一種薄壁筒狀零件裝夾平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄壁筒狀零件裝夾平臺，在于解決薄壁筒狀零件在加工過程的剛度不足和容易產(chǎn)生變形的問題，其技術(shù)方案是，包括平臺，平臺上方設(shè)有經(jīng)安裝座與平臺固定連接的主軸箱，主軸箱主軸經(jīng)傳動裝置驅(qū)動，主軸箱左端設(shè)有卡盤，卡盤轉(zhuǎn)動固定連接主軸，卡盤左端相對安裝有第二卡盤，卡盤和第二卡盤的回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上，第二卡盤轉(zhuǎn)動連接支座，第二卡盤與支座之間留有軸向竄動的空間；支座的底部固定連接位移平臺的滑板，位移平臺的下端面與平臺固定連接；所說的卡盤和第二卡盤分別設(shè)有卡爪和內(nèi)爪，內(nèi)爪的前端與卡爪相對安裝。本實用新型主要用于薄壁筒狀零件的加工，能夠有效減小該類零件在加工過程中變形量。
【專利說明】
一種薄壁筒狀零件裝夾平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝夾平臺，尤其是一種薄壁筒狀零件裝夾平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]薄壁零件由于其本身具有重量輕、節(jié)省材料和結(jié)構(gòu)緊湊等特點，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個工業(yè)部門，但是作為薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件在加工中容易變形，使得零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。薄壁零件在車削的過程中，由于切削力的作用，容易引起熱變形和產(chǎn)生振動，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，薄壁筒狀零件壁厚和它的徑向尺寸相比較，相差懸殊，所以薄壁筒狀零件的剛性較差，給加工帶來很大困難；因此可靠的專用裝夾平臺就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種薄壁筒狀零件裝夾平臺，在于解決薄壁筒狀零件在加工過程的剛度不足和容易產(chǎn)生變形的問題。
[0004]其技術(shù)方案是，一種薄壁筒狀零件裝夾平臺，包括平臺，平臺上方設(shè)有經(jīng)安裝座與平臺固定連接的主軸箱，主軸箱主軸經(jīng)傳動裝置驅(qū)動，主軸箱左端設(shè)有卡盤，卡盤轉(zhuǎn)動固定連接主軸，其特征在于，卡盤左端相對安裝有第二卡盤，卡盤和第二卡盤的回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上，第二卡盤轉(zhuǎn)動連接支座，第二卡盤與支座之間留有軸向竄動的空間；支座的底部固定連接位移平臺的滑板，位移平臺的下端面與平臺固定連接；所說的卡盤和第二卡盤，其包括第一卡盤體和卡爪，第一卡盤體的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪的卡槽，第一卡盤體的圓周面上設(shè)有扳手插孔,第一^^盤體內(nèi)還裝有第一傘齒輪和第一盤絲,第一傘齒輪和第一盤絲相互嚙合，第一傘齒輪的上端與扳手插孔連通，第一盤絲的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，第一卡盤體的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體，內(nèi)爪的前端與卡爪相對安裝。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，利用內(nèi)爪與卡爪的相互配合使得薄壁零件的夾緊力分布于薄壁兩側(cè)，防止卡爪對薄壁零件產(chǎn)生過大擠壓減小變形，另可調(diào)節(jié)卡盤和第二卡盤之間的距離，使得零件承受一定的擠壓力保持其加工過程中的剛度，而第二卡盤與支座之間留有相應(yīng)的軸向竄動空間，則一定程度上減小了了加工過程中因膨脹引起的變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視圖。
[0007]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0008]圖3為本實用新型卡盤的主視圖。
[0009]圖4為圖3中A-A的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0011]如圖1至圖4所示，一種薄壁筒狀零件裝夾平臺I，包括平臺1，平臺I上方設(shè)有經(jīng)安裝座2與平臺I固定連接的主軸箱3，主軸箱3內(nèi)主軸經(jīng)傳動裝置驅(qū)動，主軸箱3左端設(shè)有卡盤4,卡盤4轉(zhuǎn)動固定連接主軸,卡盤4左端設(shè)有相對安裝的第二卡盤5,卡盤4和第二卡盤5的回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上,第二卡盤5轉(zhuǎn)動連接支座6,第二卡盤5與支座6之間留有軸向竄動的空間；支座6的底部固定連接位移平臺的滑板，位移平臺的下端面與平臺I固定連接；所說的卡盤4和第二卡盤5,其包括第—^盤體7和卡爪8,第—^盤體7的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪8的卡槽，第一卡盤體7的圓周面上設(shè)有扳手插孔9，第一卡盤體7內(nèi)還裝有第一傘齒輪10和第一盤絲11，第一傘齒輪10和第一盤絲11相互嚙合，第一傘齒輪10的上端與扳手插孔9連通，第一盤絲11的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪8由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，第一卡盤體7的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體12，內(nèi)爪的前端與卡爪8相對安裝。
[0012]所說的支座6的右端設(shè)有凸出的軸頸13，軸頸13經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動連接有法蘭盤14，法蘭盤14經(jīng)螺栓與第二卡盤4固定連接；軸頸13的左端依次套裝有竄動彈簧15和軸套16，軸套16的右端經(jīng)軸承與法蘭盤14緊密接觸，構(gòu)成第二卡盤5與支座6的軸向竄動空間；所說的軸頸13右端處設(shè)有端蓋17，端蓋17經(jīng)螺栓固定安裝于法蘭盤14的右端面上，軸頸13的右端面與端蓋的左端面之間留有空隙。
[0013]所說的位移平臺I為帶有機械自鎖的齒輪齒條手搖移動平臺I。
[0014]所說的第一卡盤體7后端與第二卡盤體12前端的側(cè)壁上設(shè)有相互配合得凸緣，凸緣上均勻分布有多個螺栓孔，構(gòu)成第一卡盤7體與第二卡盤體12經(jīng)螺栓形成的固定連接結(jié)構(gòu)。
[0015]所說的卡爪8經(jīng)傳動塊18與第一盤絲11連接，卡爪8上設(shè)有兩個螺栓孔，卡爪8經(jīng)螺栓與傳動塊18固定連接，傳動塊18前端面的豎直方向上設(shè)有多個等間距的螺紋孔，傳動塊18的后端面上設(shè)有與平面螺紋相互配合的凸起，傳動塊的兩側(cè)設(shè)有與卡槽相互配合的滑槽，構(gòu)成卡爪8由矩形平面螺紋傳動并在卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
[0016]所說的內(nèi)爪包括爪體19和連接體20，爪體19的安裝方向與第二卡盤體12的回轉(zhuǎn)中心相平行，連接體20豎直安裝于第二卡盤體12的卡槽內(nèi)，連接體20的后端面上設(shè)有與第二盤絲平面螺紋相嚙合的凸起，爪體19的后端與連接體20的下端通過螺栓固定連接，構(gòu)成經(jīng)第二盤絲傳動在第二卡盤體12卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
[0017]所說的第二卡盤體12的卡槽為上端封閉結(jié)構(gòu)，第二卡盤體12卡槽的深度大于連接體20的長度。
[0018]本實用新型在具體使用過程中，根據(jù)筒狀零件的具體長度搖動移動平臺使得卡盤和第二卡盤之間的距離適宜，然后對零件進行裝卡，通過設(shè)置在第二卡盤體上扳手插孔，擰動第二卡盤體內(nèi)的第二傘齒輪，第二傘齒輪帶動第二盤絲運動，調(diào)節(jié)內(nèi)爪使得內(nèi)爪向回轉(zhuǎn)中心移動，然后調(diào)節(jié)卡爪使得卡爪背向回轉(zhuǎn)中心移動，調(diào)節(jié)卡爪和內(nèi)爪之間的距離，使其大于薄壁的壁體厚度，將薄壁零件送入第一卡盤體I內(nèi)，內(nèi)爪至于薄壁零件內(nèi)部，卡爪置于薄壁零件外，分別通過扳手插孔調(diào)節(jié)卡爪和內(nèi)爪，卡爪向回轉(zhuǎn)中心移動，內(nèi)爪背向回轉(zhuǎn)中心移動，直至卡爪和內(nèi)爪夾緊薄壁零件的壁體，達到夾緊薄壁零件的目的；在對薄壁筒狀零件裝夾過程中，為保證加工過程保持足夠的剛度，調(diào)節(jié)兩者卡盤間的距離，使零件承受一定擠壓力以保持其剛度；在加工過程中由于切削熱力的作用，零件會產(chǎn)生一定的熱脹變形，此時第二卡盤在膨脹力的作用下，法蘭盤通過軸套擠壓竄動彈簧，使得零件有一定的軸向竄動，避免零件產(chǎn)生嚴重的彎曲變形，達到保護零件加工的目的。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，利用內(nèi)爪與卡爪的相互配合使得薄壁零件的夾緊力分布于薄壁兩側(cè)，防止卡爪對薄壁零件產(chǎn)生過大擠壓減小變形，另可調(diào)節(jié)卡盤和第二卡盤之間的距離，使得零件承受一定的擠壓力保持其加工過程中的剛度，而第二卡盤與支座之間留有相應(yīng)的軸向竄動空間，則一定程度上減小了了加工過程中因膨脹引起的變形。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁筒狀零件裝夾平臺，包括平臺(1)，平臺(I)上方設(shè)有經(jīng)安裝座(2)與平臺(I)固定連接的主軸箱(3)，主軸箱(3)內(nèi)主軸經(jīng)傳動裝置驅(qū)動，主軸箱(3)左端設(shè)有卡盤(4),卡盤(4)轉(zhuǎn)動固定連接主軸,其特征在于,卡盤(4)左端設(shè)有相對安裝的第二卡盤(5),卡盤(4)和第二卡盤(5)的回轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上,第二卡盤(5)轉(zhuǎn)動連接支座(6),第二卡盤(5)與支座(6)之間留有軸向竄動的空間；支座(6)的底部固定連接位移平臺的滑板，位移平臺的下端面與平臺(I)固定連接；所說的卡盤(4)和第二卡盤(5)，其包括第一卡盤體(7)和卡爪(8),第—^盤體(7)的前端面上設(shè)有三個安裝卡爪(8)的卡槽,第—盤體(7)的圓周面上設(shè)有扳手插孔(9)，第一卡盤體(7)內(nèi)還裝有第一傘齒輪(10)和第一盤絲(11)，第一傘齒輪(10)和第一盤絲(11)相互嚙合，第一傘齒輪(10)的上端與扳手插孔(9)連通，第一盤絲(11)的另一端的端面上設(shè)有矩形平面螺紋，所述的卡爪(8)由矩形平面螺紋傳動在卡槽內(nèi)移動，第一卡盤體(7)的后端面上固定連接裝有“L”形內(nèi)爪的第二卡盤體(12),內(nèi)爪的前端與卡爪(8)相對安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒狀零件裝夾平臺，其特征在于，所說的支座(6)的右端設(shè)有凸出的軸頸(13)，軸頸(13)經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動連接有法蘭盤(14)，法蘭盤(14)經(jīng)螺栓與第二卡盤(4)固定連接；軸頸(13)的左端依次套裝有竄動彈簧(15)和軸套(16)，軸套(16)的右端經(jīng)軸承與法蘭盤(14)緊密接觸，構(gòu)成第二卡盤(5)與支座(6)的軸向竄動空間；所說的軸頸(13)右端處設(shè)有端蓋(17)，端蓋(17)經(jīng)螺栓固定安裝于法蘭盤(14)的右端面上，軸頸(13)的右端面與端蓋的左端面之間留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒狀零件裝夾平臺，其特征在于，所說的第一卡盤體(7)后端與第二卡盤體(12)前端的側(cè)壁上設(shè)有相互配合得凸緣，凸緣上均勻分布有多個螺栓孔，構(gòu)成第一卡盤(7)體與第二卡盤體(12)經(jīng)螺栓形成的固定連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒狀零件裝夾平臺，其特征在于，其特征在于，所說的內(nèi)爪包括爪體(19)和連接體(20)，爪體(19)的安裝方向與第二卡盤體(12)的回轉(zhuǎn)中心相平行，連接體(20)豎直安裝于第二卡盤體(12)的卡槽內(nèi)，連接體(20)的后端面上設(shè)有與第二盤絲平面螺紋相嚙合的凸起，爪體(19)的后端與連接體(20)的下端通過螺栓固定連接，構(gòu)成經(jīng)第二盤絲傳動在第二卡盤體(12)卡槽內(nèi)移動的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁筒狀零件裝夾平臺，其特征在于，所說的第二卡盤體(12)的卡槽為上端封閉結(jié)構(gòu),第二卡盤體(12)卡槽的深度大于連接體(20)的長度。
【文檔編號】B23Q3/00GK204094502SQ201420560643
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】馬志國, 李敏 申請人:黃河科技學院