一種晶振加工自動收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種晶振加工自動收集裝置，所述收集裝置包括打料裝置和收集盒，打料裝置安裝固定在多工位操作臺上的晶振收集槽處，操作臺上設(shè)有工位槽，打料裝置包括固定架、溜槽、氣缸、伸縮桿和圓盤，固定架的水平定位爪固定在收集槽兩側(cè)，固定架上的垂直板與收集槽垂直且共中心線，氣缸水平固定在垂直板側(cè)壁上，伸縮桿水平穿過垂直板和圓盤的中心，圓盤固定在伸出桿一端，其下側(cè)與操作臺上表面接觸，溜槽插入固定架和氣缸的下方，傾斜放置在工作臺上并與收集槽相對。所述自動收集裝置利用伸縮桿帶動圓盤收縮，將晶振通過工位槽和收集槽帶入溜槽，最終落入收集盒中，有效完成晶振的收集，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種晶振加工自動收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收集裝置，尤其涉及一種晶振加工自動收集裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]晶體振蕩器，又稱晶振，從功能上可分為恒溫晶體振蕩器、溫度補(bǔ)償晶體振蕩器、普通晶體振蕩器和壓控晶體振蕩器，具有體積小，質(zhì)量輕，厚度薄，精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，低功耗等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種電路中。
[0003]目前，晶振在多位加工操作臺上可實現(xiàn)一系列的工序，完成晶振的加工，最終從收集槽卸出，但需在多工位操作臺運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時取出，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時間短，人工取出任務(wù)重，且存在生產(chǎn)安全隱患，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；取出的晶振放堆積在工作臺上，容易造成臺面堆積混亂，需要定時進(jìn)行清理；此外加工完成的晶振直接從工作臺落入收集盒后,相互之間碰撞,不僅影響其表面質(zhì)量,且內(nèi)部收到震動，易損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu),產(chǎn)品易失效。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種晶振加工自動收集裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種晶振加工自動收集裝置，所述收集裝置設(shè)置在多工位操作臺一側(cè)，所述多工位操作臺包括收集槽和工位槽，收集裝置包括打料裝置和收集盒，收集盒設(shè)置在打料裝置出料方向上，打料裝置安裝固定在多工位操作臺上的晶振收集槽處，所述打料裝置包括固定架、溜槽、氣缸、伸縮桿和圓盤，所述固定架包括水平定位爪和垂直板，所述水平定位爪固定在收集槽兩側(cè)，垂直板與收集槽的中心線垂直，且固定架的中心線與收集槽的中心線重合，所述氣缸水平固定在垂直板上，伸縮桿水平穿過垂直板和圓盤的中心，圓盤的中心固定在伸縮桿一端，圓盤的下側(cè)與多工位操作臺上表面接觸，所述溜槽插入固定架和氣缸的下方，溜槽一端與收集槽緊鄰相對，并傾斜放置在工作臺上。
[0007]進(jìn)一步的，所述溜槽上設(shè)有便于晶振計數(shù)的計數(shù)開關(guān)。
[0008]進(jìn)一步的，所述圓盤與伸縮桿連接一側(cè)設(shè)有防止晶振被圓盤碰損的橡膠塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述溜槽設(shè)有便于觀察的觀察口。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置，當(dāng)多工位操作臺上的工位槽轉(zhuǎn)到與收集槽對齊的工位時，伸縮桿帶動圓盤收縮，將晶振由工位槽、收集槽帶入溜槽中，最后滑入收集盒中完成收集，同時伸縮桿復(fù)位，進(jìn)入下一工位，工序循環(huán)，能有效完成晶振的收集，減少人力，避免安全生產(chǎn)事故隱患，工作臺面整潔，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置示意圖；
[0013]圖2為A向視圖；
[0014]其中，10—多工位操作臺、11—收集槽、12—工位槽、13—固定外盤、14 一轉(zhuǎn)動內(nèi)盤、20—打料裝置、21—固定架、2 Ia —固定爪、2 Ib—垂直板、22—溜槽、23—?dú)飧住?4—伸縮桿、25—圓盤、26—計數(shù)開關(guān)、27—橡I父塊、28—觀察口。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0016]如圖1所示，為本實用新型所述一種晶振加工自動收集裝置示意圖，圖2為A向視圖，為了更清楚的闡述各個細(xì)節(jié)，圖2中的工作臺(即圖1中最下端陰影部分)未示出。本實用新型所述收集裝置設(shè)置在多工位操作臺10—側(cè)，用來將已加工好的晶振收集起來。所述多工位操作臺10包括收集槽11、工位槽12、固定外盤13和轉(zhuǎn)動內(nèi)盤14，多工位操作臺10為圓形，收集槽11設(shè)在固定外盤13上一側(cè)，工位槽12均勻中心對稱分布在轉(zhuǎn)動內(nèi)盤14上表面外緣，轉(zhuǎn)動內(nèi)盤14安裝在固定外盤13上，并可繞中心軸線轉(zhuǎn)動，多工位操作臺10每轉(zhuǎn)動一個工位，晶振在每個工位槽12中完成一道工序，形成連續(xù)的加工流程，加工好了的晶振最后經(jīng)收集槽11取出。
[0017]所述收集裝置包括:打料裝置20和收集盒30，收集盒30設(shè)置在打料裝置20出料方向上，用來收集已加工好的晶振。打料裝置20包括固定架21、溜槽22、氣缸23、伸縮桿24和圓盤25，固定架21還包括固定爪21a和垂直板21b，為實現(xiàn)上述功能，將固定架21的兩個水平固定爪21a通過螺釘固定在收集槽11兩側(cè)，固定架21上的垂直板21a與收集槽11垂直，且位于收集槽11外側(cè)，固定架21的軸線與收集槽11的軸線在垂直方向上同軸。氣缸23水平固定在垂直板21b上，氣缸23與外部空氣壓縮裝置(圖中未顯示)連通，用于驅(qū)動伸縮桿24，伸縮桿24穿過垂直板21b，伸縮桿24的伸出端穿過圓板中心25中心位置，并用螺母固定，圓板25的下端與多工位操作臺10上表面輕微接觸，伸縮桿24伸縮運(yùn)動時，圓板25的最大工作行程在收集槽11與工位槽12之間。溜槽22設(shè)置在氣缸23和固定架21的正下方，溜槽22靠近多工位操作臺10端剖開，使溜槽22可插入固定架21上兩固定爪21a之間，且與收集槽11緊鄰、對齊，溜槽22傾斜固定在工作臺上，靠近多工位操作臺10端位置高，遠(yuǎn)離多工位操作臺10端位置低，形成便于晶振下滑的通道，晶振通過溜槽22滑入收集盒30中。晶振加工完成后，多工位操作臺10工位轉(zhuǎn)動，使得工位槽12與收集槽11對齊，此時，通伸縮桿24的伸縮運(yùn)動，圓板25將晶振從工位槽12、收集槽11中帶出，經(jīng)傾斜的溜槽22滑到收集盒30里，同時，在多工位操作臺10進(jìn)入下一個工位之前，圓板25回到伸縮桿24最大伸長量位置。這樣，在多工位操作臺10工位轉(zhuǎn)換的間隙，通過打料裝置20實現(xiàn)自動將晶振卸出工位槽12，使晶振通過收集槽11進(jìn)入溜槽22中，節(jié)省了人力，避免了晶振在工作臺堆積的情況出現(xiàn)，晶振由溜槽22滑入收集盒30中，也避免了晶振直接落入收集盒30中彼此碰撞，造成損壞，有效的提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]晶振經(jīng)打料裝置20的自動化收集，使生產(chǎn)效率大大提高，為了精確確定生產(chǎn)數(shù)量，在溜槽22上設(shè)有計數(shù)開關(guān)26，當(dāng)有晶振通過溜槽22時，計數(shù)開關(guān)26動作，并記錄通過的晶振的數(shù)量，可直觀顯示出收集的晶振總數(shù)，避免了人工統(tǒng)計的繁瑣，節(jié)約了時間和人力。
[0019]在所述圓盤25與伸縮桿24連接一側(cè)設(shè)有一個橡膠塊27，伸縮桿24帶動圓盤25收縮運(yùn)動時，圓盤25對晶振會有一個瞬時的沖擊力，為了避免晶振收到損傷，增設(shè)的橡膠塊27可有效保護(hù)晶振，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]晶振在溜槽22中的運(yùn)動情況從溜槽22外側(cè)無法直接觀測，在溜槽22上設(shè)一個或多個觀察口 28，可實時觀測溜槽22內(nèi)部晶振的運(yùn)動情況。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種晶振加工自動收集裝置，所述收集裝置設(shè)置在多工位操作臺(10)—側(cè)，所述多工位操作臺(10)包括收集槽(11)和工位槽(12)，其特征是，所述收集裝置包括打料裝置(20 )和收集盒(30 )，收集盒(30 )設(shè)置在打料裝置(20 )出料方向上，打料裝置(20 )安裝固定在多工位操作臺(10)上的晶振收集槽(11)處，打料裝置(20)包括固定架(21)、溜槽(22)、氣缸(23)、伸縮桿(24)和圓盤(25)，所述固定架(21)包括水平定位爪(21a)和垂直板(2 Ib )，所述水平定位爪(2 Ia)固定在收集槽(11)兩側(cè)，垂直板(2 Ib )與收集槽(11)的中心線垂直，且固定架(21)的中心線與收集槽(11)的中心線重合，所述氣缸(23)水平固定在垂直板(21b)上，伸縮桿(24)水平穿過垂直板(21b)和圓盤(25)的中心，圓盤(25)的中心固定在伸縮桿(24)—端，圓盤(25)的下側(cè)與多工位操作臺(10)上表面接觸，所述溜槽(22)插入固定架(21)和氣缸(23)的下方，溜槽(22)—端與收集槽(11)緊鄰相對，并傾斜放置在工作臺上。
2.如權(quán)利要求1所述一種晶振加工自動收集裝置，其特征是，所述溜槽(22)上設(shè)有便于晶振計數(shù)的計數(shù)開關(guān)(26)。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種晶振加工自動收集裝置，其特征是，所述圓盤(25)與伸縮桿(24)連接一側(cè)設(shè)有防止晶振被圓盤(25)碰損的橡膠塊(27)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種晶振加工自動收集裝置，其特征是，所述溜槽(22)設(shè)有便于觀察的觀察口(28)。
【文檔編號】B23Q7/00GK204094551SQ201420558405
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】連秉衛(wèi) 申請人:銅陵日興電子有限公司