一種鉆銑床伺服進給裝置制造方法
【專利摘要】實用新型公開了一種鉆銑床伺服進給裝置，其包括工作臺、立柱、水平橫梁、刀具進給轉(zhuǎn)動軸、刀具主軸、PLC、主軸變頻器，伺服進給電機和光電編碼器，伺服進給電機的輸出軸與刀具進給轉(zhuǎn)動軸連接，水平橫梁上設(shè)置有齒輪，立柱上設(shè)置有與齒輪配合的齒條，齒輪采用異步交流電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，刀具由主電機帶動旋轉(zhuǎn)，光電編碼器與伺服進給電機相連接，主軸電機與主軸變頻器相連接；本實用新型實現(xiàn)了鉆銑床自動伺服進給的功能，可以自動實現(xiàn)對主電機、伺服進給電機和異步交流電機的自動控制，從而實現(xiàn)了刀具主軸自動精確進給、刀具轉(zhuǎn)速和水平衡量滑動的自動控制，有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鉆銑床伺服進給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種伺服進給裝置，屬于機床加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的一種鉆銑床伺服進給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆銑床是一種孔加工機床，可用來對工件進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔、攻螺紋、銑孔等多種形式的加工，因此要求鉆銑床的主軸運動和進給運動有較寬的調(diào)速范圍。在各類鉆銑床中，搖臂鉆銑床操作方便、靈活、應(yīng)用范圍廣、具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔的大、中型零件的加工，是機械加工中用得較廣泛的一種機床。但是，目前，鉆銑床大多采用手動進給的方式來實現(xiàn)刀具進給以及刀具的移動和旋轉(zhuǎn)，這種方式費時、費力，加工精度難以控制，不能滿足現(xiàn)代鉆銑的需要
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型供了一種鉆銑床伺服進給裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、可以實現(xiàn)自動伺服進給功能，有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種鉆銑床伺服進給裝置，其包括工作臺、立柱、水平橫梁、刀具進給轉(zhuǎn)動軸、刀具主軸、PLC、主軸變頻器，伺服進給電機和光電編碼器，其特征在于，所述的伺服進給電機與所述的刀具進給轉(zhuǎn)動軸連接，所述的水平橫梁上設(shè)置有齒輪，所述的立柱上設(shè)置有與齒輪配合的齒條，所述的齒輪采用異步交流電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過齒輪齒條配合實現(xiàn)水平橫梁的上下移動，刀具安裝在刀具主軸上，由主電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的PLC與所述的伺服進給電機、所述的異步交流電機和所述的主電機連接，所述的光電編碼器與所述的伺服進給電機相連接，所述的主軸電機與所述的主軸變頻器相連接。
[0005]進一步，作為優(yōu)選，所述的立柱上設(shè)置有兩個限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)與所述的PLC相連。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，還包括工件夾緊電機，所述的工件夾緊電機與所述的PLC連接。
[0007]進一步，作為優(yōu)選，還包括操作面板，所述的操作面板上設(shè)置有顯示屏和操作按鈕，所述的顯示屏用于顯示刀具轉(zhuǎn)速、刀具主軸進給量以及水平衡量滑動量，所述的操作按鈕包括刀具主軸進給按鈕、主電機啟動與關(guān)閉按鈕、水平衡量滑動按鈕以及急停按鈕。
[0008]進一步，作為優(yōu)選，所述的工作臺上設(shè)置有工件定位塊。
[0009]進一步，作為優(yōu)選，所述的主軸變頻器采用CMR-F7B43P7型變頻器。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型實現(xiàn)了鉆銑床自動伺服進給的功能，可以自動實現(xiàn)對主電機、伺服進給電機和異步交流電機的自動控制，從而實現(xiàn)了刀具主軸自動精確進給、刀具轉(zhuǎn)速和水平衡量滑動的自動控制，有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種鉆銑床伺服進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、工作臺，2、立柱，3、水平橫梁，4、進給轉(zhuǎn)動軸，5、刀具，6、刀具主軸，7、伺服進給電機，8、工件定位塊。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供了一種鉆銑床伺服進給裝置，其包括工作臺1、立柱2、水平橫梁3、刀具進給轉(zhuǎn)動軸4、刀具主軸6、PLC、主軸變頻器，伺服進給電機7和光電編碼器，伺服進給電機7的輸出軸與刀具進給轉(zhuǎn)動軸4連接，水平橫梁3上設(shè)置有齒輪，立柱2上設(shè)置有與齒輪配合的齒條，齒輪采用異步交流電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過齒輪齒條配合實現(xiàn)水平橫梁3的上下移動，刀具5安裝在刀具主軸4上，由主電機帶動旋轉(zhuǎn)，PLC與伺服進給電機7、異步交流電機和主電機連接，光電編碼器與伺服進給電機7相連接，主軸電機與主軸變頻器相連接。
[0016]本實用新型提供的一種鉆銑床伺服進給裝置，立柱上設(shè)置有兩個限位開關(guān)，限位開關(guān)與PLC相連。此外，該伺服裝置還包括工件夾緊電機，工件夾緊電機與PLC連接，為了便于操作，本實施例的伺服進給裝置還包括操作面板，操作面板上設(shè)置有顯示屏和操作按鈕，顯示屏用于顯示刀具轉(zhuǎn)速、刀具主軸進給量以及水平衡量滑動量，操作按鈕包括刀具主軸進給按鈕、主電機啟動與關(guān)閉按鈕、水平衡量滑動按鈕以及急停按鈕。工作臺上設(shè)置有工件定位塊8，主軸變頻器采用CMR-F7B43P7型變頻器。
[0017]本實用新型實現(xiàn)了鉆銑床自動伺服進給的功能，可以自動實現(xiàn)對主電機、伺服進給電機和異步交流電機的自動控制，從而實現(xiàn)了刀具主軸自動精確進給、刀具轉(zhuǎn)速和水平衡量滑動的自動控制，有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆銑床伺服進給裝置，其包括工作臺、立柱、水平橫梁、刀具進給轉(zhuǎn)動軸、刀具主軸、PLC、主軸變頻器，伺服進給電機和光電編碼器，其特征在于，所述的伺服進給電機與所述的刀具進給轉(zhuǎn)動軸連接，所述的水平橫梁上設(shè)置有齒輪，所述的立柱上設(shè)置有與齒輪配合的齒條，所述的齒輪采用異步交流電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過齒輪齒條配合實現(xiàn)水平橫梁的上下移動，刀具安裝在刀具主軸上，由主電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的PLC與所述的伺服進給電機、所述的異步交流電機和所述的主電機連接，所述的光電編碼器與所述的伺服進給電機相連接，所述的主軸電機與所述的主軸變頻器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆銑床伺服進給裝置，其特征在于，所述的立柱上設(shè)置有兩個限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)與所述的PLC相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆銑床伺服進給裝置，其特征在于，還包括工件夾緊電機，所述的工件夾緊電機與所述的PLC連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆銑床伺服進給裝置，其特征在于，還包括操作面板，所述的操作面板上設(shè)置有顯示屏和操作按鈕，所述的顯示屏用于顯示刀具轉(zhuǎn)速、刀具主軸進給量以及水平衡量滑動量，所述的操作按鈕包括刀具主軸進給按鈕、主電機啟動與關(guān)閉按鈕、水平衡量滑動按鈕以及急停按鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆銑床伺服進給裝置，其特征在于，所述的工作臺上設(shè)置有工件定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種鉆銑床伺服進給裝置，其特征在于，所述的主軸變頻器采用CMR-F7B43P7型變頻器。
【文檔編號】B23Q5/10GK204135781SQ201420576730
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】時俠標, 時磊 申請人:徐州黑白龍工程尼龍有限公司