一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，包括設(shè)有極耳梳齒的梳板和位于梳板一側(cè)的擋板，還包括底板和定位板，底板上表面設(shè)有極板底部插入凹槽，定位板上設(shè)有極板穿過凹坑，所述梳板、定位板、底板形成上、中、下層三層結(jié)構(gòu)，所述凹槽、凹坑與梳板的梳齒位置對應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，梳板、定位板和底板從上中下層全面定位極板位置，整個極板不會出現(xiàn)歪斜，保證極群焊接質(zhì)量，提升了蓄電池的性能和穩(wěn)定了蓄電池的質(zhì)量，且減少焊接工藝操作的極群損耗，降低成本。
【專利說明】一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在蓄電池裝配過程中，極群焊接方式主要采用手工梳板焊接，該手工梳板焊接比較方便，效率也較高，但是在工藝操作中，極板極耳插入梳板內(nèi)時，極板中間和底部沒有極板定位裝置，容易造成極板傾斜，變形，焊接好的極群每一片極板之間處于非平行狀態(tài)，此情況將會對蓄電池裝配工藝過程產(chǎn)生很大影響，影響極群裝配質(zhì)量，也會影響極群焊接質(zhì)量。同時，現(xiàn)有極群焊接工裝梳板和擋板之間無定位結(jié)構(gòu)，會造成極群匯流排焊接錯位，影響蓄電池裝配質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，極板的極耳插入梳板的同時，極板中間和底部都會定位于合理的位置，實現(xiàn)極板全方位定位焊接，提高極群的焊接質(zhì)量。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，包括設(shè)有極耳梳齒的梳板和位于梳板一側(cè)的擋板，還包括底板和定位板,底板上表面設(shè)有極板底部插入凹槽,定位板上設(shè)有極板穿過凹坑，所述梳板、定位板、底板形成上、中、下層三層結(jié)構(gòu),所述凹槽、凹坑與梳板的梳齒位置對應(yīng)。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述凹槽和凹坑的入口處設(shè)有圓角。方便極板插入凹槽和凹坑。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述所述凹槽和凹坑的寬度相同，均比梳板上的梳齒寬2_。這樣的設(shè)計不僅可以保證極板準確定位，也便于工藝操作。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述梳板和擋板接觸面上分別設(shè)有相卡配的定位凸臺和定位凹槽。有效定位擋板裝置。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述底板兩端分別設(shè)有向上延伸的支架，定位板兩端固定穿裝在支架中部，梳板兩端固定在支架頂部。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述定位板和梳板上下用墊片加螺帽固定在支架上?？筛鶕?jù)實際操作上下調(diào)節(jié)定位板和梳板的高度。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
[0012]一、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，梳板、定位板和底板從上中下層全面定位極板位置，整個極板不會出現(xiàn)歪斜，保證極群焊接質(zhì)量，提升了蓄電池的性能和穩(wěn)定了蓄電池的質(zhì)量，且減少焊接工藝操作的極群損耗，降低成本。
[0013]二、本實用新型梳板和擋板接觸面上分別設(shè)有定位凸臺和定位凹槽，可有效定位擋板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型立體圖。
[0015]圖2為本實用新型正視圖。
[0016]圖3為本實用新型俯視圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型包括底板1、支架2、梳板3、擋板4、定位板5，所述底板I兩端分別設(shè)有螺紋通孔，用于固定向上延伸的支架2，所述支架2下部設(shè)有棱柱部分12，方便板手擰緊支架底部的螺紋部分與底板的螺紋通孔固定連接，定位板5與梳板3兩端均設(shè)有通孔，分別用墊片與螺帽固定在支架2的中部與頂部，所述梳板3、定位板5、底板
I形成上、中、下層三層結(jié)構(gòu)；所述底板I上表面設(shè)有三組，每組設(shè)有六道極板底部插入凹槽6，所述定位板上設(shè)有三組與底板表面相對應(yīng)的極板穿過凹坑8，所述凹槽6、凹坑8與梳板的梳齒9位置對應(yīng)。
[0018]所述凹槽6和凹坑8的入口處設(shè)有圓角7，方便極板插入。
[0019]所述凹槽6和凹坑8的寬度相同，均比梳板上的梳齒9寬2mm，即保證極板準確定位，也便便于工藝操作。
[0020]所述檔板4位于梳板3 —側(cè)，梳板3和擋板4接觸面上分別設(shè)有相卡配的定位凸臺10和定位凹槽11。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，包括設(shè)有極耳梳齒(9)的梳板(3)和位于梳板一側(cè)的擋板(4)，其特征在于:還包括底板(I)和定位板(5)，底板(I)上表面設(shè)有極板底部插入凹槽(6)，定位板(5)上設(shè)有極板穿過凹坑(8)，所述梳板(3)、定位板(5)、底板(I)形成上、中、下層三層結(jié)構(gòu)，所述凹槽(6)、凹坑(8)與梳板的梳齒(9)位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，其特征在于:所述凹槽(6)和凹坑(8)的入口處設(shè)有圓角(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，其特征在于:所述所述凹槽(6)和凹坑(8)的寬度相同，均比梳板上的梳齒(9)寬2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，其特征在于:所述梳板(3)和擋板(4)接觸面上分別設(shè)有相卡配的定位凸臺(10)和定位凹槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，其特征在于:所述底板(I)兩端分別設(shè)有向上延伸的支架(2)，定位板(5)兩端固定穿裝在支架(2)中部，梳板(3)兩端固定在支架(2)頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極群的全方位定位焊接工裝，其特征在于:所述定位板(5)和梳板(3)上下用墊片加螺帽固定在支架(2)上。
【文檔編號】B23K37/04GK204148784SQ201420601611
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】岳寶, 李軍, 方明學(xué) 申請人:浙江天能電池(江蘇)有限公司