支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，屬于工裝模具領(lǐng)域。支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，包括第一瓦片，第二瓦片，第三瓦片和圓臺(tái)狀的主軸；所述的第一瓦片，第二瓦片和第三瓦片是由內(nèi)襯模具經(jīng)三次線切割而成，所述的內(nèi)襯模具為具有中空內(nèi)孔的圓柱體，內(nèi)襯模具的外側(cè)面的中間位置設(shè)有凹槽，所述的主軸與內(nèi)襯模具的中空內(nèi)孔相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，加工精度高，模具的徑向跳動(dòng)可控制在0.001mm-0.01mm，為支承輥的修復(fù)再制造創(chuàng)造了條件，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝模具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱連軋精軋機(jī)工作過程中，工作輥直接與軋件接觸，使軋件發(fā)生塑性變形，直接影響板帶的表面質(zhì)量和板形，而支承輥承受了絕大部分的彎曲力矩，對(duì)于生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，特別是板帶鋼橫斷面的板形影響極大。
[0003]在實(shí)際應(yīng)用中，一方面支承輥更換周期長，在工作壓力、沖擊、磨損、熱作用下，由于加工硬化、磨損不均勻、疲勞微裂紋、輥身端部倒角設(shè)計(jì)不合理等因素造成支承輥表面磨損加大甚至局部脫落，另一方面支承輥的制造成本通常較高，利用表面堆焊技術(shù)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)無疑更具經(jīng)濟(jì)性。目前，一般是采用堆焊方法對(duì)支承輥進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)使用性能，甚至是超過原輥的使用壽命。例如，中國專利ZL 201110120326.4，發(fā)明名稱:大型冷軋支承輥堆焊修復(fù)工藝，該修復(fù)方法包括有以下步驟:焊前車削加工；無損探傷檢測；焊前預(yù)熱；堆焊稀釋層；堆焊支承層；堆焊工作層；中間去應(yīng)力熱處理；焊后最終熱處理；輥身車削加工；成品無損探傷檢測；成品涂油包裝。該專利中的方法可以將已正常報(bào)廢的大型冷軋支承輥修復(fù)再利用，大幅度降低軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)成本，經(jīng)修復(fù)的大型冷軋支承輥其綜合性能和使用壽命優(yōu)于購置的整體鍛鋼大型冷軋支承輥，利于實(shí)現(xiàn)修舊利廢，提質(zhì)降耗，節(jié)能減排，綠色環(huán)保的目標(biāo)。
[0004]目前，修復(fù)方法經(jīng)過不斷地改進(jìn)，支承輥的修復(fù)質(zhì)量越來越好，但是不論采用何種修復(fù)方法，首先需要解決的技術(shù)問題是如何使得支承輥能夠牢牢的固定在修復(fù)設(shè)備上，使之對(duì)其進(jìn)行修復(fù)加工，這是目前急需解決的一個(gè)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]要解決的技術(shù)問題
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，該模具使得支承輥能夠與修復(fù)設(shè)備連接，且結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便。
[0007]技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，包括第一瓦片，第二瓦片，第三瓦片和圓臺(tái)狀的主軸；所述的第一瓦片，第二瓦片和第三瓦片是由內(nèi)襯模具經(jīng)三次線切割而成，所述的內(nèi)襯模具為具有中空內(nèi)孔的圓柱體，內(nèi)襯模具外側(cè)面的中間位置設(shè)有凹槽，所述的主軸與內(nèi)襯模具的中空內(nèi)孔相配合。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的凹槽呈圓環(huán)狀，與支承輥內(nèi)部凸起相配合。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的三次線切割均是從內(nèi)襯模具的中心軸垂直切割。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的第一瓦片，第二瓦片和第三瓦片的尺寸各不相同。
[0013]有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型的第一瓦片、第二瓦片和第三瓦片依次放入支承輥的內(nèi)部，瓦片上的凹槽與支承輥內(nèi)部的突起相配合，再向由瓦片合成的內(nèi)襯模具的中空內(nèi)孔中放置主軸，主軸再與修復(fù)設(shè)備上相連接，對(duì)支承輥進(jìn)行進(jìn)一步地修復(fù)加工，使用完畢后再依次取出主軸、第三瓦片、第二瓦片和第一瓦片，使用簡單，裝卸方便。
[0016]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，加工精度高，模具的徑向跳動(dòng)可控制在0.0Olmm-0.0lmm,為支承輥的修復(fù)再制造創(chuàng)造了條件，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為內(nèi)襯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、第一瓦片，2、第二瓦片，3、第三瓦片，4、主軸，5、內(nèi)襯模具，6、凹槽，7、切割線。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1所示，支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，包括第一瓦片1，第二瓦片2，第三瓦片3和圓臺(tái)狀的主軸4 ;所述的第一瓦片1，第二瓦片2和第三瓦片3是由內(nèi)襯模具5經(jīng)三次線切割而成，所述的內(nèi)襯模具5為具有中空內(nèi)孔的圓柱體，內(nèi)襯模具5外側(cè)面的中間位置設(shè)有凹槽6，所述的主軸4與內(nèi)襯模具5的中空內(nèi)孔相配合。
[0023]所述的凹槽6呈圓環(huán)狀，與支承輥內(nèi)部凸起相配合。所述的三次線切割均是從內(nèi)襯模具5的中心軸垂直切割。所述的第一瓦片1，第二瓦片2和第三瓦片3的尺寸各不相同。
[0024]本實(shí)用新型的第一瓦片、第二瓦片和第三瓦片依次放入支承輥的內(nèi)部，瓦片上的凹槽與支承輥內(nèi)部的突起相配合，再向由瓦片合成的內(nèi)襯模具的中空內(nèi)孔中放置主軸，主軸再與修復(fù)設(shè)備上相連接，對(duì)支承輥進(jìn)行進(jìn)一步地修復(fù)加工，使用完畢后再依次取出主軸、第三瓦片、第二瓦片和第一瓦片，使用簡單，裝卸方便。
【權(quán)利要求】
1.支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，其特征在于，包括第一瓦片，第二瓦片，第三瓦片和圓臺(tái)狀的主軸；所述的第一瓦片，第二瓦片和第三瓦片是由內(nèi)襯模具經(jīng)三次線切割而成，所述的內(nèi)襯模具為具有中空內(nèi)孔的圓柱體，內(nèi)襯模具的外側(cè)面的中間位置設(shè)有凹槽，所述的主軸與內(nèi)襯模具的中空內(nèi)孔相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，其特征在于，所述的凹槽呈圓環(huán)狀，與支承輥內(nèi)部凸起相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，其特征在于，所述的三次線切割均是從內(nèi)襯模具的中心軸垂直切割。
4.如權(quán)利要求1所述的支承輥內(nèi)膨脹快速工裝模具，其特征在于，所述的第一瓦片，第二瓦片和第三瓦片的尺寸各不相同。
【文檔編號(hào)】B21B29/00GK204135066SQ201420596598
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】朱建軍 申請(qǐng)人:馬鞍山市申馬機(jī)械制造有限公司