一種線性機床用可調式自潤滑導軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線性機床用可調式自潤滑導軌，包括基座、設置在基座上的導軌及調節(jié)裝置，調節(jié)裝置包括絲桿、圓形把手和刻度盤；圓形把手是設置在絲桿的端部；刻度盤是穿插在絲桿尾部；導軌頂部具有錐形結構，導軌下部具有工字形結構；工字形結構的下部固定在倒T字形卡槽內；錐形結構上部設置有用于輸送潤滑油的送油管、儲存潤滑油的儲油室、進氣孔、氣囊、壓塊和均勻設置在導軌表面的導油槽；所述的送油管一端與導油槽連接，另一端與儲油室連接；氣囊通過進氣孔與儲油室相連接；壓板是設置在氣囊外側的圓弧結構。本實用新型所述的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，有效解決了線性機床不能更換或調整導軌導致設備資源浪費以及維護繁瑣的問題。
【專利說明】一種線性機床用可調式自潤滑導軌

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線性機床部件領域，尤其是涉及一種線性機床用可調式自潤滑導軌。

【背景技術】
[0002]在線性機床領域常見的V型導軌有一下幾種，第一種是由鑄鐵或者鑄鋼連體鑄造型，穩(wěn)定性好，不需要外加固定，但限于工藝水平不高，鑄造難度較大，又因導軌和床身是一體式結構，因此需要專用設備對導軌進行磨削加工，而且導軌無法更換；第二種是先將導軌加工完畢，再固定在床身上，這種方法的優(yōu)點是導軌制作比較簡單，缺點是安裝時難以定位，影響機床精度，更換導軌時難度大。
[0003]上述兩種導軌均需要從外部潤滑，保養(yǎng)起來十分的麻煩，而且不能調整或者輕易更換導軌以適應復雜的加工需求，造成設備資源的浪費。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服上述中存在的問題，提供了一種線性機床用可調式自潤滑導軌，其結構合理，具有使用方便、不易損壞、容易更換、方便調節(jié)的優(yōu)點，有效解決線性機床不能更換或調整導軌導致設備資源浪費以及維護繁瑣的問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種線性機床用可調式自潤滑導軌，包括基座、設置在基座上的導軌及調節(jié)裝置，所述的調節(jié)裝置包括絲桿、圓形把手和刻度盤；所述的圓形把手是設置在絲桿的端部；所述的刻度盤是穿插在絲桿尾部；
[0006]所述的基座兩側分別設置有倒T字形卡槽；所述的倒T字形卡槽上設置有通孔；所述的通孔上設置有與所述的絲桿相互適配的內螺紋；所述的倒T字形卡槽上端面兩側分別設置有用于收集潤滑油的錐形槽；
[0007]所述的導軌頂部具有錐形結構，導軌下部具有工字形結構；所述的導軌下部設置有第一通孔；所述的第一通孔內部設置有用于和所述絲桿的內螺紋；所述的工字形結構的下部固定在所述的倒T字形卡槽內；所述的錐形結構上部設置有用于輸送潤滑油的送油管、儲存潤滑油的儲油室、進氣孔、氣囊、壓塊和均勻設置在導軌表面的導油槽；所述的儲油室是設置在錐形結構及工字形結構之間；所述的氣囊通過進氣孔與儲油室相連接；所述的壓板是設置在氣囊外側；所述的送油管一端與導油槽連接，另一端與儲油室連接；所述的壓板外側是圓弧結構；
[0008]所述的絲桿通過表面螺紋依次與第一通孔、通孔及刻度盤相互連連接；所述的刻度盤是與基座外壁相互抵接。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述的導油槽是軸向布置。
[0010]作為優(yōu)選的方案，所述的導油槽的深度是I?3mm。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述的氣囊是硅橡膠制成。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述的送油管的直徑是3mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:提供了一種線性機床用可調式自潤滑導軌，它采用可調可更換的設計，導軌可以獨立制造，免去了整體鑄造對工藝和設備的苛刻要求，而且加工的精度可以更高，使用高進度的螺桿和刻度盤配合使用，不但能很好地解決導軌的固定問題，更能精確地調整導軌的位置，安裝或者更換也更為方便；加裝在軌道上的設備通過擠壓導軌側邊上的弧形壓板，可以通過壓縮空氣的方式將潤滑油從儲油室輸送到導油槽，通過所加裝設備與導軌的相對運動潤滑部件。錐形槽可以收集滴落的潤滑油，保持床身的清潔，有利于廢棄潤滑油的后期處理。能有效解決線性機床不能更換或調整導軌導致設備資源浪費以及維護繁瑣的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型所述一種線性機床用可調式自潤滑導軌的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型所述一種線性機床用可調式自潤滑導軌的工字形結構結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述一種線性機床用可調式自潤滑導軌的導軌表面結構示意圖。
[0018]附圖中標記分述如下:1、基座，11、倒T字形卡槽，12、錐形槽，13、通孔，2、導軌，
21、送油管，22、儲油室，23、進氣孔，24、氣囊，25、壓板，26、導油槽，27、第一通孔，28、錐形結構，29、工字形結構，3、調節(jié)裝置，31、絲桿，32、圓形把手，33、刻度盤。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0020]如圖1所示的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，包括基座1、設置在基座I上的導軌2及調節(jié)裝置3，所述的調節(jié)裝置3包括絲桿31、圓形把手32和刻度盤33 ;所述的圓形把手32是設置在絲桿31的端部；所述的刻度盤33是穿插在絲桿31尾部；
[0021]所述的基座I兩側分別設置有倒T字形卡槽11 ;所述的倒T字形卡槽11上設置有通孔13 ;所述的通孔13上設置有與所述的絲桿31相互適配的內螺紋；所述的倒T字形卡槽11上端面兩側分別設置有用于收集潤滑油的錐形槽12 ;所述的絲桿31通過表面螺紋依次與第一通孔27、通孔13及刻度盤33相互連連接；所述的刻度盤33是與基座I外壁相互抵接；所述的導軌2頂部具有錐形結構28，導軌2下部具有工字形結構29 ;所述的導軌2下部設置有第一通孔27 ;所述的第一通孔27內部設置有用于和所述絲桿31的內螺紋；所述的工字形結構29的下部固定在所述的倒T字形卡槽11內；
[0022]如圖2所示的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，所述的錐形結構28上部設置有用于輸送潤滑油的送油管21、儲存潤滑油的儲油室22、進氣孔23、氣囊24、壓塊25和均勻設置在導軌2表面的導油槽26 ;所述的儲油室22是設置在錐形結構28及工字形結構29之間；所述的氣囊24通過進氣孔23與儲油室22相連接；所述的壓板25是設置在氣囊24外側；所述的送油管21 —端與導油槽26連接，另一端與儲油室22連接；所述的氣囊24是硅橡膠制成；所述的送油管21的直徑是3mm ；
[0023]如圖3所示的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，所述的導油槽26是軸向布置；所述的導油槽26的深度是I?3mm ;所述的壓板25外側是圓弧結構；
[0024]本實用新型所述的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，它采用可調可更換的設計，導軌可以獨立制造，免去了整體鑄造對工藝和設備的苛刻要求，而且加工的精度可以更高，使用高進度的螺桿和刻度盤配合使用，不但能很好地解決導軌的固定問題，更能精確地調整導軌的位置，安裝或者更換也更為方便；加裝在軌道上的設備通過擠壓導軌側邊上的弧形壓板，可以通過壓縮空氣的方式將潤滑油從儲油室輸送到導油槽，通過所加裝設備與導軌的相對運動潤滑部件。錐形槽可以收集滴落的潤滑油，保持床身的清潔，有利于廢棄潤滑油的后期處理。能有效解決線性機床不能更換或調整導軌導致設備資源浪費以及維護繁瑣的問題。
[0025]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種線性機床用可調式自潤滑導軌，其特征是:包括基座(I)、設置在基座(I)上的導軌(2)及調節(jié)裝置(3)，所述的調節(jié)裝置(3)包括絲桿(31)、圓形把手(32)和刻度盤(33);所述的圓形把手(32)是設置在絲桿(31)的端部；所述的刻度盤(33)是穿插在絲桿(31)尾部； 所述的基座(I)兩側分別設置有倒T字形卡槽(11);所述的倒T字形卡槽(11)上設置有通孔(13);所述的通孔(13)上設置有與所述的絲桿(31)相互適配的內螺紋；所述的倒T字形卡槽(11)上端面兩側分別設置有用于收集潤滑油的錐形槽(12)； 所述的導軌(2)頂部具有錐形結構(28)，導軌(2)下部具有工字形結構(29);所述的導軌(2)下部設置有第一通孔(27);所述的第一通孔(27)內部設置有用于和所述絲桿(31)的內螺紋；所述的工字形結構(29)的下部固定在所述的倒T字形卡槽(11)內；所述的錐形結構(28)上部設置有用于輸送潤滑油的送油管(21)、儲存潤滑油的儲油室(22)、進氣孔(23)、氣囊(24)、壓板(25)和均勻設置在導軌(2)表面的導油槽(26);所述的儲油室(22)是設置在錐形結構(28)及工字形結構(29)之間；所述的氣囊(24)通過進氣孔(23)與儲油室(22)相連接；所述的壓板(25)是設置在氣囊(24)外側；所述的送油管(21) —端與導油槽(26)連接，另一端與儲油室(22)連接；所述的壓板(25)外側是圓弧結構； 所述的絲桿(31)通過表面螺紋依次與第一通孔(27)、通孔(13)及刻度盤(33)相互連連接；所述的刻度盤(33)是與基座(I)外壁相互抵接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，其特征是:所述的導油槽(26)是軸向布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，其特征在于:所述的導油槽(26)的深度是I?3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種線性機床用可調式自潤滑導軌，其特征在于:所述的氣囊(24)是硅橡膠制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種機床用可調式自潤滑導軌，其特征在于:所述的送油管(21)的直徑是3mm。
【文檔編號】B23Q1/01GK204094476SQ201420574447
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】郭諄欽 申請人:郭諄欽