軸承套圈加工機的定位夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置，包括機架，還包括氣缸、承料座、定位座以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；機架上設(shè)有可更換的定位座，氣缸固定設(shè)置在機架上，氣缸的旁側(cè)設(shè)有第一感應(yīng)器，氣缸活塞桿前端可更換地連接承料座，承料座與定位座水平同軸，在承料座與定位座相對的端面上向外延伸若干個凸塊；第二感應(yīng)器固設(shè)在機架上，在氣缸處于最大回退位置時，第二感應(yīng)器的感應(yīng)端剛好對準(zhǔn)承料座，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器感應(yīng)到承料座中有軸承套圈時，向控制單元發(fā)出信號從而使氣缸帶動承料座向定位座的方向前行。本實用新型能夠自動精準(zhǔn)地定位并夾緊工件，有效提高加工效率，能有效降低工人的勞動強度并保證工人的人身安全。
【專利說明】軸承套圈加工機的定位夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]專利號為CN201220229191.5的中國實用新型專利公開了一種軸承套圈鉆孔裝置，該裝置包括一鉆床、一固定面板、一軸承套圈裝夾座、一壓緊器以及三個鉆孔機，將固定面板設(shè)置在鉆床上，軸承套圈裝夾座固設(shè)在所述固定面板上，壓緊器通過一支架對應(yīng)設(shè)置在所述軸承套圈裝夾座正前方，固定面板上圍繞軸承套圈裝夾座設(shè)置有至少4組定位孔組，三個鉆孔機均通過定位孔組固定在固定面板上。該實用新型預(yù)期效果是通過將三個鉆孔機設(shè)置在一個鉆床上，可對一個軸承套圈同時鉆三個孔，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)的三倍，并且只需一名操作工人進(jìn)行操作，節(jié)省了大量的人工成本。雖然，該實用新型在生產(chǎn)加工效率方面有所提高且節(jié)省了人工成本，但是，該實用新型在加工過程中，仍需一名操作工人手動把待加工的軸承套圈放到軸承套圈裝夾座上，然后開動機器壓緊軸承套圈進(jìn)行鉆孔加工，待加工完成，仍需操作工人手動把加工好的軸承套圈取下來。在整個加工過程中，軸承套圈的定位及夾緊，都是依靠工人每次一個反復(fù)裝夾與取下，工人勞動強度大，加工效率較低，且由于工人手動放置或取出軸承套圈，需要靠近設(shè)備的鉆孔加工工作區(qū)，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤，容易危及工人的人身安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置，它能夠自動精準(zhǔn)地定位并夾緊工件，待工件加工完成，工件能自動脫離定位夾持裝置，可以有效提高加工效率，同時能夠有效降低工人的勞動強度并保證工人的人身安全。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置，包括機架，還包括氣缸、承料座、定位座以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；所述機架上設(shè)有可更換的定位座，所述氣缸固定設(shè)置在機架上，氣缸的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)氣缸最大回退位置的第一感應(yīng)器，氣缸活塞桿前端可更換地連接承料座，承料座與定位座水平同軸，且承料座能作離開和靠近定位座的直線運動，在承料座與定位座相對的端面上向外延伸若干個用于放置軸承套圈的凸塊；所述第二感應(yīng)器固定設(shè)在機架上，在氣缸處于最大回退位置時，第二感應(yīng)器的感應(yīng)端剛好對準(zhǔn)承料座，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器感應(yīng)到承料座中放置有軸承套圈時，向控制單元發(fā)出信號從而使氣缸帶動承料座向定位座的方向前行。
[0005]進(jìn)一步地，所述承料座一端向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊，承料座與凸塊一體成型，各凸塊構(gòu)成開口向上的接料結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述凸塊均設(shè)有內(nèi)凹球面，各凸塊構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位座呈圓柱狀，在定位座的軸心設(shè)有螺紋通孔，定位座與機架螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步地，定位座的厚度為3-8毫米。
[0009]使用本實用新提供的定位夾持裝置作為軸承套圈加工機的夾具時，只需將軸承套圈放入承料座，然后該定位夾持裝置就能自動定位并夾緊軸承套圈，待加工完成，該定位夾持裝置復(fù)位，軸承套圈自動脫離定位夾持裝置，再放入一個軸承套圈到承料座，就能進(jìn)行下一輪的定位夾持以及加工。在整個過程中，有效降低了工人的勞動強度，且提高了加工效率，工人不需要將手靠近軸承套圈加工機的鉆孔加工工作區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時，也不會危及工人的人身安全。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:該軸承套圈加工機的定位夾持裝置能夠自動精準(zhǔn)地定位并夾緊工件，待工件加工完成，工件能自動脫離定位夾持裝置，可以有效提高加工效率，同時能夠有效降低工人的勞動強度并保證工人的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型承料座與定位座配合夾緊工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的一種承料座的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的另一種承料座的端面結(jié)構(gòu)不意圖
[0015]圖5是本實用新型所應(yīng)用的軸承套圈加工機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至圖4所示,一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置,包括機架I,還包括氣缸51、承料座52、定位座55以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器53和第二感應(yīng)器54。在機架I上設(shè)有可更換的定位座55，所述氣缸51固定設(shè)置在機架I上，氣缸51的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)氣缸最大回退位置的第一感應(yīng)器53，氣缸活塞桿前端可更換地連接承料座52，承料座52與定位座55水平同軸，且承料座52能作離開和靠近定位座55的直線運動，在承料座52與定位座55相對的端面上向外延伸若干個用于放置軸承套圈8的凸塊521 ;所述第二感應(yīng)器54固定設(shè)在機架I上,在氣缸51處于最大回退位置時,第二感應(yīng)器54的感應(yīng)端剛好對準(zhǔn)承料座52，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器54感應(yīng)到承料座52中放置有軸承套圈8時，向控制單元發(fā)出信號從而使氣缸51帶動承料座52向定位座55的方向前行，將軸承套圈8壓緊在定位座55上。
[0018]在本實施方式中，優(yōu)選定位座55呈圓柱狀，在定位座55的軸心設(shè)有螺紋通孔，定位座55與機架I螺紋連接，所述定位座55的直徑略小于為軸承套圈8的內(nèi)徑，定位座55的厚度為3-8毫米。這樣可以保證在承料座52與定位座55配合壓緊軸承套圈8的過程中，軸承套圈8可以精準(zhǔn)地套進(jìn)定位座55，并且當(dāng)承料座52回位時，加工好的軸承套圈8可以自動從定位座55上脫離出來。
[0019]在本實施方式中，優(yōu)選承料座52 —端向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊521，承料座52與凸塊521 —體成型，所述凸塊521均設(shè)有內(nèi)凹球面，各凸塊521構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)。如圖3所示，承料座52 —端向外延伸出四個左右對稱的凸塊521，四個凸塊521形成一個開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)；如圖4所示，承料座52 —端也可以是向外延伸出兩個左右對稱的凸塊521，兩個凸塊521形成一個開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)；在圖3及圖4中，各凸塊521都具有能匹配軸承套圈8外表面的內(nèi)凹球面，各凸塊521構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)能夠很好地容納軸承套圈8，并確保軸承套圈8與定位座55水平同軸。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]將待加工的軸承套圈8放入承料座52，第二感應(yīng)器54感應(yīng)到承料座52中放置有軸承套圈8時，向控制單元發(fā)出信號從而使氣缸51帶動承料座52將軸承套圈8精準(zhǔn)地壓緊在定位座55上，待軸承套圈8鉆孔加工完成后，氣缸51帶動承料座52復(fù)位，在承料座52復(fù)位過程中，加工好的軸承套圈8先自動脫離定位座55，然后在慣性作用下脫離承料座52 ；當(dāng)承料座52復(fù)位完成的瞬間，第一感應(yīng)器53發(fā)出信號，通過控制單元控制軸承套圈加工機的送料機構(gòu)立刻再往承料座52添加一個待加工的軸承套圈8，進(jìn)行下一輪的定位夾持及加工。
[0022]本實用新型能夠自動精準(zhǔn)地定位并夾緊工件，待工件加工完成，定位夾持裝置復(fù)位，工件在慣性作用下自動脫離定位夾持裝置，可以有效提高加工效率，同時能夠有效降低工人的勞動強度并保證工人的人身安全。將本實用新型應(yīng)用在軸承套圈加工機上，能讓軸承套圈加工機實現(xiàn)自動定位夾持待加工的工件，對于提高軸承套圈加工機的設(shè)備自動化程度具有重要作用。
[0023]如圖5所示，將本實用新型應(yīng)用在一種軸承套圈加工機上，該軸承套圈加工機包括機架I和鉆孔機2，還包括進(jìn)料裝置3、放料裝置4、定位夾持裝置5及出料裝置6 ;在機架I上豎直設(shè)置一塊固定安裝板11，固定安裝板11上至少安裝一臺鉆孔機2，在固定安裝板11底部設(shè)有定位座55，鉆孔機2夾持鉆頭的鉆帽軸線指向定位座55 ;在機架I上設(shè)有進(jìn)料裝置3，在進(jìn)料裝置3的出料端設(shè)有放料裝置4，進(jìn)料裝置3內(nèi)的軸承套圈8在自身重力作用下滾動前行抵達(dá)放料裝置4，在放料裝置4的控制下被逐個釋放而滾動進(jìn)入定位夾持裝置5的承料座52，然后，承料座52與定位座55配合夾緊軸承套圈8，鉆孔機2就能很好地對軸承套圈8進(jìn)行鉆孔加工；在定位座55的下方設(shè)有出料裝置6，待鉆孔加工完成，定位夾持裝置5復(fù)位，同時加工好的軸承套圈8在慣性作用下自動脫離定位夾持裝置5，然后掉入出料裝置6，并從出料裝置6滾出。在整個加工過沖中，該軸承套圈加工機自動化程度高，實現(xiàn)了自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，本實用新型的應(yīng)用使該軸承套圈加工機能夠自動定位夾持待加工的工件，極大地提高了軸承套圈加工機的設(shè)備自動化程度。
[0024]以上僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈加工機的定位夾持裝置，包括機架，其特征在于:還包括氣缸、承料座、定位座以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；所述機架上設(shè)有可更換的定位座，所述氣缸固定設(shè)置在機架上，氣缸的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)氣缸最大回退位置的第一感應(yīng)器，氣缸活塞桿前端可更換地連接承料座，承料座與定位座水平同軸，且承料座能作離開和靠近定位座的直線運動，在承料座與定位座相對的端面上向外延伸若干個用于放置軸承套圈的凸塊；所述第二感應(yīng)器固定設(shè)在機架上，在氣缸處于最大回退位置時，第二感應(yīng)器的感應(yīng)端剛好對準(zhǔn)承料座，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器感應(yīng)到承料座中放置有軸承套圈時，向控制單元發(fā)出信號從而使氣缸帶動承料座向定位座的方向前行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工機的定位夾持裝置，其特征在于:所述承料座一端向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊，承料座與凸塊一體成型，各凸塊構(gòu)成開口向上的接料結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承套圈加工機的定位夾持裝置，其特征在于:所述凸塊均設(shè)有內(nèi)凹球面，各凸塊構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工機的定位夾持裝置，其特征在于:所述定位座呈圓柱狀，在定位座的軸心設(shè)有螺紋通孔，定位座與機架螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軸承套圈加工機的定位夾持裝置，其特征在于:所述定位座的厚度為3-8毫米。
【文檔編號】B23Q3/08GK204221453SQ201420578174
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳志婷, 洪達(dá)毅 申請人:泛科軸承集團有限公司