一種泵蓋jav模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵蓋JAV模具，包括動模底板、定模底板和兩個導(dǎo)向柱(1)，在所述定模底板的上板面固設(shè)有墊板(3)，在所述墊板(3)的上板面固設(shè)有固定板(4)，在所述固定板(4)的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂料板(5)，所述頂料板(5)的下端設(shè)有限位彈簧(7)，該頂料板(5)的上板面還設(shè)有四個定位銷(8)，在所述頂料板(5)的中部穿設(shè)有成型沖頭(6)，所述成型沖頭(6)的上端面與頂料板(5)的上端面齊平；所述動模底板的下板面設(shè)有成型板(9)。本實用新型加設(shè)限位彈簧以及定位銷，使得產(chǎn)品加工的拉伸更均勻，彎折效果好，可有效避免拉裂、起皺或成型不均勻的現(xiàn)象，放、取料便捷，生產(chǎn)效率高，安全性好。
【專利說明】—種泵蓋JAV模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種泵蓋JAV模具。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車泵蓋在沖壓成型時，由于拉伸長度較長，彎折角度多為90°，普通沖壓模具在成型沖壓時由于拉深和彎折的作用力較大，容易出現(xiàn)拉裂，起皺或由于拉伸力度不均勻造成泵蓋的壁厚不均勻的情況，成型效果差，模具也時常反復(fù)修補，生產(chǎn)效率低，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種提高泵蓋成型效果的JAV模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種泵蓋JAV模具，包括動模底板、定模底板和兩個導(dǎo)向柱，所述動模底板在定模底板的上方，兩個所述導(dǎo)向柱在定模底板的上板面對角設(shè)置，在所述動模底板的下板面對應(yīng)導(dǎo)向柱的位置對角設(shè)置有兩個導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套套接滑動配合，在所述定模底板的上板面固設(shè)有墊板，在所述墊板的上板面固設(shè)有固定板，在所述固定板的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂料板，所述頂料板的下端設(shè)有多個限位彈簧，多個所述限位彈簧的上端都與頂料板連接固定，下端都與固定板中部凹槽的槽底連接固定，該頂料板的上板面還設(shè)有四個定位銷，相鄰兩個所述定位銷的夾角為90°，在所述頂料板的中部穿設(shè)有成型沖頭，所述成型沖頭的底部也與固定板中部凹槽的槽底連接固定，所述成型沖頭的上端面與頂料板的上端面齊平；所述動模底板的下板面設(shè)有成型板，所述成型板上設(shè)有與成型沖頭相適配的成型腔，在所述動模底板的下板面對應(yīng)四個定位銷的位置設(shè)有相適配的導(dǎo)向孔。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，在頂料板的下端設(shè)置限位彈簧，使得頂料板與成型沖頭的上端面齊平，便于放料平整，設(shè)置的定位銷可定位加工件，在成型加工過程中可避免偏移并保證加工變形的一致；限位彈簧還可有效控制拉伸長度，由于限位彈簧本身的彈性回彈力作用，拉伸以及彎折強度都會更加均勻，可有效防止拉裂、起皺的現(xiàn)象，另外，在彈性力的作用下，模具加工過程中的位移速度也會比較均勻，拉伸時材料的厚度變化也會更均勻，成型完成后，頂料板在限位彈簧的回彈力作用下可將被加工件頂出，取料便捷，提高了操作安全性，
[0007]為了給泵蓋蓋底的彎折處去應(yīng)力，防止拉裂或起皺，作為優(yōu)選，所述成型沖頭上端面的外沿為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為10mm。
[0008]為了給泵蓋蓋沿彎折處去應(yīng)力，防止拉裂或起皺，作為優(yōu)選，所述成型板中部的成型腔腔口為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為5mm。
[0009]為了使加工件受力均勻且成型一致，作為優(yōu)選，所述動模底板、定模底板、墊板，固定板、頂料板、成型沖頭和成型板的中心在同一條直線上。
[0010]有益效果:本實用新型加設(shè)限位彈簧以及定位銷，使得產(chǎn)品加工的拉伸更均勻，彎折效果好，可有效避免拉裂、起皺或成型不均勻的現(xiàn)象，放、取料便捷，生產(chǎn)效率高，安全性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2本實用新型的工作狀態(tài)圖。
[0013]圖3為定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由動模底板、定模底板和兩個導(dǎo)向柱I等組成，所述動模底板在定模底板的上方，兩個所述導(dǎo)向柱I在定模底板的上板面對角設(shè)置，在所述動模底板的下板面對應(yīng)導(dǎo)向柱I的位置對角設(shè)置有兩個導(dǎo)向套2，所述導(dǎo)向柱I與導(dǎo)向套2套接滑動配合，在所述定模底板的上板面固設(shè)有墊板3，在所述墊板3的上板面固設(shè)有固定板4,在所述固定板4的中部設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂料板5,所述頂料板5的下端設(shè)有多個限位彈簧7，多個所述限位彈簧7的上端都與頂料板5連接固定，下端都與固定板4中部凹槽的槽底連接固定，該頂料板5的上板面還設(shè)有四個定位銷8，相鄰兩個所述定位銷8的夾角為90°，在所述頂料板5的中部穿設(shè)有成型沖頭6，所述成型沖頭6上端面的外沿為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為10mm。所述成型沖頭6的底部也與固定板4中部凹槽的槽底連接固定，所述成型沖頭6的上端面與頂料板5的上端面齊平；所述動模底板的下板面設(shè)有成型板9，所述成型板9上設(shè)有與成型沖頭6相適配的成型腔，所述成型板9中部的成型腔腔口為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為5mm,在所述動模底板的下板面對應(yīng)四個定位銷8的位置設(shè)有相適配的導(dǎo)向孔。
[0016]所述動模底板、定模底板、墊板3，固定板4、頂料板5、成型沖頭6和成型板9的中心在同一條直線上。
[0017]本實用新型的使用方法如下:
[0018]如圖1所示，待加工狀態(tài)時，動模底板在定模底板的上方，所述頂料板5與成型沖頭6的上端面在同一水平面上。
[0019]如圖2和圖3所示，加工時，把泵蓋待加工胚件放在頂料板5的上端面，并套接入對應(yīng)位置的定位銷8，接著，動模底板在導(dǎo)向柱I和導(dǎo)向套2的作用下向下移動，成型板9抵接到泵蓋待加工件時繼續(xù)向下移動，推動頂料板5向下移動并擠壓限位彈簧7，成型沖頭6和頂料板5形成與泵蓋成品相適配的臺階狀，此時，泵蓋待加工件就同時進(jìn)行拉伸和彎折的成型加工；加工完成后，動模底板向上移動回位，頂料板5在限位彈簧7的回彈力作用下，頂住已成型的泵蓋蓋沿把泵蓋成品從成型沖頭6向上頂出，直到頂料板5與成型沖頭6的上端面齊平，取出泵蓋成品即可。
[0020]如此重復(fù)上述步驟，生產(chǎn)效率高，安全性可靠。
[0021]本實用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0022]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵蓋JAV模具，其特征在于:包括動模底板、定模底板和兩個導(dǎo)向柱(1)，所述動模底板在定模底板的上方，兩個所述導(dǎo)向柱(I)在定模底板的上板面對角設(shè)置，在所述動模底板的下板面對應(yīng)導(dǎo)向柱(I)的位置對角設(shè)置有兩個導(dǎo)向套(2)，所述導(dǎo)向柱(I)與導(dǎo)向套(2)套接滑動配合，在所述定模底板的上板面固設(shè)有墊板(3)，在所述墊板(3)的上板面固設(shè)有固定板(4)，在所述固定板(4)的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂料板(5)，所述頂料板(5)的下端設(shè)有多個限位彈簧(7)，多個所述限位彈簧(7)的上端都與頂料板(5)連接固定，下端都與固定板(4)中部凹槽的槽底連接固定，該頂料板(5)的上板面還設(shè)有四個定位銷(8)，相鄰兩個所述定位銷(8)的夾角為90°，在所述頂料板(5)的中部穿設(shè)有成型沖頭(6)，所述成型沖頭￠)的底部也與固定板(4)中部凹槽的槽底連接固定，所述成型沖頭(6)的上端面與頂料板(5)的上端面齊平；所述動模底板的下板面設(shè)有成型板(9)，所述成型板(9)上設(shè)有與成型沖頭(6)相適配的成型腔，在所述動模底板的下板面對應(yīng)四個定位銷(8)的位置設(shè)有相適配的導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵蓋JAV模具，其特征在于:所述成型沖頭(6)上端面的外沿為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵蓋JAV模具，其特征在于:所述成型板(9)中部的成型腔腔口為圓角結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵蓋JAV模具，其特征在于:所述動模底板、定模底板、墊板(3)，固定板(4)、頂料板(5)、成型沖頭(6)和成型板(9)的中心在同一條直線上。
【文檔編號】B21D37/12GK204135196SQ201420581180
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】鄒飛 申請人:重慶聯(lián)海機械有限責(zé)任公司