軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和設(shè)在進(jìn)料槽下端的控制機(jī)構(gòu)，軸承套圈在進(jìn)料槽內(nèi)因自身重力滾動(dòng)前行抵達(dá)控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)包括氣缸、擺桿及阻料塊，所述阻料塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述氣缸固定在進(jìn)料槽下端，氣缸活塞桿前端連接擺桿，擺桿連接阻料塊，氣缸通過(guò)擺桿帶動(dòng)阻料塊做往復(fù)擺動(dòng)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，可以有效提高軸承套圈加工機(jī)的加工效率，同時(shí)能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并保證工人的人身安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]專(zhuān)利號(hào)為CN201220229191.5的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種軸承套圈鉆孔裝置，該裝置包括一鉆床、一固定面板、一軸承套圈裝夾座、一壓緊器以及三個(gè)鉆孔機(jī)，將固定面板設(shè)置在鉆床上，軸承套圈裝夾座固設(shè)在所述固定面板上，壓緊器通過(guò)一支架對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述軸承套圈裝夾座正前方，固定面板上圍繞軸承套圈裝夾座設(shè)置有至少4組定位孔組，三個(gè)鉆孔機(jī)均通過(guò)定位孔組固定在固定面板上。該實(shí)用新型預(yù)期效果是通過(guò)將三個(gè)鉆孔機(jī)設(shè)置在一個(gè)鉆床上，可對(duì)一個(gè)軸承套圈同時(shí)鉆三個(gè)孔，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)的三倍，并且只需一名操作工人進(jìn)行操作，節(jié)省了大量的人工成本。雖然，該實(shí)用新型在生產(chǎn)加工效率方面有所提高且節(jié)省了人工成本，但是，該實(shí)用新型在加工過(guò)程中，仍需一名操作工人手動(dòng)搬運(yùn)待加工的軸承套圈，將待加工的軸承套圈手動(dòng)放到軸承套圈裝夾座上，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)器壓緊軸承套圈進(jìn)行鉆孔加工，待加工完成，仍需操作工人手動(dòng)把加工好的軸承套圈取下來(lái)。在整個(gè)加工過(guò)程中，由于需要工人手動(dòng)搬運(yùn)待加工的軸承套圈，將其手動(dòng)放到軸承套圈裝夾座上，所以工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，加工效率較低，且工人在手動(dòng)放置軸承套圈時(shí)，需要靠近設(shè)備的鉆孔加工工作區(qū)，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤，容易危及工人的人身安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，它能夠自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，可以有效提高軸承套圈加工機(jī)的加工效率，同時(shí)能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并保證工人的人身安全。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和設(shè)在進(jìn)料槽下端的控制機(jī)構(gòu)，軸承套圈在進(jìn)料槽內(nèi)因自身重力滾動(dòng)前行抵達(dá)控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)包括氣缸、擺桿及阻料塊，所述阻料塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述氣缸固定在進(jìn)料槽下端，氣缸活塞桿前端連接擺桿，擺桿連接阻料塊，氣缸通過(guò)擺桿帶動(dòng)阻料塊做往復(fù)擺動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述阻料塊呈扇形狀，阻料塊的中后部開(kāi)設(shè)有容納軸承套圈的阻料槽，阻料槽的開(kāi)口向后并將阻料塊的上、下端貫通。
[0006]進(jìn)一步地，所述阻料槽的槽底設(shè)有緩沖片，緩沖片的上端從阻料塊的頂部伸出。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料槽的下端還設(shè)有用于彈性擋料的彈簧，所述彈簧的兩端固定在進(jìn)料槽下端的兩外側(cè)壁上，彈簧呈圈狀地圍在進(jìn)料槽下端的上方。
[0008]使用本實(shí)用新作為軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置時(shí)，只需將軸承套圈放入進(jìn)料槽上端，軸承套圈在自身重力作用下滾動(dòng)前行抵達(dá)阻料塊，氣缸通過(guò)擺桿帶動(dòng)阻料塊做往復(fù)擺動(dòng)，逐個(gè)釋放軸承套圈，在整個(gè)過(guò)程中，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了軸承套圈加工機(jī)的加工效率，工人不需要將手靠近軸承套圈加工機(jī)的鉆孔加工工作區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時(shí)，也不會(huì)危及工人的人身安全。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:該軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置能夠自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，可以有效提高軸承套圈加工機(jī)的加工效率，同時(shí)能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并保證工人的人身安全。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型所應(yīng)用的軸承套圈加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的A處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽31和設(shè)在進(jìn)料槽31下端的控制機(jī)構(gòu)，軸承套圈6在進(jìn)料槽31內(nèi)因自身重力滾動(dòng)前行抵達(dá)控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)擋住軸承套圈6，并逐個(gè)釋放軸承套圈6。所述控制機(jī)構(gòu)包括氣缸32、擺桿33及阻料塊34，所述阻料塊34優(yōu)選呈扇形狀，在阻料塊34的中后部開(kāi)設(shè)有容納軸承套圈6的阻料槽341，阻料槽341的開(kāi)口向后并將阻料塊34的上、下端貫通，所述阻料塊34通過(guò)轉(zhuǎn)軸35與進(jìn)料槽31下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；所述氣缸32固定在進(jìn)料槽31下端，氣缸活塞桿前端連接擺桿33，擺桿33連接阻料塊34，氣缸32通過(guò)擺桿33帶動(dòng)阻料塊34做往復(fù)擺動(dòng)，將軸承套圈6逐個(gè)釋放。如圖1所示，當(dāng)阻料塊34處于擋料狀態(tài)時(shí)，進(jìn)料槽31中的第一個(gè)軸承外圈8位于阻料槽341中，阻料塊34放料時(shí)，按圖1中的箭頭方向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸承外圈8從阻料槽341中被釋放出來(lái)，然后氣缸32立刻帶動(dòng)阻料塊34順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，擋住進(jìn)料槽31內(nèi)的后一個(gè)軸承外圈8。
[0016]為了使阻料塊34能更好的擋住軸承套圈6并同時(shí)起到緩沖作用，在阻料塊34的阻料槽341的槽底固定焊接一塊緩沖片36，緩沖片36的上端從阻料塊34的頂部伸出，緩沖片36能降低軸承外圈8與阻料塊34之間的撞擊力，幫助阻料塊34更好的擋住軸承套圈6。
[0017]為了進(jìn)一步提高進(jìn)料槽31下端的控制機(jī)構(gòu)的擋料效果，在進(jìn)料槽31的下端還設(shè)有用于彈性擋料的彈簧37，所述彈簧37的兩端固定在進(jìn)料槽31下端的兩外側(cè)壁上，彈簧37呈圈狀地圍在進(jìn)料槽31下端的上方，彈簧37的彎曲頂部位剛好與軸承套圈6的頂部接觸，一旦軸承外圈8有從進(jìn)料槽31下端飛出的趨勢(shì)，就會(huì)因彈簧37的緩沖作用而停留在進(jìn)料槽31內(nèi)，且由于彈簧37本身具有彈性，不會(huì)影響阻料塊34釋放軸承套圈6。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]將待加工的軸承套圈6放入進(jìn)料槽31上端，軸承套圈6在自身重力作用下滾動(dòng)前行抵達(dá)阻料塊34，阻料塊34擋住軸承套圈6，并在氣缸32的帶動(dòng)下逐個(gè)釋放軸承套圈6。在整個(gè)過(guò)程中，該進(jìn)料裝置能夠自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，有助于提高軸承套圈加工機(jī)的加工效率，且能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人不需要將手靠近軸承套圈加工機(jī)的鉆孔加工工作區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時(shí)，也不會(huì)危及工人的人身安全。
[0020]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，可以有效提高軸承套圈加工機(jī)的加工效率，同時(shí)能夠有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并保證工人的人身安全。將本實(shí)用新型應(yīng)用在軸承套圈加工機(jī)上，能讓軸承套圈加工機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料及放料，對(duì)于提高軸承套圈加工機(jī)的設(shè)備自動(dòng)化程度具有重要作用。
[0021]如圖3及圖4所示，將本實(shí)用新型應(yīng)用在一種軸承套圈加工機(jī)上，該軸承套圈加工機(jī)包括機(jī)架I和鉆孔機(jī)2，還包括進(jìn)料裝置3、定位夾持裝置4及出料裝置5 ;在機(jī)架I上豎直設(shè)置一塊固定安裝板11，固定安裝板11上至少安裝一個(gè)鉆孔機(jī)2，在固定安裝板11底部設(shè)有定位座12，鉆孔機(jī)2夾持鉆頭的鉆帽軸線指向定位座12 ;在機(jī)架I上設(shè)有進(jìn)料裝置3，軸承套圈6在進(jìn)料裝置3的進(jìn)料槽31內(nèi)因自身重力滾動(dòng)前行抵達(dá)進(jìn)料裝置3下端的控制機(jī)構(gòu)，在控制機(jī)構(gòu)的控制下被逐個(gè)釋放而滾動(dòng)進(jìn)入定位夾持裝置5，然后，定位夾持裝置5將軸承套圈6壓緊在定位座12上，此時(shí)鉆孔機(jī)2就能很好地對(duì)軸承套圈6進(jìn)行鉆孔加工。在定位座55的下方設(shè)有出料裝置6，待鉆孔加工完成，定位夾持裝置5復(fù)位，同時(shí)加工好的軸承套圈6在慣性作用下自動(dòng)脫離定位夾持裝置5，然后掉入出料裝置6，并從出料裝置6滾出。在整個(gè)加工過(guò)沖中，該軸承套圈加工機(jī)自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料、放料、定位夾持、加工及出料，本實(shí)用新型的應(yīng)用使該軸承套圈加工機(jī)能夠自動(dòng)送料及自動(dòng)控制放料，極大地提高了軸承套圈加工機(jī)的設(shè)備自動(dòng)化程度。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于:包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料槽和設(shè)在進(jìn)料槽下端的控制機(jī)構(gòu)，軸承套圈在進(jìn)料槽內(nèi)因自身重力滾動(dòng)前行抵達(dá)控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)包括氣缸、擺桿及阻料塊，所述阻料塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述氣缸固定在進(jìn)料槽下端，氣缸活塞桿前端連接擺桿，擺桿連接阻料塊，氣缸通過(guò)擺桿帶動(dòng)阻料塊做往復(fù)擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述阻料塊呈扇形狀，阻料塊的中后部開(kāi)設(shè)有容納軸承套圈的阻料槽，阻料槽的開(kāi)口向后并將阻料塊的上、下端貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述阻料槽的槽底設(shè)有緩沖片，緩沖片的上端從阻料塊的頂部伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈加工機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料槽的下端還設(shè)有用于彈性擋料的彈簧，所述彈簧的兩端固定在進(jìn)料槽下端的兩外側(cè)壁上，彈簧呈圈狀地圍在進(jìn)料槽下端的上方。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK204195376SQ201420579736
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳志婷, 洪達(dá)毅 申請(qǐng)人:泛科軸承集團(tuán)有限公司