多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，解決了工業(yè)型材長(zhǎng)度方向多孔位實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型，通過采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便集成到流水線、開放式設(shè)計(jì)方便機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件交換，顛覆了過去沖壓依靠人工操作的缺點(diǎn)，為沖壓制造減輕了人工成本，避免了人工操作的帶來的安全隱患，一次多模沖壓大大提高了效率。
【專利說明】多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門窗幕墻加工領(lǐng)域，太陽能光伏鋁邊框、鋁工業(yè)深加工、鋁型材深加工，特別是加工門窗幕墻型材的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材深加工中，多孔位長(zhǎng)條形的的工業(yè)鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規(guī)格的安裝孔，按照目前傳統(tǒng)的加工方法為逐個(gè)打孔，這中方式存在如下問題:1、工作效率低下；2、需要不斷根據(jù)打孔位置調(diào)整型材角度，定位次數(shù)多，產(chǎn)品加工精度受影響；另外，隨著機(jī)械集成度越來越高的要求，傳統(tǒng)的立式?jīng)_床，無法實(shí)現(xiàn)流水線輸送作業(yè)要求，必須采用人工介入的方式，主要存在型材孔位規(guī)格位置不固定、流水線下來的工件無法定位的問題阻礙了沖床的流水線生成的實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服以上缺陷，本實(shí)用新型提供了一種采用多組模具集成實(shí)現(xiàn)一次性沖壓的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，包括:底座、床身、支撐柱、主梁導(dǎo)軌、主梁、主梁驅(qū)動(dòng)油缸、下模板、上模板、模具；所述床身垂直固定于底座上；所述支撐柱固定于底端另一側(cè)上；所述支撐柱頂面上設(shè)有主梁導(dǎo)軌，所述主梁垂直安裝于主梁導(dǎo)軌上；所述主梁驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)主梁沿主梁導(dǎo)軌做往復(fù)沖壓運(yùn)動(dòng)；所述主梁與床身相對(duì)面上設(shè)有下模板和上模板；所述下模板固定在床身的側(cè)面，所述上模板固定在主梁的側(cè)面，下模板和上模板相對(duì)應(yīng)；所述模具固定在下模板和/或上模板上；所述工件固定在下模板和上模板之間。本實(shí)用新型中通過引入上模板和下模板的設(shè)計(jì)，方便實(shí)現(xiàn)多組模具集成安裝，有效解決了模具多孔多位的沖壓?jiǎn)栴}，實(shí)現(xiàn)了工件沖壓一次性完成的目的，大大加快了沖壓速度，減少了沖壓定位時(shí)間，提高了沖壓的精度和質(zhì)量；再則，本實(shí)用新型中采用了臥式?jīng)_床設(shè)計(jì)，沖壓頭為主梁，主梁的梁式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以設(shè)計(jì)成很長(zhǎng)，在長(zhǎng)度方向可以布置多組沖壓模具，實(shí)現(xiàn)多組模具一次沖壓，特別適合鋁合金型材長(zhǎng)度方向多孔沖壓的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型所述多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床中還包括:垂直壓緊機(jī)構(gòu)；該垂直壓緊機(jī)構(gòu)包括:垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌，滑移支架，復(fù)位汽缸、垂直壓緊汽缸和壓料滾輪；所述垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌固定于床身的頂部，所述滑移支架安裝于垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌上，在復(fù)位汽缸的作用下沿著垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述垂直壓緊汽缸固定在滑移支架上，所述垂直壓緊汽缸伸縮桿的端部與壓料滾輪連接，通過調(diào)節(jié)所述垂直壓緊汽缸伸縮桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)按壓位置。由于工件是長(zhǎng)條形的鋁合金工件，工件自身容易存在翹曲變形，特別是工件越長(zhǎng)，兩端的相對(duì)變形量會(huì)更大，容易導(dǎo)致一端沖壓工位是精準(zhǔn)的，另一端翹起的狀況。本實(shí)用新型中為了解決上述問題設(shè)計(jì)了垂直壓緊機(jī)構(gòu)，將工件翹起的部位進(jìn)行精準(zhǔn)定位，垂直壓頭設(shè)計(jì)成壓料滾輪形式，保證工件在長(zhǎng)度方向上的自由度，加工完成后通過復(fù)位汽缸規(guī)避抓取工件的機(jī)械手，保證了安全生產(chǎn)。
[0006]本實(shí)用新型所述多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床中還包括:固定在下模板上的導(dǎo)向定位裝置。本實(shí)用新型中通過設(shè)置導(dǎo)向定位裝置，機(jī)械手將工件從上一道工序傳送到?jīng)_壓?jiǎn)卧?，并不需要機(jī)械手非常精準(zhǔn)的將工件送入冷沖壓模具工位，只需將工件送到大體靠近沖壓工位上，機(jī)械手松開后，工件自由落體落入沖壓模具沖壓工位上，模具兩端的斜面導(dǎo)向塊在工件自重的作用下，會(huì)準(zhǔn)確導(dǎo)向工件，讓其落入沖壓工位定位，這個(gè)設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)工件準(zhǔn)確定位的同時(shí)大大降低了機(jī)械手的設(shè)計(jì)制造精度及成本。
[0007]本實(shí)用新型中所述導(dǎo)向定位裝置優(yōu)選采用斜面導(dǎo)向定位塊；所述斜面導(dǎo)向定位塊為左右兩塊，分別位于下模板上凹模的內(nèi)側(cè)兩端；所述斜面導(dǎo)向定位塊的內(nèi)側(cè)面形狀與型材兩端形狀相適配。通過將斜面導(dǎo)向定位塊內(nèi)側(cè)面的形狀設(shè)計(jì)成與型材兩端形狀相適配，實(shí)現(xiàn)了工件準(zhǔn)確定位。
[0008]本實(shí)用新型中所述下模板和上模板上設(shè)有T形槽，所述模具上設(shè)有與T形槽相適配的凸起，模具上的凸起卡入T形槽與下模板和/或上模板連接；所述模具在T形槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置。本實(shí)用新型中T形槽的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具在下模板和上模板上位置的快速簡(jiǎn)單變化，調(diào)整方便快捷，簡(jiǎn)化了加工不同工件的加工時(shí)間，簡(jiǎn)化了操作工序。
[0009]本實(shí)用新型中所述主梁兩端都設(shè)有主梁驅(qū)動(dòng)油缸；所述主梁兩端的主梁驅(qū)動(dòng)油缸同步驅(qū)動(dòng)主梁沿主梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)沖壓。
[0010]有益效果:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型中通過引入上模板和下模板的設(shè)計(jì)，方便實(shí)現(xiàn)多組模具集成安裝，有效解決了多孔位工業(yè)鋁合金型材的一次性沖壓?jiǎn)栴}，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)型材長(zhǎng)度方向多孔位實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型；針對(duì)工業(yè)型材上多孔位的沖壓要求，此臥式?jīng)_床僅需要調(diào)整各單組模具在長(zhǎng)度方向的位置，適用性強(qiáng)，柔性化高。
[0013]2、本實(shí)用新型中采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便集成到流水線、開放式設(shè)計(jì)方便機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件交換、長(zhǎng)形沖力主梁的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了多組沖壓模具一次沖壓，顛覆了過去沖壓依靠人工操作的缺點(diǎn)，為沖壓制造減輕了人工成本，用機(jī)械手代替人工輸入輸出工件，徹底避免了過去立式?jīng)_床靠人工喂料存在的巨大安全隱患。
[0014]3、本實(shí)用新型中采用臥式?jīng)_床設(shè)計(jì)，沖壓頭為梁式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以設(shè)計(jì)成很長(zhǎng)，在長(zhǎng)度方向可以布置多組沖壓模具，實(shí)現(xiàn)多組模具一次沖壓，特別適合鋁合金型材長(zhǎng)度方向多孔沖壓的特點(diǎn)。
[0015]4、本實(shí)用新型中采用了垂直壓緊機(jī)構(gòu)，解決了工件加工中自身容易存在翹曲變形導(dǎo)致加工精度差的問題，采用垂直壓緊機(jī)構(gòu)保證工件在長(zhǎng)度方向上的自由度，提高了加工精度。
[0016]5、本實(shí)用新型中采用了導(dǎo)向定位裝置，工件自由落體落入沖壓模具沖壓工位上，在導(dǎo)向定位裝置的作用下，會(huì)準(zhǔn)確導(dǎo)向工件，讓其落入沖壓工位定位，實(shí)現(xiàn)了工件準(zhǔn)確定位的同時(shí)大大降低了機(jī)械手的設(shè)計(jì)制造精度及成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中垂直壓緊機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖4工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5斜面導(dǎo)向定位塊與工件位置關(guān)系示意圖。
[0022]圖中:底座1、床身2、支撐柱3、主梁導(dǎo)軌4、主梁5、主梁驅(qū)動(dòng)油缸6、下模板7、上模板8、模具9、垂直壓緊機(jī)構(gòu)10、斜面導(dǎo)向定位塊11、工件12。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0024]如圖所示的一種多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，包括:底座1、床身2、支撐柱3、主梁導(dǎo)軌4、主梁5、主梁驅(qū)動(dòng)油缸6、下模板7、上模板8、模具9、垂直壓緊機(jī)構(gòu)10、斜面導(dǎo)向定位塊11 ;所述垂直壓緊機(jī)構(gòu)10包括:垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌101，滑移支架102，復(fù)位汽缸103、垂直壓緊汽缸104和壓料滾輪105 ；
[0025]上述各部件的連接關(guān)系如下:
[0026]本實(shí)施例中所述床身2垂直固定于底座I上；所述支撐柱3固定于底端另一側(cè)上；所述支撐柱3頂面上設(shè)有主梁導(dǎo)軌4，所述主梁5垂直安裝于主梁導(dǎo)軌4上；所述主梁驅(qū)動(dòng)油缸6驅(qū)動(dòng)主梁5沿主梁導(dǎo)軌4做往復(fù)沖壓運(yùn)動(dòng)；所述主梁5與床身2相對(duì)面上設(shè)有下模板7和上模板8 ;所述下模板7固定在床身2的側(cè)面,所述上模板8固定在主梁5的側(cè)面,下模板7和上模板8相對(duì)應(yīng)；所述下模板7和上模板8上設(shè)有T形槽，所述模具9固定在下模板7和上模板8的T形槽上；所述工件12固定在下模板7和上模板8之間；所述垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌101固定于床身2的頂部，所述滑移支架102安裝于垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌101上，在復(fù)位汽缸103的作用下沿著垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌101做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述垂直壓緊汽缸104固定在滑移支架102上，所述垂直壓緊汽缸104伸縮桿的端部與壓料滾輪105連接，通過調(diào)節(jié)所述垂直壓緊汽缸104伸縮桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)按壓位置；所述斜面導(dǎo)向定位塊11安裝于上模板8的兩端。
[0027]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0028]1、待加工的工件放到模具中，通過斜面導(dǎo)向定位塊快速定位；
[0029]2、垂直壓緊機(jī)構(gòu)中復(fù)位汽缸將滑移支架帶到工件容易變形的位置上方；壓料滾輪在垂直壓緊汽缸的伸縮調(diào)節(jié)下將工件精準(zhǔn)定位在模具沖壓工位上；
[0030]3、主梁兩端的主梁驅(qū)動(dòng)油缸同步啟動(dòng)，推動(dòng)主梁完成沖壓工序然后復(fù)位；
[0031]4、垂直壓緊機(jī)構(gòu)中垂直壓緊汽缸調(diào)節(jié)壓料滾輪離開工件，復(fù)位氣缸啟動(dòng)，將滑移支架帶離工件，避讓機(jī)械手抓取工件；
[0032]5、機(jī)械手抓取沖壓好的工件，將工件送到流水線的下一個(gè)加工單元。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:底座(I)、床身(2)、支撐柱(3)、主梁導(dǎo)軌(4)、主梁(5)、主梁驅(qū)動(dòng)油缸(6)、下模板(7)、上模板(8)、模具(9);所述床身(2)垂直固定于底座(I)上；所述支撐柱(3)固定于底端另一側(cè)上；所述支撐柱(3)頂面上設(shè)有主梁導(dǎo)軌(4)，所述主梁(5)垂直安裝于主梁導(dǎo)軌(4)上；所述主梁驅(qū)動(dòng)油缸(6)驅(qū)動(dòng)主梁(5)沿主梁導(dǎo)軌(4)做往復(fù)沖壓運(yùn)動(dòng)；所述主梁(5)與床身(2)相對(duì)面上設(shè)有下模板(7)和上模板(8);所述下模板(7)固定在床身(2)的側(cè)面，所述上模板(8)固定在主梁(5)的側(cè)面，下模板(7)和上模板(8)相對(duì)應(yīng)；所述模具(9)固定在下模板(7)和/或上模板(8)上；待加工的工件(12)固定在下模板(7)和上模板(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:垂直壓緊機(jī)構(gòu)(10);該垂直壓緊機(jī)構(gòu)(10)包括:垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌(101 )，滑移支架(102)，復(fù)位汽缸(103)、垂直壓緊汽缸(104)和壓料滾輪(105);所述垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌(101)固定于床身(2)的頂部，所述滑移支架(102)安裝于垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌(101)上，在復(fù)位汽缸(103)的作用下沿著垂直機(jī)構(gòu)滑移導(dǎo)軌(101)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述垂直壓緊汽缸(104)固定在滑移支架(102)上，所述垂直壓緊汽缸(104)伸縮桿的端部與壓料滾輪(105)連接，通過調(diào)節(jié)所述垂直壓緊汽缸(104)伸縮桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)按壓位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:包括:固定在下模板上的導(dǎo)向定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述導(dǎo)向定位裝置為:斜面導(dǎo)向定位塊(11);所述斜面導(dǎo)向定位塊(11)為左右兩塊，分別位于下模板凹模的內(nèi)側(cè)兩端；所述斜面導(dǎo)向定位塊的內(nèi)側(cè)面形狀與型材兩端形狀相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述下模板(7)和上模板(8)上設(shè)有T形槽，所述模具(9)上設(shè)有與T形槽相適配的凸起，模具(9 )上的凸起卡入T形槽與下模板(7 )和/或上模板(8 )連接；所述模具(9 )在T形槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔位模組化工業(yè)鋁型材臥式液壓沖床，其特征在于:所述主梁(5)兩端都設(shè)有主梁驅(qū)動(dòng)油缸；所述主梁兩端的主梁驅(qū)動(dòng)油缸同步驅(qū)動(dòng)主梁沿主梁導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)沖壓。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK204262150SQ201420615336
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉海濤, 劉云華, 馬國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司