用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，即本小車包括裝載平臺框架、四個輪架、四根輪軸和四個滾輪，所述裝載平臺框架一側(cè)設(shè)有U形凹口，所述四個輪架設(shè)于所述裝載平臺框架底面四角，所述四個滾輪的圓周面一側(cè)設(shè)有凸緣并且分別通過所述四根輪軸設(shè)于所述四個輪架，所述四個滾輪圓周面的凸緣相鄰設(shè)置。本小車可方便將壓上缸從軋機(jī)駁出和回裝，解決了壓上缸吊裝不便的問題，可方便快捷實(shí)施壓上缸更換作業(yè)，提高更換作業(yè)效率，降低勞動強(qiáng)度，避免作業(yè)過程中的安全隱患。
【專利說明】用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車。

【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)設(shè)備是鋼板軋制整條產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備，主要是對鋼板進(jìn)行軋制，改變其理化特性并最終成型，對保證鋼板，尤其是汽車鋼板的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。壓上缸是軋機(jī)設(shè)備中的關(guān)鍵部件，壓上缸與斜楔一起對軋機(jī)的支承輥和工作輥產(chǎn)生相對壓力，保證鋼板軋制力滿足工藝要求，軋制力過大或過小都會對鋼板質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。
[0003]軋機(jī)壓上缸由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場工況都比較復(fù)雜，傳統(tǒng)的壓上缸更換方式依靠起重人員用十多只手拉葫蘆將其從軋機(jī)駁出，由于軋機(jī)內(nèi)空間小、且無起吊點(diǎn)，增加了吊裝難度，對施工人員及設(shè)備帶來極大的安全隱患，不僅耗費(fèi)較大的人力、物力，需要較長的施工時(shí)間，而且還要拆卸許多影響壓上缸吊裝的其他部件，加大了壓上缸更換的工作量，施工過程的質(zhì)量和安全得不到有效保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，利用本小車可方便將壓上缸從軋機(jī)駁出和回裝，解決了壓上缸吊裝不便的問題，可方便快捷實(shí)施壓上缸更換作業(yè)，提高更換作業(yè)效率，降低勞動強(qiáng)度，避免作業(yè)過程中的安全隱串
■/Q1、O
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車包括裝載平臺框架、四個輪架、四根輪軸和四個滾輪，所述裝載平臺框架一側(cè)設(shè)有U形凹口，所述四個輪架設(shè)于所述裝載平臺框架底面四角，所述四個滾輪的圓周面一側(cè)設(shè)有凸緣并且分別通過所述四根輪軸設(shè)于所述四個輪架，所述四個滾輪圓周面的凸緣相鄰設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，所述輪架包括兩塊豎板、軸承、短隔圈、長隔圈、第一彈性擋圈和第二彈性擋圈，所述兩塊豎板對稱開有通孔并且垂直間隔設(shè)于所述裝載平臺框架底面，所述輪軸一端設(shè)有臺階，所述輪軸穿入所述兩塊豎板的通孔并且臺階位于豎板外側(cè)，所述軸承內(nèi)圈套入所述輪軸，所述短隔圈和長隔圈套入所述輪軸并且分別位于所述軸承兩側(cè)，所述第一彈性擋圈套入所述輪軸并且位于所述短隔圈與軸承之間，所述第二彈性擋圈設(shè)于所述輪軸另一端并且位于該端豎板外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，所述軸承是帶防塵蓋單列向心球軸承。
[0008]進(jìn)一步，本小車還包括四塊加強(qiáng)板，所述四塊加強(qiáng)板分別設(shè)于所述裝載平臺框架底面與四個輪架之間。
[0009]由于本實(shí)用新型用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車采用了上述技術(shù)方案，即本小車包括裝載平臺框架、四個輪架、四根輪軸和四個滾輪，所述裝載平臺框架一側(cè)設(shè)有U形凹口，所述四個輪架設(shè)于所述裝載平臺框架底面四角，所述四個滾輪的圓周面一側(cè)設(shè)有凸緣并且分別通過所述四根輪軸設(shè)于所述四個輪架，所述四個滾輪圓周面的凸緣相鄰設(shè)置。本小車可方便將壓上缸從軋機(jī)駁出和回裝，解決了壓上缸吊裝不便的問題，可方便快捷實(shí)施壓上缸更換作業(yè)，提高更換作業(yè)效率，降低勞動強(qiáng)度，避免作業(yè)過程中的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]圖4為圖1的A部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車包括裝載平臺框架1、四個輪架2、四根輪軸3和四個滾輪4，所述裝載平臺框架I 一側(cè)設(shè)有U形凹口 11，所述四個輪架2設(shè)于所述裝載平臺框架I底面四角，所述四個滾輪4的圓周面一側(cè)設(shè)有凸緣41并且分別通過所述四根輪軸3設(shè)于所述四個輪架2，所述四個滾輪4圓周面的凸緣41相鄰設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步，如圖4所示，所述輪架2包括兩塊豎板21、軸承22、短隔圈23、長隔圈24、第一彈性擋圈25和第二彈性擋圈26，所述兩塊豎板21對稱開有通孔并且垂直間隔設(shè)于所述裝載平臺框架I底面，所述輪軸3 —端設(shè)有臺階31，所述輪軸3穿入所述兩塊豎板21的通孔并且臺階31位于豎板外側(cè)，所述軸承22內(nèi)圈套入所述輪軸3，所述短隔圈23和長隔圈24套入所述輪軸3并且分別位于所述軸承22兩側(cè)，所述第一彈性擋圈25套入所述輪軸3并且位于所述短隔圈23與軸承22之間，所述第二彈性擋圈26套入所述輪軸3另一端并且位于該端豎板外側(cè)。
[0017]進(jìn)一步，所述軸承22是帶防塵蓋單列向心球軸承。
[0018]進(jìn)一步，本小車還包括四塊加強(qiáng)板5，所述四塊加強(qiáng)板5分別設(shè)于所述裝載平臺框架I底面與四個輪架2之間。
[0019]在壓下缸更換作業(yè)時(shí)，將本小車的四個滾輪放置于軋機(jī)現(xiàn)場的兩根導(dǎo)軌上，滾輪一側(cè)的凸緣位于兩根導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面，使得本小車在導(dǎo)軌上可靠移動，避免脫軌；拆除壓上缸相應(yīng)的固定件，采用手拉葫蘆提升壓上缸，將本小車沿兩根導(dǎo)軌移動至壓上缸下方，通過手拉葫蘆將壓上缸放于本小車上，此時(shí)即可移動本小車將壓上缸移出軋機(jī)；按之前工序相反操作，就可將壓上缸移入軋機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)壓上缸的更換作業(yè)。
[0020]本小車中的輪架結(jié)構(gòu)可確保小車的承重，確保滾輪在導(dǎo)軌上的可靠移動，避免小車在壓上缸重壓下的卡死；裝載平臺框架一側(cè)的U形凹口可平穩(wěn)放置壓上缸，由于壓上缸底面的中間有一個突出底平面的磁尺部件，部件外形尺寸約為φ 245 X 280mm,該磁尺部件可置于裝載平臺框架的U形凹口內(nèi)，以使本小車可靠裝載壓上缸，同時(shí)裝載平臺框架上平面到兩根導(dǎo)軌水平面的距離大于磁尺部件突出的高度，以確保壓上缸放到小車裝載平臺框架上后磁尺部件不會碰到地面而影響作業(yè)的順利進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，其特征在于:本小車包括裝載平臺框架、四個輪架、四根輪軸和四個滾輪，所述裝載平臺框架一側(cè)設(shè)有U形凹口，所述四個輪架設(shè)于所述裝載平臺框架底面四角，所述四個滾輪的圓周面一側(cè)設(shè)有凸緣并且分別通過所述四根輪軸設(shè)于所述四個輪架，所述四個滾輪圓周面的凸緣相鄰設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，其特征在于:所述輪架包括兩塊豎板、軸承、短隔圈、長隔圈、第一彈性擋圈和第二彈性擋圈，所述兩塊豎板對稱開有通孔并且垂直間隔設(shè)于所述裝載平臺框架底面，所述輪軸一端設(shè)有臺階，所述輪軸穿入所述兩塊豎板的通孔并且臺階位于豎板外側(cè)，所述軸承內(nèi)圈套入所述輪軸，所述短隔圈和長隔圈套入所述輪軸并且分別位于所述軸承兩側(cè)，所述第一彈性擋圈套入所述輪軸并且位于所述短隔圈與軸承之間，所述第二彈性擋圈設(shè)于所述輪軸另一端并且位于該端豎板外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，其特征在于:所述軸承是帶防塵蓋單列向心球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軋機(jī)壓上缸快速更換的專用小車，其特征在于:本小車還包括四塊加強(qiáng)板，所述四塊加強(qiáng)板分別設(shè)于所述裝載平臺框架底面與四個輪架之間。
【文檔編號】B21B31/16GK204159648SQ201420591318
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】陳堯, 王翔, 阮忠洪, 何芳 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司