定位間隙控制靠模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種定位間隙控制靠模，包括間隙主板和間隙副板，間隙主板與間隙副板呈垂直交叉設(shè)置；間隙主板包括位于間隙副板兩側(cè)的第一間隙靠板和第二間隙靠板，間隙副板包括位于間隙主板兩側(cè)的第三間隙靠板和第四間隙靠板；第一間隙靠板、第二間隙靠板、第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度均不相同，且第一間隙靠板、第二間隙靠板、第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸。通過將間隙主板和間隙副板垂直交叉設(shè)置，并將各個間隙靠板的厚度均設(shè)置為不相同，且分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸，可以使整個定位間隙控制靠模具有至少四種不同的焊縫間隙，增加其使用范圍，提高其通用性。
【專利說明】定位間隙控制靠模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接輔助工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種定位間隙控制靠模。

【背景技術(shù)】
[0002]船舶分段組裝焊接前，需將各分段按照要求擺放在指定的焊接區(qū)域，然后再各分段之間留有焊接間隙，最后再進行焊接作業(yè)。目前的焊接間隙大多通過吊裝工人的經(jīng)驗決定或者在各分段之間塞一塊鋼板，這樣吊裝后，各分段之間的焊接間隙不一定是標準的焊縫所需要的大小，影響焊接質(zhì)量，而且，對于具有不同厚度的各分段焊接或者采用不同焊接方式焊接時，其焊縫大小也不同，因此在人工經(jīng)驗判斷時，誤差較大，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不過關(guān)，進一步導(dǎo)致焊縫返修，增加操作工人的工作量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的一個目的在于提供一種定位間隙控制靠模，其可以在各分段吊裝后形成標準的焊縫間隙，保證焊接質(zhì)量，提升吊裝速度。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提供一種定位間隙控制靠模，其至少可以四種不同標準焊縫間隙，適用范圍廣，通用性強。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]提供一種定位間隙控制靠模，包括間隙主板和間隙副板，所述間隙主板與所述間隙副板呈垂直交叉設(shè)置；
[0007]所述間隙主板包括位于所述間隙副板兩側(cè)的第一間隙靠板和第二間隙靠板，所述間隙副板包括位于所述間隙主板兩側(cè)的第三間隙靠板和第四間隙靠板；
[0008]所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度均不相同，且所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸。
[0009]通過將間隙主板和間隙副板垂直交叉設(shè)置，并將各個間隙靠板的厚度均設(shè)置為不相同，且分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸，可以使整個定位間隙控制靠模具有四種不同的焊縫間隙，增加其使用范圍，提高其通用性，另外，當使用其中一個間隙靠板進行定位間隙控制時，與此間隙靠板垂直的兩個間隙靠板還可作為定位部，剩下那個間隙靠板可以作為手持部，便于操作者握持。
[0010]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述第一間隙靠板上并鄰近所述第二間隙靠板設(shè)置有第 ^槽；
[0011]所述第三間隙靠板上并鄰近所述第四間隙靠板設(shè)置有第二卡槽；
[0012]所述第一卡槽的尺寸與所述第三間隙靠板的厚度相匹配，所述第二卡槽的尺寸與所述第一間隙靠板的厚度相匹配；
[0013]所述第一間隙靠板鄰近所述第一卡槽的部分卡設(shè)在所述第二卡槽內(nèi)，所述第三間隙靠板鄰近所述第二卡槽的部分卡設(shè)在所述第一卡槽內(nèi)。
[0014]采用在間隙主板和間隙副板上開設(shè)卡槽的結(jié)構(gòu)，使間隙主板和間隙副板卡接，一方面減少了零件的數(shù)量，另一方面，使得間隙主板和間隙副板均分別采用一整塊板材制造成型，增強間隙主板和間隙副板的強度，延長了整個定位間隙控制靠模的使用壽命。
[0015]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述間隙主板與所述間隙副板焊接為一體。
[0016]通過將間隙主板和間隙副板焊接為一體，可以增加整個定位間隙控制靠模的強度。
[0017]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述間隙主板與所述間隙副板通過連接裝置連接。
[0018]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述連接裝置包括開設(shè)在所述第一卡槽底部的第一螺紋孔、開設(shè)在所述第二卡槽底部的第二螺紋孔以及連接螺栓，所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔相對應(yīng)設(shè)置；
[0019]所述第一螺紋孔由所述第一卡槽的底部朝向遠離所述間隙副板的一側(cè)開設(shè)；
[0020]所述第二螺紋孔由所述第二卡槽的底部朝向遠離所述間隙主板的一側(cè)開設(shè)，且貫穿所述第三間隙靠板；
[0021]所述連接螺栓依次穿過所述第二螺紋孔和所述第一螺紋孔將所述間隙主板和所述間隙副板連接。
[0022]通過將間隙主板和間隙副板采用螺栓連接，可以方便不同厚度的間隙靠板根據(jù)實際需要進行搭配組裝，增加了定位間隙控制靠模的裝配靈活度，不同厚度的間隙靠板進行組裝，可以組裝出多種不同規(guī)格的定位間隙控制靠模，增加其通用性。
[0023]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述第一螺紋孔為螺紋盲孔或者貫穿所述第一間隙靠板的螺紋通孔。
[0024]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述第一間隙靠板與所述第二間隙靠板之間通過第一連接板連接，所述第一連接板的寬度小于所述第一間隙靠板或所述第二間隙靠板的寬度，所述第一間隙靠板與所述第二間隙靠板之間并位于所述第一連接板的一側(cè)設(shè)置凹槽；
[0025]所述第三間隙靠板與所述第四間隙靠板之間通過第二連接板連接；
[0026]所述凹槽的尺寸與所述第二連接板的尺寸相匹配，所述第二連接板卡設(shè)在所述凹槽內(nèi)，實現(xiàn)所述間隙主板和所述間隙副板的連接。
[0027]優(yōu)選的，所述第一間隙靠板與所述第二間隙靠板之間通過第一連接板連接；
[0028]所述第三間隙靠板與所述第四間隙靠板之間通過第二連接板連接，所述第二連接板的寬度小于所述第三間隙靠板或所述第四間隙靠板的寬度，所述第三間隙靠板與所述第四間隙靠板之間并位于所述第二連接板的一側(cè)設(shè)置凹槽；
[0029]所述凹槽的尺寸與所述第一連接板的尺寸相匹配，所述第一連接板卡設(shè)在所述凹槽內(nèi)，實現(xiàn)所述間隙主板和所述間隙副板的連接。
[0030]通過將相對應(yīng)的兩塊間隙靠板采用連接板連接，可以節(jié)省間隙主板和間隙副板的材料消耗，因為每個間隙靠板的厚度都不同，采用連接板連接時，可以根據(jù)需要選擇合適的厚度的間隙靠板，這樣在生產(chǎn)過程中不需要消耗過多的材料，也減少了加工工序，提升了生產(chǎn)速度。
[0031]進一步的，所述第一連接板的兩端分別與所述第一間隙靠板和第二間隙靠板焊接。
[0032]進一步的，所述第一連接板的兩端分別與所述第一間隙靠板和第二間隙靠板螺栓連接。
[0033]進一步的，所述第二連接板的兩端分別與所述第三間隙靠板和第四間隙靠板焊接。
[0034]進一步的，所述第二連接板的兩端分別與所述第三間隙靠板和第四間隙靠板螺栓連接。
[0035]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述間隙主板的表面光潔度為▽ 3?V 10 ;和/或，
[0036]所述間隙副板的表面光潔度為▽ 3?▽ 10。
[0037]優(yōu)選的，所述間隙主板和所述間隙副板的表面設(shè)置光滑的表面層。
[0038]更加優(yōu)選的，所述表面層為減阻膜。
[0039]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述間隙主板采用硬質(zhì)板材制成；和/或，所述間隙副板采用硬質(zhì)板材制成。
[0040]通過將間隙主板和間隙副板采用硬質(zhì)板材制成，可以提高焊縫尺寸的精度，防止因間隙主板和間隙副板的變形而導(dǎo)致焊縫尺寸誤差增加的問題。
[0041]進一步的，所述間隙主板采用金屬板材或非金屬板材制成；和/或，
[0042]所述間隙副板采用金屬板材或非金屬板材制成。
[0043]優(yōu)選的，所述間隙主板采用碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)塑料中任意一種制成。
[0044]優(yōu)選的，所述間隙副板采用碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)塑料中任意一種制成。
[0045]作為定位間隙控制靠模的一種優(yōu)選方案，所述第一間隙靠板遠離所述第二間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或，
[0046]所述第二間隙靠板遠離所述第一間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或，
[0047]所述第三間隙靠板遠離所述第四間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或，
[0048]所述第四間隙靠板遠離所述第三間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角。
[0049]通過設(shè)置弧形倒角，可以在定位間隙控制靠模中的任意一塊間隙靠板插入到待焊接的兩個船舶分段之間時不刮擦各個分段，保持各個分段表面的完整。
[0050]優(yōu)選的，所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板均為矩形、方形或者異形。
[0051]更加優(yōu)選的，當所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板均為矩形時，各個間隙靠板的長度和寬度均相同。
[0052]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果:通過將間隙主板和間隙副板垂直交叉設(shè)置，并將各個間隙靠板的厚度均設(shè)置為不相同，且分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸，可以使整個定位間隙控制靠模具有至少四種不同的焊縫間隙，增加其使用范圍，提高其通用性，另外，當使用其中一個間隙靠板進行定位間隙控制時，與此間隙靠板垂直的兩個間隙靠板還可作為定位部，剩下那個間隙靠板可以作為手持部，便于操作者握持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0054]圖1為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模的立體示意圖；
[0055]圖2為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模的分解示意圖；
[0056]圖3為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙主板的立體示意圖；
[0057]圖4為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙主板的主視示意圖；
[0058]圖5為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙主板的側(cè)視示意圖；
[0059]圖6為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙副板的立體示意圖；
[0060]圖7為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙副板的主視示意圖；
[0061]圖8為本實用新型實施例一所述的定位間隙控制靠模中的間隙副板的側(cè)視示意圖；
[0062]圖9為本實用新型實施例二所述的定位間隙控制靠模的立體示意圖；
[0063]圖10為本實用新型實施例二所述的定位間隙控制靠模的分解示意圖。
[0064]圖1至8中:
[0065]110、間隙主板；111、第一間隙靠板；1111、第一弧形倒角；112、第二間隙靠板；1121、第二弧形倒角；113、第一卡槽；
[0066]120、間隙副板；121、第三間隙靠板；1211、第三弧形倒角；122、第四間隙靠板；1221、第四弧形倒角；123、第二卡槽。
[0067]圖9 和 10 中:
[0068]210、間隙主板；211、第一間隙靠板；212、第二間隙靠板；213、第一卡槽；
[0069]220、間隙副板；221、第三間隙靠板；222、第四間隙靠板；223、第二卡槽；
[0070]230、連接裝置；231、第一螺紋孔；232、第二螺紋孔；233、連接螺紋。

【具體實施方式】
[0071]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0072]實施例一:
[0073]如圖1至8所示，本實用新型所述的一種定位間隙控制靠模，包括間隙主板110和間隙副板120，間隙主板110與間隙副板120呈垂直交叉設(shè)置，間隙主板110包括位于間隙副板120兩側(cè)的第一間隙靠板111和第二間隙靠板112，間隙副板120包括位于間隙主板110兩側(cè)的第三間隙靠板121和第四間隙靠板122，第一間隙靠板111、第二間隙靠板112、第三間隙靠板121以及第四間隙靠板122的厚度均不相同，且第一間隙靠板111、第二間隙靠板112、第三間隙靠板121以及第四間隙靠板122的厚度分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸。
[0074]第一間隙靠板111上并鄰近第二間隙靠板112設(shè)置有第一卡槽113，第三間隙靠板121上并鄰近第四間隙靠板122設(shè)置有第二卡槽123，第一卡槽113的尺寸與第三間隙靠板121的厚度相匹配，第二卡槽123的尺寸與第一間隙靠板111的厚度相匹配，第一間隙靠板111鄰近第一卡槽113的部分卡設(shè)在第二卡槽123內(nèi)，第三間隙靠板121鄰近第二卡槽123的部分卡設(shè)在第—^槽113內(nèi)。
[0075]在本實施例中，間隙主板110與間隙副板120焊接為一體，具體的，第一間隙靠板111位于第一卡槽113的開口的兩側(cè)通過焊接方式與第三間隙靠板121連接，第三間隙靠板121位于第二卡槽123的開口的兩側(cè)通過焊接方式與第一間隙靠板111連接。
[0076]當然，焊接的部位不限于在卡槽開口的兩側(cè)，還可以將間隙主板110與間隙副板120連接處均焊接。
[0077]而第一卡槽不限于開設(shè)在第一間隙靠板上，還可以開設(shè)在第二間隙靠板上，同理，第二卡槽也不限于開設(shè)在第三間隙靠板上，還可以開設(shè)在第四間隙靠板上。
[0078]間隙主板110和間隙副板120的表面光潔度均為▽ 3?▽ 10，在本實施例中，間隙主板110和間隙副板120的表面光潔度均為▽ 5。
[0079]間隙主板110和間隙副板120均采用硬質(zhì)板材制成，在本實施例中，間隙主板110和間隙副板120均采用碳鋼制成。
[0080]第一間隙靠板111遠離第二間隙靠板112的一端設(shè)置第一弧形倒角1111，第二間隙靠板112遠離第一間隙靠板111的一端設(shè)置第二弧形倒角1121，第三間隙靠板121遠離第四間隙靠板122的一端設(shè)置第三弧形倒角1211，第四間隙靠板122遠離第三間隙靠板121的一端設(shè)置第四弧形倒角1221。在本實施例中，第一弧形倒角1111、第二弧形倒角1121、第三弧形倒角1211、第四弧形倒角1221均為半徑為2mm的圓角。
[0081]第一間隙靠板111、第二間隙靠板112、第三間隙靠板121以及第四間隙靠板122均為矩形，且各個間隙靠板的長度和寬度均相同。
[0082]在本實施例中，間隙主板110采用整塊板材制造成型，間隙副板120也采用整塊板材制造成型。
[0083]實施例二:
[0084]如圖9和10所示，本實用新型所述的一種定位間隙控制靠模，包括間隙主板210和間隙副板220，間隙主板210與間隙副板220呈垂直交叉設(shè)置，間隙主板210包括位于間隙副板220兩側(cè)的第一間隙靠板211和第二間隙靠板212，間隙副板220包括位于間隙主板210兩側(cè)的第三間隙靠板221和第四間隙靠板222，第一間隙靠板211、第二間隙靠板212、第三間隙靠板221以及第四間隙靠板222的厚度不同，且第一間隙靠板211、第二間隙靠板212、第三間隙靠板221以及第四間隙靠板222的厚度分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸。
[0085]第一間隙靠板211上并鄰近第二間隙靠板212設(shè)置有第一卡槽213，第三間隙靠板221上并鄰近第四間隙靠板222設(shè)置有第二卡槽223，第一卡槽213的尺寸與第三間隙靠板221的厚度相匹配，第二卡槽223的尺寸與第一間隙靠板211的厚度相匹配，第一間隙靠板211鄰近第一卡槽213的部分卡設(shè)在第二卡槽223內(nèi)，第三間隙靠板221鄰近第二卡槽223的部分卡設(shè)在第—^槽213內(nèi)。
[0086]在本實施例中，間隙主板210與間隙副板220通過連接裝置230連接，連接裝置230包括開設(shè)在第一卡槽213底部的第一螺紋孔231、開設(shè)在第二卡槽223底部的第二螺紋孔232以及連接螺栓233，第一螺紋孔231與第二螺紋孔232相對應(yīng)設(shè)置，第一螺紋孔231為螺紋盲孔。
[0087]第一螺紋孔231由第一卡槽213的底部朝向遠離間隙副板220的一側(cè)開設(shè)，第二螺紋孔232由第二卡槽223的底部朝向遠離間隙主板210的一側(cè)開設(shè)，且貫穿第三間隙靠板221，連接螺栓233穿過第二螺紋孔232旋入到第一螺紋孔231內(nèi)將間隙主板210和間隙副板220連接。
[0088]間隙主板210和間隙副板220的表面設(shè)置光滑的表面層。在本實施例中，表面層為減阻膜。
[0089]間隙主板210和間隙副板220均采用硬質(zhì)板材制成。在本實施例中，間隙主板210和間隙副板220均采用硬質(zhì)塑料制成。
[0090]于本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0091]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定位間隙控制靠模，其特征在于，包括間隙主板和間隙副板，所述間隙主板與所述間隙副板呈垂直交叉設(shè)置； 所述間隙主板包括位于所述間隙副板兩側(cè)的第一間隙靠板和第二間隙靠板，所述間隙副板包括位于所述間隙主板兩側(cè)的第三間隙靠板和第四間隙靠板； 所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度均不相同，且所述第一間隙靠板、所述第二間隙靠板、所述第三間隙靠板以及第四間隙靠板的厚度分別對應(yīng)一種標準焊縫所需要的焊接縫隙的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述第一間隙靠板上并鄰近所述第二間隙靠板設(shè)置有第一卡槽； 所述第三間隙靠板上并鄰近所述第四間隙靠板設(shè)置有第二卡槽； 所述第一卡槽的尺寸與所述第三間隙靠板的厚度相匹配，所述第二卡槽的尺寸與所述第一間隙靠板的厚度相匹配； 所述第一間隙靠板鄰近所述第一卡槽的部分卡設(shè)在所述第二卡槽內(nèi)，所述第三間隙靠板鄰近所述第二卡槽的部分卡設(shè)在所述第一卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述間隙主板與所述間隙副板焊接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述間隙主板與所述間隙副板通過連接裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述連接裝置包括開設(shè)在所述第一卡槽底部的第一螺紋孔、開設(shè)在所述第二卡槽底部的第二螺紋孔以及連接螺栓，所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔相對應(yīng)設(shè)置； 所述第一螺紋孔由所述第一卡槽的底部朝向遠離所述間隙副板的一側(cè)開設(shè)； 所述第二螺紋孔由所述第二卡槽的底部朝向遠離所述間隙主板的一側(cè)開設(shè)，且貫穿所述第三間隙靠板； 所述連接螺栓依次穿過所述第二螺紋孔和所述第一螺紋孔將所述間隙主板和所述間隙副板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述第一螺紋孔為螺紋盲孔或者貫穿所述第一間隙靠板的螺紋通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述第一間隙靠板與所述第二間隙靠板之間通過第一連接板連接，所述第一連接板的寬度小于所述第一間隙靠板或所述第二間隙靠板的寬度，所述第一間隙靠板與所述第二間隙靠板之間并位于所述第一連接板的一側(cè)設(shè)置凹槽； 所述第三間隙靠板與所述第四間隙靠板之間通過第二連接板連接； 所述凹槽的尺寸與所述第二連接板的尺寸相匹配，所述第二連接板卡設(shè)在所述凹槽內(nèi)，實現(xiàn)所述間隙主板和所述間隙副板的連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述間隙主板的表面光潔度為▽ 3?▽ 10 ;和/或， 所述間隙副板的表面光潔度為▽ 3?▽ 10。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的定位間隙控制靠模，其特征在于，所述間隙主板采用硬質(zhì)板材制成；和/或，所述間隙副板采用硬質(zhì)板材制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的定位間隙控制靠模，其特征在于， 所述第一間隙靠板遠離所述第二間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或， 所述第二間隙靠板遠離所述第一間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或， 所述第三間隙靠板遠離所述第四間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角；和/或， 所述第四間隙靠板遠離所述第三間隙靠板的一端設(shè)置弧形倒角。
【文檔編號】B23K37/00GK204209297SQ201420574392
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】何志年, 孫振財, 胡少軍, 蔣永游, 謝義東, 郭建杰 申請人:廣州廣船國際股份有限公司