鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括折彎裝置（2）、圈圓裝置（3）以及焊接裝置。本實(shí)用新型鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線依次通過(guò)折彎、圈圓、焊接完成從矩形板材制成圓管的鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過(guò)程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是其要達(dá)到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運(yùn)輸過(guò)程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無(wú)法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護(hù)套來(lái)防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護(hù)套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護(hù)套上需要開(kāi)設(shè)定位孔，通過(guò)在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護(hù)套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護(hù)套的開(kāi)孔是在保護(hù)套成型完成之后再進(jìn)行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括折彎裝置、圈圓裝置以及焊接裝置；
[0007]所述沖孔裝置包括第一下模以及第一上模，第一上模上設(shè)置有向下的第一沖頭，第一下模上設(shè)置有第一底板，所述第一底板上設(shè)置有左右布置的兩根縱軌，兩根縱軌上設(shè)置有移動(dòng)座，移動(dòng)座的頂部左段向左設(shè)置有左橫軌，左橫軌上設(shè)置有左限位板，移動(dòng)座的頂部右段向右設(shè)置有右橫軌，右橫軌上設(shè)置有右限位板，移動(dòng)座的頂部中央設(shè)置有托板，托板的中部設(shè)置有下沉的沖孔孔位，托板的后側(cè)設(shè)置有第一后擋板；
[0008]所述折彎裝置包括第二機(jī)架，第二機(jī)架頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸，第二氣缸的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭，第二機(jī)架中部的機(jī)臺(tái).上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥，從動(dòng)輥的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?，兩個(gè)從動(dòng)輥之間的機(jī)臺(tái)鏤空形成一個(gè)下料通道；
[0009]所述圈圓裝置包括第三機(jī)架，第三機(jī)架的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座，第三機(jī)架的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸，第三液壓缸的伸縮端與第三上模座連接，第三下模座上向上設(shè)置有第三下模，第三上模座上向下設(shè)置有第三上模；
[0010]所述焊接裝置包括第四機(jī)架，所述第四機(jī)架的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有第四滑動(dòng)座，第四滑動(dòng)座上設(shè)置有焊槍支架，焊槍支架上設(shè)置有焊槍?zhuān)龅谒臋C(jī)架的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板，焊接擋板上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽，焊接擋板的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿，鉆桿保護(hù)套支撐桿的左端鉸接于第四機(jī)架上的一個(gè)鉸接座上;
[0011]作為一種優(yōu)選，第二機(jī)架的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板，第二擋板的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊上向下連接有一塊第二限位板，第二限位板的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥的右側(cè)。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第三下模包括第三下模安裝底座以及第三下模模體，第三下模安裝底座安裝于第三下模座頂部，第三下模模體位于第三下模安裝底座上，所述第三上模包括第三上模安裝底座以及第三上模模體，第三上模安裝底座安裝于第三上模座底部，第三上模模體位于第三上模安裝底座上。
[0013]作為一種優(yōu)選，第三下模模體包括向上縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左右兩側(cè)的第三下模模體頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽以及下限位凸條，第三上模模體包括向下縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左右兩側(cè)的第三上模模體底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條以及上限位凹槽，下限位凹槽與上限位凸條匹配，下限位凸條與上限位凹槽匹配。
[0014]作為一種優(yōu)選，鉆桿保護(hù)套支撐桿包括橫截面呈圓形的支撐桿本體，支撐桿本體的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條，耐高溫嵌條的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線依次通過(guò)折彎、圈圓、焊接完成從矩形板材制成圓管的鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖2為折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圈圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圈圓裝置的第三上模和第三下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為焊接裝置的俯視圖。
[0022]圖6為焊接裝置的鉆桿保護(hù)套支撐桿的橫截面示意圖。
[0023]圖7為折彎前的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0024]圖8為折彎后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0025]圖9為折彎后自然回復(fù)形狀的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0026]圖10為圈圓后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0027]圖11為焊接后的鉆桿保護(hù)套用板的截面圖。
[0028]其中:
[0029]鉆桿保護(hù)套用板I
[0030]折彎裝置2、第二機(jī)架2.1、機(jī)臺(tái)2.1.1、第二氣缸2.2、圓柱形壓頭2.3、從動(dòng)輥2.4、輥?zhàn)?.5、調(diào)節(jié)板2.6、限位座2.7、第二壓板2.8、第二擋板2.9、調(diào)節(jié)槽2.10、調(diào)節(jié)滑塊
2.11、第二限位板2.12、料框2.13
[0031]圈圓裝置3、第三機(jī)架3.1、第三下模座3.2、第三導(dǎo)向桿3.3、第三上模座3.4、第三液壓缸3.5、第三下模3.6、第三下模安裝底座3.6.1、第三下模模體3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸條3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安裝底座3.7.1、第三上模模體3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸條3.7.2.2、上限位凹槽
3.7.2.3、第三墊塊3.8、第三壓板3.9、第三螺栓3.10
[0032]焊接裝置4、第四機(jī)架4.1、導(dǎo)軌4.2、第四滑動(dòng)座4.3、焊槍支架4.4、焊槍4.5、焊接擋板4.6、鏤空槽4.7、鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8、支撐桿本體4.8.1、耐高溫嵌條4.8.2、焊接槽4.8.3、第四后擋板4.9、第四前擋板4.10。

【具體實(shí)施方式】
[0033]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括折彎裝置2、圈圓裝置3以及焊接裝置4。
[0034]其中:
[0035]參見(jiàn)圖2，所述折彎裝置2包括第二機(jī)架2.1，第二機(jī)架2.1頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸2.2，第二氣缸2.2的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭2.3，第二機(jī)架2.1中部的機(jī)臺(tái)2.1.1上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥2.4，從動(dòng)輥2.4的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?.5上，輥?zhàn)?.5底部連接一塊調(diào)節(jié)板2.6，調(diào)節(jié)板2.6在機(jī)臺(tái)2.1.1上的腰形槽內(nèi)可以左右調(diào)節(jié)安裝位置，調(diào)節(jié)板2.6的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)限位座2.7，調(diào)節(jié)板2.6的頂部與限位座2.7的頂部之間連接有第二壓板2.8，第二機(jī)架2.1的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板2.9，第二擋板2.9的下邊緣與從動(dòng)輥2.4的頂面高度一致，第二擋板2.9的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽2.10，調(diào)節(jié)槽2.10內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊2.11，調(diào)節(jié)滑塊2.11上向下連接有一塊第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥2.4的右側(cè)。兩個(gè)從動(dòng)輥2.4之間的機(jī)臺(tái)2.1.1鏤空形成一個(gè)下料通道，機(jī)臺(tái)2.1.1下方的第二機(jī)架2.1內(nèi)設(shè)置有料框2.13。
[0036]工作原理:
[0037]根據(jù)鉆桿保護(hù)套用板的大小調(diào)節(jié)第二限位板的位置以及調(diào)節(jié)兩根從動(dòng)輥之間的位置，使得圓柱形壓頭位于兩根從動(dòng)輥中線的正上方，然后將圖7所示的鉆桿保護(hù)套用板放于兩個(gè)從動(dòng)輥上，鉆桿保護(hù)套用板的右端與第二限位板的左側(cè)接觸，鉆桿保護(hù)套用板的后端與第二擋板的前側(cè)接觸，此時(shí)鉆桿保護(hù)套用板的中線位于圓柱形壓頭的正下方，第二氣缸動(dòng)作，圓柱形壓頭下壓至兩根從動(dòng)輥之間，繼續(xù)下壓直至鉆桿保護(hù)套用板形成圖8所示的形狀，此時(shí)，鉆桿保護(hù)套用板I從下料通道自由下落至料框內(nèi)。
[0038]參見(jiàn)圖3和圖4，所述圈圓裝置包括第三機(jī)架3.1，第三機(jī)架3.1的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座3.2，第三下模座3.2與第三機(jī)架3.1的頂部之間設(shè)置有四根第三導(dǎo)向桿3.3，第三下模座3.2的上方設(shè)置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上設(shè)置有四個(gè)第三導(dǎo)向套，四個(gè)第三導(dǎo)向套分別套設(shè)于四根第三導(dǎo)向桿3.3上，第三機(jī)架3.1的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸3.5，第三液壓缸3.5的伸縮端與第三上模座3.4連接。第三下模座3.2上向上設(shè)置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下設(shè)置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安裝底座3.6.1以及第三下模模體3.6.2，第三下模安裝底座3.6.1安裝于第三下模座3.4頂部，第三下模模體3.6.2位于第三下模安裝底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安裝底座3.7.1以及第三上模模體3.7.2，第三上模安裝底座3.7.1安裝于第三上模座3.4底部，第三上模模體3.7.2位于第三上模安裝底座3.7.1上。第三下模座3.2上還設(shè)置有一個(gè)墊塊3.8，墊塊3.8與第三下模安裝底座3.6.1等高，墊塊3.8的頂部與第三下模安裝底座3.6.1的頂部之間架設(shè)有第三壓板3.9，第三壓板3.9通過(guò)螺栓3.10與第三下模座3.2連接。
[0039]第三下模模體3.6.2包括向上縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右兩側(cè)的第三下模模體3.6.2頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸條3.6.2.3。
[0040]第三上模模體3.7.2包括向下縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右兩側(cè)的第三上模模體3.7.2底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
[0041]下限位凹槽3.6.2.2與上限位凸條3.7.2.2匹配，下限位凸條3.6.2.3與上限位凹槽3.7.2.3匹配。
[0042]工作原理:
[0043]將圖9所示的折彎后的鉆桿保護(hù)套用板(由于板材自身彈性，折彎后的鉆桿保護(hù)套用板由圖8狀態(tài)變?yōu)閳D9狀態(tài))放入第三下模腔內(nèi)，啟動(dòng)第三液壓缸，使得第三上模下壓，直至第三上模與第三下模完全壓合，即下限位凹槽與上限位凸條吻合，下限位凸條與上限位凹槽吻合，鉆桿保護(hù)套用板在第三上模腔與第三下模腔內(nèi)被圈圓形成一個(gè)圓管(圖10)。圓管的頂部留有一道待焊接的間隙。
[0044]參見(jiàn)圖5，所述焊接裝置4包括第四機(jī)架4.1，所述第四機(jī)架4.1的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌4.2，導(dǎo)軌4.2上設(shè)置有第四滑動(dòng)座4.3，第四滑動(dòng)座4.3通過(guò)電機(jī)或者氣缸動(dòng)作。第四滑動(dòng)座4.3上設(shè)置有焊槍支架4.4，焊槍支架4.4上設(shè)置有焊槍4.5，所述第四機(jī)架4.1的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板4.6，焊接擋板4.6上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽4.7，焊接擋板4.6的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8，鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8的左端鉸接于第四機(jī)架4.1上的一個(gè)鉸接座上，鉸接座位于焊接擋板4.6左端下方。參見(jiàn)圖7，鉆桿保護(hù)套支撐桿4.8包括橫截面呈圓形的支撐桿本體4.8.1，支撐桿本體4.8.1的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條4.8.2，耐高溫嵌條4.8.2的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽4.8.3。
[0045]使用說(shuō)明:
[0046]移出鉆桿保護(hù)套支撐桿至第四機(jī)架外，將一個(gè)或者多個(gè)圈圓后的鉆桿保護(hù)套套設(shè)于鉆桿保護(hù)套支撐桿上，間隙對(duì)準(zhǔn)焊接槽，移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿至焊接擋板下方，焊接擋板下方后側(cè)設(shè)置有一塊第四后擋板4.9，焊接擋板下方前側(cè)設(shè)置有一塊第四前擋板4.10，第四后擋板4.9為固定擋板用于移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿的右端后側(cè)限位，第四前擋板4.10為活動(dòng)擋板，移出鉆桿保護(hù)套支撐桿時(shí)取出第四前擋板4.10，移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿時(shí)安上第四前擋板4.10，第四前擋板4.10用于移進(jìn)鉆桿保護(hù)套支撐桿的右端前側(cè)限位，調(diào)節(jié)焊槍位置，使得焊槍的焊接位穿過(guò)鏤空槽對(duì)準(zhǔn)間隙，啟動(dòng)第四滑動(dòng)座，使得焊槍對(duì)圈圓后的鉆桿保護(hù)套的間隙處進(jìn)行焊接，焊接后的鉆桿保護(hù)套參見(jiàn)圖11。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括折彎裝置(2)、圈圓裝置(3)以及焊接裝置(4)； 所述折彎裝置(2)包括第二機(jī)架(2.1)，第二機(jī)架(2.1)頂部向下設(shè)置有一個(gè)第二氣缸(2.2)，第二氣缸(2.2)的伸縮端設(shè)置有一個(gè)縱向布置的圓柱形壓頭(2.3)，第二機(jī)架(2.1)中部的機(jī)臺(tái)(2.1.1)上左右布置有兩根縱向的從動(dòng)輥(2.4)，從動(dòng)輥(2.4)的前后兩端設(shè)置于輥?zhàn)?2.5)上，兩個(gè)從動(dòng)輥(2.4)之間的機(jī)臺(tái)鏤空形成一個(gè)下料通道； 所述圈圓裝置(3)包括第三機(jī)架(3.1)，第三機(jī)架(3.1)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有第三下模座(3.2)，第三機(jī)架(3.1)的頂部設(shè)置有向下的第三液壓缸(3.5)，第三液壓缸(3.5)的伸縮端與第三上模座(3.4)連接，第三下模座(3.2)上向上設(shè)置有第三下模(3.6)，第三上模座(3.4)上向下設(shè)置有第三上模(3.7)； 所述焊接裝置(4)包括第四機(jī)架(4.1)，所述第四機(jī)架(4.1)的后段設(shè)置有橫向布置的導(dǎo)軌(4.2)，導(dǎo)軌(4.2)上設(shè)置有第四滑動(dòng)座(4.3)，第四滑動(dòng)座(4.3)上設(shè)置有焊槍支架(4.4)，焊槍支架(4.4)上設(shè)置有焊槍(4.5)，所述第四機(jī)架(4.1)的前段設(shè)置有橫向布置的焊接擋板(4.6)，焊接擋板(4.6)上設(shè)置有橫向布置的鏤空槽(4.7)，焊接擋板(4.6)的下方設(shè)置有鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)，鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)的左端鉸接于第四機(jī)架(4.1)上的一個(gè)鉸接座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于第二機(jī)架(2.1)的后方設(shè)置有一塊豎向布置的第二擋板(2.9)，第二擋板(2.9)的右段設(shè)置有一道橫向的調(diào)節(jié)槽(2.10)，調(diào)節(jié)槽(2.10)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊(2.11)，調(diào)節(jié)滑塊(2.11)上向下連接有一塊第二限位板(2.12)，第二限位板(2.12)的下端位于右方一個(gè)從動(dòng)輥(2.4)的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第三下模(3.6)包括第三下模安裝底座(3.6.1)以及第三下模模體(3.6.2)，第三下模安裝底座(3.6.1)安裝于第三下模座(3.4)頂部，第三下模模體(3.6.2)位于第三下模安裝底座(3.6.1)上，所述第三上模(3.7)包括第三上模安裝底座(3.7.1)以及第三上模模體(3.7.2)，第三上模安裝底座(3.7.1)安裝于第三上模座(3.4)底部，第三上模模體(3.7.2)位于第三上模安裝底座(3.7.1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于第三下模模體(3.6.2)包括向上縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三下模腔(3.6.2.1)，第三下模腔(3.6.2.1)的凹面向上，第三下模腔(3.6.2.1)左右兩側(cè)的第三下模模體(3.6.2)頂部分別設(shè)置有縱向布置的下限位凹槽(3.6.2.2)以及下限位凸條(3.6.2.3)，第三上模模體(3.7.2)包括向下縱向開(kāi)設(shè)的半圓形柱形的第三上模腔(3.7.2.1)，第三上模腔(3.7.2.1)的凹面向下，第三上模腔(3.7.2.1)左右兩側(cè)的第三上模模體(3.7.2)底部分別設(shè)置有縱向布置的上限位凸條(3.7.2.2)以及上限位凹槽(3.7.2.3)，下限位凹槽(3.6.2.2)與上限位凸條(3.7.2.2)匹配，下限位凸條(3.6.2.3)與上限位凹槽(3.7.2.3)匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿保護(hù)套用板成圓生產(chǎn)流水線，其特征在于鉆桿保護(hù)套支撐桿(4.8)包括橫截面呈圓形的支撐桿本體(4.8.1)，支撐桿本體(4.8.1)的頂部中間嵌置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的耐高溫嵌條(4.8.2)，耐高溫嵌條(4.8.2)的頂部之間設(shè)置有一道沿其長(zhǎng)度方向布置的焊接槽(4.8.3)。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK204135687SQ201420566788
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請(qǐng)人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司