機床動力傳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床動力傳動機構，包括沿主軸為中心依次安裝有卡盤連接盤、主軸箱；所述主軸箱包括主軸箱上蓋、主軸箱前端蓋和主軸箱后端蓋；還包括電動機，所述電動機安裝在從主軸箱后端蓋伸出來的主軸上。所述從主軸箱后端蓋伸出來的主軸末端為一段錐形軸，所述電動機通過壓盤、彈簧墊圈和螺母安裝錐形軸上。所述電動機包括電動機外殼、定子和轉(zhuǎn)子，所述電動機外殼與主軸箱后端蓋固定連接，定子固定安裝在電動機外殼上，轉(zhuǎn)子安裝在錐形軸上。所述電動機還包括與電動機外殼連接的電動機后蓋，電動機后蓋上安裝有散熱網(wǎng)。本實用新型結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點，提高了整臺機床的技術水平和加工精度。
【專利說明】機床動力傳動機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涉及機械設備領域，尤其涉及一種機床的動力傳動機構。

【背景技術】
[0002]主軸是機床的核心零件，機床主軸的精度和特性可以用來評價機床本身的精度。在機床主軸軸系中，由于主軸一般用于安裝工件，是工件的相對位置基準和運動基準，其回轉(zhuǎn)精度直接影響所加工零件的表面粗糙度和圓柱度等指標，所以改善和控制主軸的回轉(zhuǎn)精度，使其確保工件的加工質(zhì)量的重要指標。現(xiàn)有技術中，我們發(fā)現(xiàn)影響機床主軸回轉(zhuǎn)精度的因素很多，例如，主軸零件的尺寸誤差、主軸錐孔軸線與回轉(zhuǎn)軸線的同軸度誤差、主軸軸承的跳動誤差以及主軸動力傳動時的振動等，在諸多因素中，主軸動力傳動時的振動是一個主要因素，它直接影響車床主軸的徑向圓跳動和端面圓跳動量，即主軸的回轉(zhuǎn)精度。如圖1所示車床主軸的動力傳動機構，帶輪通過平鍵與主軸直接聯(lián)接，帶輪與主軸之間的平鍵采用的是緊聯(lián)接，整個動力傳動鏈是“硬碰硬”，沒有消除或減弱振動的結構或裝置，由此可知，當主軸電動機帶動主軸回轉(zhuǎn)時,通過V帶,將動力和振動(皮帶的抖動和電動機運轉(zhuǎn)時的振動等)，都直接傳遞到了主軸上；另外，由于V帶都有制造誤差，即使是在公差范圍內(nèi)，通常也是長短不一的，往往使帶輪受力不均，再加上不可避免的彈性滑動，進一步增加了傳動上的消極因素，進而影響了主軸的回轉(zhuǎn)精度，最終降低了工件的加工精度，影響了生產(chǎn)的正常進行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、振動小、精度高，且制造成本低廉的機床動力傳動機構。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:機床動力傳動機構,包括沿主軸為中心依次安裝有卡盤連接盤、主軸箱；所述主軸箱還包括主軸箱上蓋、主軸箱前端蓋和主軸箱后端蓋；還包括電動機，所述電動機安裝在從主軸箱后端蓋伸出來的主軸上。
[0005]進一步的，所述從主軸箱后端蓋伸出來的主軸末端為一段錐形軸，所述電動機通過壓盤、彈簧墊圈和螺母安裝錐形軸上。
[0006]進一步的，所述電動機包括電動機外殼、定子和轉(zhuǎn)子，所述電動機外殼與主軸箱后端蓋固定連接，定子固定安裝在電動機外殼上，轉(zhuǎn)子安裝在錐形軸上。
[0007]進一步的，所述電動機還包括與電動機外殼連接的電動機后蓋，所述電動機后蓋上安裝有散熱網(wǎng)。
[0008]進一步的，所述散熱網(wǎng)與吸風機相連接。
[0009]本實用新型采用上述結構后，機床主軸與電動機直接融為一體，省去了帶、齒輪、聯(lián)軸器等中間變速或傳動裝置，具有結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點，而且可以利用電動機的交流變頻技術，使主軸可以在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，從而可以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。簡化的整體結構更便于安裝調(diào)試，同時縮短了加工的輔助時間，降低了機床的制造成本，更為關鍵的是大大提高了整臺機床的技術水平和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是現(xiàn)有技術結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、卡盤連接盤；2、主軸箱前端蓋；3、主軸箱上蓋；4、主軸箱；5、主軸箱后端蓋；6、V帶；7、平鍵；8、帶輪；9、鎖緊螺母；10、主軸；11、電動機外殼；12、定子；13、轉(zhuǎn)子；
14、壓盤；15、彈簧墊圈；16、螺母；17、散熱網(wǎng)；18、電動機后蓋；19、錐形軸。

【具體實施方式】
[0014]參見附圖2，本實用新型的一種機床動力傳動機構，包括沿主軸10為中心依次安裝有卡盤連接盤1、與卡盤連接盤I連接的主軸箱4 ;所述主軸箱4包括主軸箱上蓋3、主軸箱前端蓋2和主軸箱后端蓋5 ;還包括電動機,所述電動機安裝在從主軸箱后端蓋5伸出來的主軸10上。
[0015]作為一種實施例，本實用新型所述主軸箱后端蓋5伸出來的主軸10末端優(yōu)選為一段錐形軸19，所述電動機通過壓盤14、彈簧墊圈15和螺母16安裝在錐形軸19上。當然也可以通過別的方式將電動機安裝在主軸10末端。
[0016]本實用新型所述電動機包括電動機外殼11、定子12和轉(zhuǎn)子13，所述電動機外殼11與主軸箱后端蓋5固定連接，定子12固定安裝在電動機外殼11上，轉(zhuǎn)子13安裝在錐形軸19上。
[0017]作為進一步的改進，所述電動機還包括與電動機外殼11連接的電動機后蓋18，所述電動機后蓋18上安裝有散熱網(wǎng)17。也可以是別的方式的散熱結構。
[0018]作為進一步的改進，所述散熱網(wǎng)17與吸風機(在附圖2中沒有表示)相連接。也可以與別的形式的冷卻機構相連接。
[0019]本實用新型采用了主軸10也電動機直接連接的方式，不再需要帶傳動，這種結構從根本上消除了由帶傳遞動力時產(chǎn)生的振動和額外負荷，少去了帶的負荷系統(tǒng)，不僅降低了的維修費用及機床停機時間，還提高了機床運行的可靠性。
[0020]其次，可以根據(jù)機床的加工精度，對電動機的轉(zhuǎn)子13進行相應的動平衡，只要電動機轉(zhuǎn)子13的加工精度和動平衡精度高，就能保證機床軸系的裝配精度和主軸10的回轉(zhuǎn)精度，從而滿足了機床的加工要求。
[0021]第三，經(jīng)變頻電源供電可以實現(xiàn)無級變速，便于智能化控制，實在了電動機變頻調(diào)整的速度限制，提高了電動機的調(diào)整范圍，可以在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，以適應各種工況和負載變化的要求，拓寬了機床的加工范圍。
[0022]第四，還可以通過對電主軸、驅(qū)動控制器和編碼器以及輔助的潤滑裝置、冷卻裝置等的優(yōu)化組合實現(xiàn)對機床做進一步優(yōu)化。
[0023]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種機床動力傳動機構，包括沿主軸為中心依次安裝有卡盤連接盤、主軸箱；所述主軸箱包括主軸箱上蓋、主軸箱前端蓋和后端蓋；其特征在于:還包括電動機，所述電動機安裝在主軸箱后端蓋伸出來的主軸上。
2.根據(jù)權利要求1所述機床動力傳動機構，其特征在于:所述主軸箱后端蓋伸出來的主軸末端為一段錐形軸，所述電動機通過壓盤、彈簧墊圈和螺母安裝在錐形軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述機床動力傳動機構，其特征在于:所述電動機包括電動機外殼、定子和轉(zhuǎn)子，所述電動機外殼與主軸箱后端蓋固定連接，定子固定安裝在電動機外殼上，轉(zhuǎn)子安裝在錐形軸上。
4.根據(jù)權利要求3所述機床動力傳動機構，其特征在于:所述電動機還包括與電動機外殼連接的電動機后蓋，所述電動機后蓋上安裝有散熱網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求4所述機床動力傳動機構，其特征在于:所述散熱網(wǎng)與吸風機相連接。
【文檔編號】B23B19/00GK204052932SQ201420579232
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月4日 優(yōu)先權日:2014年10月4日
【發(fā)明者】鄧志紅, 丘紅莉, 潘政移, 李志剛, 黃向前, 顏炳輝 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司