架7的一側(cè)設(shè)有限位板9，定位托架7上設(shè)有定位孔13，定位托架7的下部按角度等距設(shè)有定位角鋼8，定位角鋼8上設(shè)有與定位孔13相適配的通孔81，定位孔13和通孔81內(nèi)設(shè)有壓緊螺桿10。
[0005]優(yōu)選的，定位托架7和底部壓緊夾鉗6的數(shù)量為兩個(gè)，定位托架7通過(guò)托架連接板71連接，頂部壓緊夾鉗11與托架連接板71固定連接，兩個(gè)底部壓緊夾鉗11分別與兩個(gè)定位托架7固定連接。
[0006]優(yōu)選的,定位板4的端部垂直設(shè)有兩個(gè)側(cè)部定位板5。
[0007]優(yōu)選的，壓緊螺桿10的底面與定位角鋼8的底面平行。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型夾持效果明顯，在定位托架底面設(shè)有定位角鋼，按照焊接的要求，預(yù)先將定位角鋼與定位托架固定連接，并保證定位角鋼之間的角度、平行度和間距都相同，提高了焊接的精確度；不僅如此，本實(shí)用新型的壓緊、放松速度也很快，定位托架通過(guò)三個(gè)壓緊夾鉗固定連接，使定位托架與操作臺(tái)形成空隙，方便于板料及角鋼的裝卡，定位托架可在操作臺(tái)的水平面上做上下運(yùn)動(dòng)，焊接時(shí)只需調(diào)節(jié)三個(gè)壓緊夾鉗即可完成夾具的壓緊和放松，壓緊效果明顯，在保證角鋼之間的角度、平行度和間距都相同情況下，有效的提高了工作效率和焊接的速度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記含義如下:操作臺(tái)(3)，定位板(4)，側(cè)部定位板(5)，底部壓緊夾鉗(6)，定位托架(7)，定位角鋼(8)，限位板(9)，壓緊螺桿(10)，頂部壓緊夾鉗(11)，定位孔(13)，支座(14)，托架連接板(71)，通孔(81)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1、圖2所示一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，包括操作臺(tái)3，操作臺(tái)3上設(shè)有定位板4和支座14，定位板4上設(shè)有至少一個(gè)底部壓緊夾鉗6，支座14上設(shè)有頂部壓緊夾鉗11，底部壓緊夾鉗6和頂部壓緊夾鉗11之間固定連接有至少一個(gè)定位托架7，定位托架7的一側(cè)設(shè)有限位板9，定位托架7上設(shè)有定位孔13，定位托架7的下部按角度等距設(shè)有定位角鋼8，定位角鋼8上設(shè)有與定位孔13相適配的通孔81，定位孔13和通孔81內(nèi)設(shè)有壓緊螺桿10。
[0014]為了進(jìn)一步提高焊接夾具的工作效率和夾持強(qiáng)度，定位托架7和底部壓緊夾鉗6的數(shù)量為兩個(gè)，定位托架7通過(guò)托架連接板71連接，頂部壓緊夾鉗11與托架連接板71固定連接，兩個(gè)底部壓緊夾鉗11分別與兩個(gè)定位托架7固定連接，定位板4的端部垂直設(shè)有兩個(gè)側(cè)部定位板5，為了使角鋼壓的更緊，保證壓緊螺桿10的底面與定位角鋼8的底面平行。
[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:焊接角鋼前，首先進(jìn)行板料和角鋼的裝卡，根據(jù)板料的厚度，放松頂部壓緊夾鉗11和底部壓緊夾鉗6，使定位托板7與操作臺(tái)3之間的縫隙增大以滿足板料的厚度，此時(shí)將板料裝卡在定位托板7的下方，使板料的底部端面與定位板4緊貼在一起，然后將角鋼裝卡在定位角鋼8下方，角鋼的一個(gè)面緊貼板料，另一面垂直于定位角鋼8，限位板9保證了角鋼在縱軸上處于同一條直線上，所有角鋼裝卡完成后，壓緊頂部壓緊夾鉗11和底部壓緊夾鉗6，定位角鋼8配合壓緊螺桿10將角鋼緊緊的壓在板料上，確保所有角鋼都按同一個(gè)角度等距布置；接下來(lái)進(jìn)行板料和角鋼的焊接，不僅可以通過(guò)人工焊接的方式對(duì)板料與每個(gè)角鋼的接觸面進(jìn)行焊接，還可以利用機(jī)器人對(duì)板料與每個(gè)角鋼的接觸面進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，放松頂部壓緊夾鉗11和底部壓緊夾鉗6，即可將焊接完成的工件從夾具中取出。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，包括操作臺(tái)(3)，其特征在于:所述操作臺(tái)(3)上設(shè)有定位板(4)和支座(14)，所述定位板(4)上設(shè)有至少一個(gè)底部壓緊夾鉗(6)，所述支座(14)上設(shè)有頂部壓緊夾鉗(11)，所述底部壓緊夾鉗(6)和頂部壓緊夾鉗(11)之間固定連接有至少一個(gè)定位托架(7 )，所述定位托架(7 )的一側(cè)設(shè)有限位板(9 )，所述定位托架(7 )上設(shè)有定位孔(13)，所述定位托架(7)的下部按角度等距設(shè)有定位角鋼(8)，所述定位角鋼(8)上設(shè)有與定位孔(13)相適配的通孔(81)，所述定位孔(13)和通孔(81)內(nèi)設(shè)有壓緊螺桿(10)。
2.如權(quán)利要求1所述一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，其特征在于:所述定位托架(7)和底部壓緊夾鉗(6 )的數(shù)量為兩個(gè)，所述定位托架(7 )通過(guò)托架連接板(71)連接，所述頂部壓緊夾鉗(11)與托架連接板(71)固定連接，所述兩個(gè)底部壓緊夾鉗(11)分別與兩個(gè)定位托架(7)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，其特征在于:所述定位板(4)的端部垂直設(shè)有兩個(gè)側(cè)部定位板(5 )。
4.如權(quán)利要求3所述一種按角度焊接多個(gè)角鋼的夾具，其特征在于:所述壓緊螺桿(10)的底面與定位角鋼(8)的底面平行。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204094399SQ201420554619
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李國(guó)宏, 柴龍春 申請(qǐng)人:酒泉奧凱種子機(jī)械股份有限公司