一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，現(xiàn)有圓柱電池自動底部焊接機的焊座直接安裝在缸上，焊接時，焊接壓力直接作用于氣缸上面，氣缸被沖擊下壓，造成電池殼體底部凸出、焊接一致性差、產(chǎn)品合格率低、氣缸壽命短、焊座升降高度不精準。本裝置包括凸輪機構、執(zhí)行機構、安裝機構、焊座固定機構和焊座升降機構，有效地解決了焊接時焊座因受力而下降，焊座上升高度不精準的問題，提升產(chǎn)品焊接一致性和設備穩(wěn)定性。
【專利說明】一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可以安裝在鋰離子圓柱電池自動底部焊接機上的裝置，尤其涉及一種能夠解決鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊接時焊接壓力對氣缸造成沖擊的裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鋰離子圓柱電池在入殼之后，需要進行底部點焊，完成負極耳與鋼殼的焊接，而圓柱鋰離子電池自動底部焊接機的焊座直接固定在氣缸上面，由電磁閥控制氣缸升降，在點焊過程中，焊針插入電池中心孔點焊時焊接壓力直接作用在固定焊座的氣缸上，對焊座機構造成沖擊下壓，從而導致產(chǎn)品鋼殼底部凸出、焊接不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低、氣缸壽命短、焊座升降高度不精準等，嚴重影響產(chǎn)品一致性和設備穩(wěn)定性。
[0003]本實用新型公開的一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置通過凸輪導軌控制焊座升降，使焊接沖擊力不作用于氣缸，有效解決焊座升降高度不精準，焊座被沖擊下壓導致的產(chǎn)品鋼殼底部凸出、焊接不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低、氣缸壽命短等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供了一種能夠抑制鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊接時焊針對焊座的沖擊下壓導致的鋼殼底部凸出、焊接不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低、氣缸壽命短和焊座升降高度不精準的焊座升降裝置，不改變現(xiàn)有設備線路和程序、安裝方便、運行精度高、體積小、成本低、可連續(xù)自動工作。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，它包括安裝機構、焊座固定機構、焊座升降機構、凸輪機構、執(zhí)行機構。
[0007]在安裝機構中，安裝底板(5)作為整個裝置的安裝基礎，分為A、B、C三個區(qū)域，其中焊座安裝直角支架系統(tǒng)包括長方形立板(22)和三角形立板(23)，兩者連接呈“T”字形固定于安裝底板(5)的A區(qū)域；氣缸安裝直角支架系統(tǒng)包括正方形立板(24)和梯形立板
(25)，兩者呈90度固定于安裝底板(5)的B區(qū)域。
[0008]在焊座固定機構中，焊座安裝固定板(3)固定在凹形板(15)正面中心線偏上,焊座安裝垂直度限位塊(4)位于焊座安裝固定板(3)右側且固定在凹形板(15)上。焊座(I)和絕緣隔圈(2)依次安裝于焊座安裝板(3)的頂端。
[0009]在焊座升降機構中，凸形板(17)固定在長方形立板(22)上，兩對高精度交叉滾子導軌(16)安裝于凹形板(15)與凸形板(17)之間，凹形板(15)通過高精度交叉滾子導軌
(16)可上下移動；緩沖器頂塊(12)固定在凹形板(15)左下側，緩沖器固定塊(13)安裝在長方形立板(22)左上側，液壓緩沖器(14)安裝于緩沖器固定塊(13)上，光軸固定塊(21)安裝在凸型板(17)右上側，光軸導向塊(19)安裝在凹型板(15)右下側，光軸固定塊(21)和光軸導向塊(19)之間安裝有復位彈簧(20)和光軸(18)。
[0010]在凸輪機構中，重型滑塊(6)安裝于安裝底板(5)的C區(qū)域上，凸輪導軌(9)與重型滑塊出)的導軌連接，凸輪隨動軸承(11)通過軸承安裝板(10)固定在在凹型板(15)的中心線下側。
[0011]在執(zhí)行機構中，執(zhí)行氣缸(7)與正方形立板(24)固定后通過浮動接頭(8)與凸輪導軌(9)連接。
[0012]該焊座升降裝置通過安裝底板(5)安裝到自動底部焊接機的機架上，將原有升降氣缸的氣源管和位置檢測磁性開關安裝到執(zhí)行氣缸(7)上面，當?shù)撞亢附幼詣舆\行時，電池隨焊接機轉盤轉到焊接工位，焊接機控制系統(tǒng)給執(zhí)行氣缸(7)輸出信號，執(zhí)行氣缸(7)帶動凸輪導軌(9)退回，凸輪隨動軸承(11)帶動焊座安裝固定板(3)沿凸輪導軌(9)的曲線輪廓平穩(wěn)上升至凸輪最高平臺，焊座(I)達到焊接位置，液壓緩沖器(14)作為緩沖和限位，焊針插入進行底部焊接，焊接完成后，焊接機控制系統(tǒng)給執(zhí)行氣缸(7)輸出信號，執(zhí)行氣缸(7)帶動凸輪導軌(9)伸出，在復位彈簧(20)的作用下，焊座固定板(3)沿凸輪導軌(9)的曲線輪廓平穩(wěn)下降至凸輪最低點，焊座(I)處于下降位置，完成整個工作循環(huán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型裝置的正視圖；
[0014]圖2為本實用新型裝置的后視圖；
[0015]圖3為本實用新型裝置的安裝機構圖。
[0016]圖中標號:焊座(I)、絕緣隔圈(2)、焊座固定板(3)、焊座垂直度調(diào)整塊(4)、安裝底板(5)、重型滑塊(6)、執(zhí)行氣缸(7)、浮動接頭(8)、凸輪導軌(9)、軸承安裝板(10)、凸輪隨動軸承(11)、緩沖器頂塊(12)、緩沖器固定塊(13)、液壓緩沖器(14)、凹形板(15)、高精度交叉滾子導軌(16)、凸形板(17)、光軸(18)、光軸導向塊(19)、復位彈簧(20)、光軸固定塊(21)、長方形立板(22)、三角形立板(23)、正方形立板(24)、梯形立板(25)。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]本實用新型包括安裝機構、焊座固定機構、焊座升降機構、凸輪機構和執(zhí)行機構。
[0019]在安裝機構中，安裝底板(5)作為整個裝置的安裝基礎，分為A、B、C三個區(qū)域。其中焊座安裝直角支架系統(tǒng)包括長方形立板(22)和三角形立板(23)，兩者連接呈“T”字形固定于安裝底板(5)的A區(qū)域；氣缸安裝直角支架系統(tǒng)包括正方形立板(24)和梯形立板
(25)，兩者呈90度固定于安裝底板(5)的B區(qū)域。
[0020]在焊座固定機構中，焊座安裝固定板(3)固定在凹形板(15)正面中心線偏上,焊座安裝垂直度限位塊(4)位于焊座安裝固定板(3)右側且固定在凹形板(15)上。焊座(I)和絕緣隔圈(2)依次安裝于焊座安裝板(3)的頂端。
[0021]在焊座升降機構中，凸形板(17)固定在長方形立板(22)上，兩對高精度交叉滾子導軌(16)安裝于凹形板(15)與凸形板(17)之間，凹形板(15)通過高精度交叉滾子導軌
(16)可上下移動；緩沖器頂塊(12)固定在凹形板(15)左下側，緩沖器固定塊(13)安裝在長方形立板(22)左上側，液壓緩沖器(14)安裝于緩沖器固定塊(13)上，光軸固定塊(21)安裝在凸型板(17)右上側，光軸導向塊(19)安裝在凹型板(15)右下側，光軸固定塊(21)和光軸導向塊(19)之間安裝有復位彈簧(20)和光軸(18)。
[0022]在凸輪機構中，重型滑塊(6)安裝于安裝底板(5)的C區(qū)域上，凸輪導軌(9)與重型滑塊(6)的導軌連接，凸輪隨動軸承(11)通過軸承安裝板(10)固定在在凹型板(15)的中心線下側。
[0023]在執(zhí)行機構中，執(zhí)行氣缸(7)與正方形立板(24)固定后通過浮動接頭(8)與凸輪導軌(9)連接。
[0024]該焊座升降裝置通過安裝底板(5)安裝到自動底部焊接機的機架上，將原有升降氣缸的氣源管和位置檢測磁性開關安裝到執(zhí)行氣缸(7)上面，當?shù)撞亢附幼詣舆\行時，電池隨焊接機轉盤轉到焊接工位，焊接機控制系統(tǒng)給執(zhí)行氣缸(7)輸出信號，執(zhí)行氣缸(7)帶動凸輪導軌(9)退回，凸輪隨動軸承(11)帶動焊座安裝固定板(3)沿凸輪導軌(9)曲線輪廓平穩(wěn)上升至凸輪最高平臺，焊座(I)達到焊接位置，液壓緩沖器(14)作為緩沖和限位，焊針插入進行底部焊接，焊接完成后，焊接機控制系統(tǒng)給執(zhí)行氣缸(7)輸出信號，執(zhí)行氣缸
(7)帶動凸輪導軌(9)伸出，在復位彈簧(20)的作用下，焊座固定板(3)沿凸輪導軌(9)曲線輪廓平穩(wěn)下降至凸輪最低點，焊座(I)處于下降位置，完成整個工作循環(huán)。
[0025]這種鋰離子圓柱電池自動底部焊接升降裝置能提高焊座升降高度精確度，抑制焊接時焊座因受力而下降，提升產(chǎn)品焊接一致性和設備穩(wěn)定性，從而降低成本，不改變現(xiàn)有設備線路和程序、安裝方便、運行精度高、體積小、成本低、可連續(xù)自動工作等優(yōu)點，從而大幅度提高產(chǎn)品性能，提升企業(yè)競爭力。
[0026]以上所述的僅是本技術發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術發(fā)明的構思和范圍進行限定。本領域技術人員對本技術發(fā)明概念、文案，做出各種變形及改進，均屬于本技術發(fā)明保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是包括安裝機構、焊座固定機構、焊座升降機構、凸輪機構、執(zhí)行機構，執(zhí)行氣缸(7)退回時凸輪隨動軸承(11)帶動焊座安裝固定板(3)沿凸輪導軌(9)曲線輪廓平穩(wěn)上升至凸輪最高平臺，液壓緩沖器(14)作為緩沖和限位，下降時執(zhí)行氣缸(7)伸出，在復位彈簧(20)的作用下焊座固定板(3)沿凸輪導軌(9)曲線輪廓平穩(wěn)下降至凸輪最低點。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是安裝機構包括安裝底板(5)、焊座安裝直角支架系統(tǒng)、氣缸安裝直角支架系統(tǒng)，安裝底板(5)作為整個裝置的安裝基礎，分為A、B、C區(qū)域，焊座安裝直角支架系統(tǒng)固定于安裝底板(5)的A區(qū)域，氣缸安裝直角支架系統(tǒng)固定于安裝底板(5)的B區(qū)域，其中焊座安裝直角支架系統(tǒng)包括長方形立板(22)和三角形立板(23)，氣缸安裝直角支架系統(tǒng)包括正方形立板(24)和梯形立板(25)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是焊座固定機構包括焊座(I)、絕緣隔圈(2)、焊座安裝固定板(3)、焊座安裝垂直度限位塊(4)，焊座(I)和絕緣隔圈(2)依次固定在在焊座安裝固定板(3)的頂端，焊座安裝固定板(3)固定在凹形板(15)正面中心線偏上，焊座安裝垂直度限位塊(4)位于焊座安裝固定板(3)右側且固定在凹形板(15)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是焊座升降機構包括緩沖器模塊、復位彈簧模塊、凹形板(15)、高精度交叉滾子導軌(16)、凸形板(17)，凸形板(17)固定于長方形立板(22)上，兩對高精度交叉滾子導軌(16)安裝于凸形板(17)和凹形板(15)之間，凹形板(15)通過高精度交叉滾子導軌(16)可上下移動，緩沖器模塊和復位彈簧模塊分別固定在長方形立板(22)的兩側。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是凸輪機構包括重型滑塊(6)、凸輪導軌(9)、軸承安裝(10)、凸輪隨動軸承(11)，重型滑塊(6)安裝于安裝底板(5)的C區(qū)域上，凸輪導軌(9)與重型滑塊(6)的導軌固定，凸輪隨動軸承(11)通過軸承安裝板(10)固定在在凹型板(15)的中心線下側。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是執(zhí)行機構包括執(zhí)行氣缸(7)、浮動接頭(8)，執(zhí)行氣缸(7)安裝正方形立板(24)上通過浮動接頭⑶與凸輪導軌(9)連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是焊座安裝直角支架系統(tǒng)包括長方形立板(22)和三角形立板(23)，兩者連接呈“T”字形固定于安裝底板(5)的A區(qū)域。
8.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是氣缸安裝直角支架系統(tǒng)包括正方形立板(24)和梯形立板(25)，兩者呈90度固定于安裝底板(5)的B區(qū)域。
9.根據(jù)權利要求4所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是緩沖器模塊包括緩沖器頂塊(12)、緩沖器固定塊(13)、液壓緩沖器(14)，緩沖器頂塊(12)固定在凹形板(15)的左下側，緩沖器固定塊(13)固定在長方形立板22左上側，液壓緩沖器14安裝在緩沖器固定塊13上。
10.根據(jù)權利要求4所述的鋰離子圓柱電池自動底部焊接機焊座升降裝置，其特征是復位彈簧模塊包括光軸(18)、光軸導向塊(19)、復位彈簧(20)和光軸固定塊(21),光軸導向塊(19)固定在凹形板(15)右下側，光軸固定塊(21)固定在凸形板(17)右上側，光軸固定塊(21)和光軸導向塊(19)之間安裝有復位彈簧(20)和光軸(18)。
【文檔編號】B23K37/02GK204122969SQ201420572928
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權日:2014年10月7日
【發(fā)明者】袁志彬, 曾源, 劉天軍, 馮克瑞, 張海濤, 張慶, 張登峰 申請人:東莞市振華新能源科技有限公司