一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，屬于彎管機(jī)領(lǐng)域。其包括固定裝置、抽芯油缸和抽芯換模油缸，還包括滾珠絲桿、減速機(jī)、伺服電機(jī)、抽芯油缸底座、移動(dòng)裝置、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。所述的第一導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成，第一導(dǎo)軌固定在固定裝置的一側(cè)；所述的第一導(dǎo)軌與滾珠絲桿平行；所述的移動(dòng)裝置位于第一導(dǎo)軌上，移動(dòng)裝置的上部設(shè)有一個(gè)連接板；所述的連接板與螺母連接；所述的第二導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成；所述的抽芯油缸底座位于第二導(dǎo)軌上；所述的抽芯油缸固定在抽芯油缸底座的側(cè)面；所述的移動(dòng)裝置的上表面還設(shè)有抽芯換模油缸底座。本實(shí)用新型裝置簡單，易于操作，能夠極大地提高彎管機(jī)抽芯的精度。
【專利說明】一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彎管機(jī)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及到彎管機(jī)床上用的抽芯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)的到來，工業(yè)發(fā)展迅速蓬勃，各行各業(yè)對于各種型號彎管的需求迅速增長，特別是機(jī)械行業(yè)的增長最為突出，對于各種彎曲成型管件的數(shù)量、規(guī)格及其用材等的要求都在不斷地增長，花樣也在不斷翻新，同時(shí)對于彎管精度也提出了更高的要求，彎管機(jī)工作時(shí)需要配合使用芯棒，而想取出芯棒，則需要使用彎管抽芯裝置，而抽芯的速度決定著機(jī)床的工作效率，所以需要高精度的抽芯裝置來完成抽芯，提高抽芯的速度和精度。
[0003]中國專利號201010265858.2，
【公開日】2011年1月19日，公開了一份名為彎管機(jī)上的抽芯裝置的專利文獻(xiàn)。該發(fā)明公開的抽芯裝置，包括芯棒拉桿和機(jī)身上的抽芯油缸，芯棒拉桿通過活動(dòng)鉸接在一起的拉桿接頭和十字接頭與抽芯連接軸相連，抽芯油缸的活塞桿上設(shè)置有活塞桿接頭，所述的抽芯連接軸上套裝有連接螺母，抽芯連接軸的端部設(shè)置有球形頭，連接螺母和活塞桿接頭上分別設(shè)置有球面活動(dòng)室，球形頭被束縛在聯(lián)接螺母和活塞桿接頭的一對活動(dòng)室的球面之間。通過將抽芯連接軸端部設(shè)置成球形頭，通過球形頭與聯(lián)接螺母和活塞桿接頭上的含有球面的活動(dòng)室相配合，取代了在聯(lián)接螺母中用平面推力軸承來實(shí)現(xiàn)芯棒旋轉(zhuǎn)功能，減輕了抽芯油缸的負(fù)荷，保證了整個(gè)抽芯裝置的穩(wěn)定性。但該發(fā)明解決的是減輕抽芯油缸的負(fù)荷的問題，對于抽芯裝置的控制精度沒有任何改善，還是存在抽芯速度慢的問題。
[0004]中國專利號200920268847.2，
【公開日】2010年8月4日，公開了一份名為手動(dòng)抽芯彎管機(jī)的專利文獻(xiàn)。該實(shí)用新型公開的裝置包括工作臺與彎管模具，在工作臺的下方有用手輪傳動(dòng)的臥式渦輪桿減速器，其渦輪的主軸用連軸節(jié)連接彎管模傳動(dòng)軸，穿過工作臺平面安裝彎管模具。在進(jìn)行彎管時(shí)，先把對應(yīng)的抽芯頭、定位銷與抽芯桿、軸承、抽芯調(diào)節(jié)輪裝好，把抽芯桿套在抽芯支座上，旋轉(zhuǎn)抽芯調(diào)節(jié)輪，使抽芯頭頸口與彎管模中心線對齊。從抽芯頭推進(jìn)要彎弧的鋼管，把鋼管要彎弧開始的位置對準(zhǔn)彎管模中心線位，用管卡、管卡固定夾把鋼管固定在彎管模上，調(diào)節(jié)桿壓緊張緊輪，使鋼管與彎管模項(xiàng)緊。用手輪傳動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)渦輪、連接節(jié)、彎管模傳動(dòng)軸、彎管模轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管隨之彎弧，因抽芯頭與抽芯桿卡在抽芯支座上，管內(nèi)的抽芯頭是不隨鋼管彎弧移動(dòng)的，從而使彎管圓滿成型。該實(shí)用新型在不用電的情況下，在要彎弧的鋼管內(nèi)加一個(gè)不隨鋼管運(yùn)動(dòng)的抽芯頭，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鋼管隨彎管模轉(zhuǎn)動(dòng)而圓滿彎弧。但該裝置采用手動(dòng)操作，大大影響到彎管的精度，最主要的是移動(dòng)精度差，控制精度低，抽芯速度慢，影響工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有的彎管抽芯裝置存在抽芯精度低的問題，本實(shí)用新型提供了一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，該裝置簡單、易操作，能夠極大地提高彎管機(jī)抽芯的精度。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0009]一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，包括固定裝置、抽芯油缸和抽芯換模油缸，還包括滾珠絲桿、減速機(jī)、伺服電機(jī)、抽芯油缸底座、移動(dòng)裝置、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；所述的滾珠絲桿位于固定裝置的上部；所述的滾珠絲桿上套接有螺母；所述的伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲桿連接；所述的第一導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成，第一導(dǎo)軌固定在固定裝置的一側(cè)；所述的第一導(dǎo)軌與滾珠絲桿平行；所述的移動(dòng)裝置位于第一導(dǎo)軌上，移動(dòng)裝置的上部設(shè)有一個(gè)連接板；所述的連接板與螺母連接；所述的第二導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成；所述的抽芯油缸底座位于第二導(dǎo)軌上；所述的抽芯油缸固定在抽芯油缸底座的側(cè)面；所述的移動(dòng)裝置的上表面還設(shè)有抽芯換模油缸底座；所述的抽芯換模油缸固定在抽芯換模油缸底座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的抽芯油缸的伸縮方向與第二導(dǎo)軌垂直。
[0011]優(yōu)選地，所述的抽芯換模油缸的伸縮方向與第二導(dǎo)軌平行。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的方向?yàn)榇怪标P(guān)系。
[0013]優(yōu)選地，所述的抽芯油缸與抽芯油缸底座的連接通過螺釘連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的抽芯換模油缸與抽芯換模油缸底座的連接通過螺釘連接。
[0015]3、有益效果
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](1)本實(shí)用新型包括固定裝置、抽芯油缸、抽芯換模油缸、滾珠絲桿、減速機(jī)、伺服電機(jī)、抽芯油缸底座、移動(dòng)裝置、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；滾珠絲桿位于固定裝置的上部；滾珠絲桿上套接有螺母；伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲桿連接；第一導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成，第一導(dǎo)軌固定在固定裝置的一側(cè)；第一導(dǎo)軌與滾珠絲桿平行；移動(dòng)裝置位于第一導(dǎo)軌上，移動(dòng)裝置的上部設(shè)有一個(gè)連接板；連接板與螺母連接；第二導(dǎo)軌由兩根平行導(dǎo)軌組成；抽芯油缸底座位于第二導(dǎo)軌上；抽芯油缸固定在抽芯油缸底座的側(cè)面；移動(dòng)裝置的上表面還設(shè)有抽芯換模油缸底座；抽芯換模油缸固定在抽芯換模油缸底座上，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，控制精度高，能夠極大地提高彎管機(jī)抽芯的精度和效率；
[0018](2)本實(shí)用新型抽芯油缸的伸縮方向與第二導(dǎo)軌垂直，抽芯換模油缸的伸縮方向與第二導(dǎo)軌平行，使用時(shí)可以方便的通過控制抽芯油缸與抽芯換模油缸的移動(dòng)來精確地定位抽芯的位置；
[0019](3)本實(shí)用新型抽芯油缸與抽芯油缸底座的連接通過螺釘連接，抽芯換模油缸與抽芯換模油缸底座的連接通過螺釘連接，拆卸安裝簡單、方便，便于裝置的清潔與保養(yǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、抽芯油缸；2、抽芯換模油缸；3、抽芯換模油缸底座；4、滾珠絲桿；5、螺母；
6、減速機(jī)；7、伺服電機(jī)；8、抽芯油缸底座；9、移動(dòng)裝置；10、第一導(dǎo)軌；11、第二導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，包括固定裝置、抽芯油缸1和抽芯換模油缸2、滾珠絲桿4、減速機(jī)6、伺服電機(jī)7、抽芯油缸底座8、移動(dòng)裝置9、第一導(dǎo)軌10和第二導(dǎo)軌11 ;滾珠絲桿4位于固定裝置的上部；滾珠絲桿4上套接有螺母5 ;伺服電機(jī)7通過減速機(jī)6與滾珠絲桿4連接；第一導(dǎo)軌10由兩根平行導(dǎo)軌組成，這兩根平行導(dǎo)軌之間的間距等于80cm，這個(gè)間距對于水平移動(dòng)控制方面，運(yùn)行最穩(wěn)定，剛性好，第一導(dǎo)軌10固定在固定裝置的一側(cè)；第一導(dǎo)軌10與滾珠絲桿4平行；移動(dòng)裝置9位于第一導(dǎo)軌10上，移動(dòng)裝置9的上部設(shè)有一個(gè)連接板；連接板與螺母5連接；第二導(dǎo)軌11由兩根平行導(dǎo)軌組成，兩根平行導(dǎo)軌之間的間距等于50cm，這個(gè)間距相對于豎直運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行最穩(wěn)定，剛性好；抽芯油缸底座8位于第二導(dǎo)軌11上；抽芯油缸1固定在抽芯油缸底座8的側(cè)面；移動(dòng)裝置9的上表面還設(shè)有抽芯換模油缸底座3 ;抽芯換模油缸2固定在抽芯換模油缸底座3上。抽芯油缸1的伸縮方向與第二導(dǎo)軌11垂直。抽芯換模油缸2的伸縮方向與第二導(dǎo)軌11平行。第一導(dǎo)軌10與第二導(dǎo)軌11的方向?yàn)榇怪标P(guān)系。抽芯油缸1與抽芯油缸底座8的連接通過螺釘連接。抽芯換模油缸2與抽芯換模油缸底座3的連接通過螺釘連接。
[0024]使用時(shí)，先將伺服電機(jī)7連接到電源上，啟動(dòng)伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7帶動(dòng)減速機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)6帶動(dòng)滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿4將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺母5的直線運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)裝置9隨螺母5的直線運(yùn)動(dòng)而沿著第一導(dǎo)軌10水平移動(dòng)，抽芯油缸1和抽芯換模油缸2隨移動(dòng)裝置9的移動(dòng)而相應(yīng)的水平移動(dòng)，同時(shí)，抽芯油缸1可以沿著第二導(dǎo)軌11做垂直運(yùn)動(dòng)。整個(gè)裝置操作簡單、移動(dòng)靈活，通過控制移動(dòng)裝置9在第一導(dǎo)軌10上的位置以及調(diào)節(jié)抽芯油缸1和抽芯換模油缸2的距離來準(zhǔn)確定位抽芯的位置，從而大大的提高了抽芯的精度。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，包括固定裝置、抽芯油缸(I)和抽芯換模油缸(2)，其特征在于:還包括滾珠絲桿(4)、減速機(jī)(6)、伺服電機(jī)(7)、抽芯油缸底座(8)、移動(dòng)裝置(9)、第一導(dǎo)軌(10)和第二導(dǎo)軌(11);所述的滾珠絲桿(4)位于固定裝置的上部；所述的滾珠絲桿(4)上套接有螺母(5);所述的伺服電機(jī)(7)通過減速機(jī)(6)與滾珠絲桿(4)連接；所述的第一導(dǎo)軌(10)由兩根平行導(dǎo)軌組成，第一導(dǎo)軌(10)固定在固定裝置的一側(cè)；所述的第一導(dǎo)軌(10)與滾珠絲桿(4)平行；所述的移動(dòng)裝置(9)位于第一導(dǎo)軌(10)上，移動(dòng)裝置(9)的上部設(shè)有一個(gè)連接板；所述的連接板與螺母(5)連接；所述的第二導(dǎo)軌(11)由兩根平行導(dǎo)軌組成；所述的抽芯油缸底座(8)位于第二導(dǎo)軌(11)上；所述的抽芯油缸(I)固定在抽芯油缸底座(8)的側(cè)面；所述的移動(dòng)裝置(9)的上表面還設(shè)有抽芯換模油缸底座(3)；所述的抽芯換模油缸(2)固定在抽芯換模油缸底座(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，其特征在于:所述的抽芯油缸(I)的伸縮方向與第二導(dǎo)軌(11)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，其特征在于:所述的抽芯換模油缸(2)的伸縮方向與第二導(dǎo)軌(11)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，其特征在于:所述的第一導(dǎo)軌(10)與第二導(dǎo)軌(11)的方向?yàn)榇怪标P(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，其特征在于:所述的抽芯油缸(I)與抽芯油缸底座(8)的連接通過螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機(jī)床用的抽芯裝置，其特征在于:所述的抽芯換模油缸(2)與抽芯換模油缸底座(3)的連接通過螺釘連接。
【文檔編號】B21D9/16GK204052500SQ201420602643
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】吳善普, 吳善照 申請人:安徽德系重工科技有限公司