一種罐體加工裝置制造方法
【專利摘要】一種罐體加工裝置，包括罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置，輸送帶Ⅰ的始端連接罐體切割裝置，輸送帶Ⅰ末端對應(yīng)罐體裁邊裝置，輸送帶Ⅱ的始端連接罐體裁邊裝置，輸送帶Ⅱ末端設(shè)置于罐體圓邊裝置右側(cè)。本實(shí)用新型容易操作，需要工人少，工作時間短，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
—種耀體加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種罐體加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]罐體加工生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的是罐體手動切割、裁邊和圓邊，缺點(diǎn)是工作時間長，工作效率低，需要的工作人員比較多，增加工人的勞動程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的罐體加工生產(chǎn)工作時間長，工作效率低，需要的工作人員比較多，為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種罐體加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種罐體加工裝置，包括罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置，輸送帶I的始端連接罐體切割裝置，輸送帶I末端對應(yīng)罐體裁邊裝置，輸送帶II (16)的始端連接罐體裁邊裝置，輸送帶II末端設(shè)置于罐體圓邊裝置右側(cè)。
[0006]所述的罐體切割裝置包括底座支架，底座支架包括上支架I和下支架I，液壓缸設(shè)置于上支架I上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有切割上模，下支架I上設(shè)置有與切割上模對應(yīng)的切割下模；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤I，轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置光電編碼器I，光電編碼器I與電氣盒I相連接，電氣盒I的輸出端連接氣泵，氣泵的輸出端連接氣管I，氣管I的末端位于切割上模與切割下模之間，氣管I出氣口朝向傳送帶，控制開關(guān)I與液壓缸電氣連接；所述傳送帶與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為傳送帶的延長帶旋轉(zhuǎn)180°。
[0007]所述的罐體裁邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架II和下支架II，液壓缸設(shè)置于上支架II上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有裁邊上模，下支架II上設(shè)置有與裁邊上模對應(yīng)的裁邊下模；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤II，轉(zhuǎn)盤II上設(shè)置光電編碼器II，光電編碼器II與電氣盒II相連接，電氣盒II的輸出端連接氣泵，氣泵的輸出端連接氣管II，氣管II的末端位于裁邊上模與裁邊下模之間，氣管II出氣口朝向輸送帶II，氣管II末端設(shè)置有紅外線感應(yīng)器。
[0008]所述氣管II為兩個。
[0009]所述的罐體圓邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架III和下支架III，液壓缸設(shè)置于上支架III上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有圓邊上模，下支架III上設(shè)置有與圓邊上模對應(yīng)的圓邊下模；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤III，轉(zhuǎn)盤III上設(shè)置光電編碼器III，光電編碼器III與電氣盒III相連接，電氣盒III的輸出端連接氣泵，氣泵的輸出端連接氣管III，氣管III的末端位于圓邊上模與圓邊下模之間，氣管III出氣口朝向輸送帶III，控制開關(guān)III與液壓缸電氣連接。
[0010]所述的電氣盒1、電氣盒II和電氣盒III分別固定在罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置的底座支架的架體上。
[0011]所述的控制開關(guān)I和控制開關(guān)III分別為位于罐體切割裝置和罐體圓邊裝置的底座支架下部的腳踏開關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型容易操作，需要工人少，工作時間短，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，101是上支架I ; 102是上支架II ; 103是上支架III ;201是下支架I ;202是下支架II ;203是下支架III ;3是切割上模；4是切割下模；501是轉(zhuǎn)盤I ;502是轉(zhuǎn)盤II ；503是轉(zhuǎn)盤III ;601是光電編碼器I ;602是光電編碼器II ;603是光電編碼器III ;701是氣管I ;702是氣管II ;703是氣管III ;8是翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；901是電氣盒I ;902是電氣盒II ；903是電氣盒III ;10是氣泵；11是傳送帶；12是裁邊上模；13是裁邊下模；14是紅外線感應(yīng)器；15是輸送帶I ;16是輸送帶II ;17是圓邊上模；18是圓邊下模；19是輸送帶III ;2001是控制開關(guān)I ;2003是控制開關(guān)III。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖1所示，一種罐體加工裝置，包括罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置，輸送帶I 15的始端連接罐體切割裝置，輸送帶I 15末端對應(yīng)罐體裁邊裝置，輸送帶II 16的始端連接罐體裁邊裝置，輸送帶II 16末端設(shè)置于罐體圓邊裝置右側(cè)。
[0016]所述的罐體切割裝置包括底座支架，底座支架包括上支架I 101和下支架I 201，液壓缸設(shè)置于上支架I 101上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有切割上模3，下支架I 201上設(shè)置有與切割上模3對應(yīng)的切割下模4 ;在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤
I501，轉(zhuǎn)盤I 501上設(shè)置光電編碼器I 601，光電編碼器I 601與電氣盒I 901相連接，電氣盒I 901的輸出端連接氣泵10，氣泵10的輸出端連接氣管I 701，氣管I 701的末端位于切割上模3與切割下模4之間，氣管I 701出氣口朝向傳送帶11，控制開關(guān)I 2001與液壓缸電氣連接；所述傳送帶11與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8相連接；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8為傳送帶11的延長帶旋轉(zhuǎn)180°。
[0017]所述的罐體裁邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架II 102和下支架II 202，液壓缸設(shè)置于上支架II 102上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有裁邊上模12，下支架II 202上設(shè)置有與裁邊上模12對應(yīng)的裁邊下模13 ;在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤
II502，轉(zhuǎn)盤II 502上設(shè)置光電編碼器II 602，光電編碼器II 602與電氣盒II 902相連接，電氣盒II 902的輸出端連接氣泵10，氣泵10的輸出端連接氣管II 702，氣管II 702的末端位于裁邊上模12與裁邊下模13之間，氣管II 702出氣口朝向輸送帶II 16，氣管II 702末端設(shè)置有紅外線感應(yīng)器14。
[0018]所述氣管II 702為兩個。
[0019]所述的罐體圓邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架III 103和下支架III 203，液壓缸設(shè)置于上支架III103上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有圓邊上模17，下支架III203上設(shè)置有與圓邊上模17對應(yīng)的圓邊下模18 ;在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤
III503，轉(zhuǎn)盤III 503上設(shè)置光電編碼器III603，光電編碼器III603與電氣盒III 903相連接，電氣盒III 903的輸出端連接氣泵10，氣泵10的輸出端連接氣管III 703，氣管III 703的末端位于圓邊上模17與圓邊下模18之間，氣管III 703出氣口朝向輸送帶III 19，控制開關(guān)III 2003與液壓缸電氣連接。
[0020]所述的電氣盒I 901、電氣盒II 902和電氣盒III 903分別固定在罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置的底座支架的架體上。
[0021]所述的控制開關(guān)I 2001和控制開關(guān)III 2003分別為位于罐體切割裝置和罐體圓邊裝置的底座支架下部的腳踏開關(guān)。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程如下:罐體加工時，首先把鐵片放入切割下模4上方，腳踏下控制I 2001開關(guān)，切割上模3下移進(jìn)行切割，切割完成，轉(zhuǎn)盤I 501回到原位，同時光電編碼器I 601感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤I 501位置變化，啟動氣管I 701吹氣，切好的罐體被吹走，進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，切割好的罐體被輸送帶I 15傳送到罐體裁邊裝置；紅外線感應(yīng)器14感應(yīng)到上一個罐體未裁好邊時，則下一個切割好的罐體會受到阻擋，不能直接進(jìn)入裁邊下模13，裁邊時,罐體被送進(jìn)裁邊下模13，裁邊上模12下移進(jìn)行裁邊，當(dāng)罐體被裁好邊后,光電編碼器II 602感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤II 502的位置變化，啟動氣管II 702吹氣，裁邊的罐體被吹到輸送帶II 16，罐體被輸送帶II 16到圓邊裝置；輸送帶II 16位于下支架III 203的右部，罐體被人工正放入圓邊下模18，踩下控制開關(guān)III 2003，對罐體進(jìn)行圓邊，圓好邊后，圓邊上模17上升，光電編碼器III603感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤III 503的位置變化，啟動氣管III 703吹氣，圓好邊的罐體被吹走，進(jìn)入輸送帶III 19，罐體被收集。
[0023]本實(shí)用新型容易操作，需要工人少，工作時間短，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種罐體加工裝置，其特征在于:包括罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置，輸送帶I (15)的始端連接罐體切割裝置，輸送帶I (15)末端對應(yīng)罐體裁邊裝置，輸送帶II (16)的始端連接罐體裁邊裝置，輸送帶II (16)末端設(shè)置于罐體圓邊裝置右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述的罐體切割裝置包括底座支架，底座支架包括上支架I (101)和下支架I (201),液壓缸設(shè)置于上支架I (101)上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有切割上模(3),下支架I (201)上設(shè)置有與切割上模(3)對應(yīng)的切割下模(4)；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤I (501),轉(zhuǎn)盤I(501)上設(shè)置光電編碼器I(601),光電編碼器I (601)^^^^1 (901)相連接，電氣盒I(901)的輸出端連接氣泵(10),氣泵(10)的輸出端連接氣管I(701),氣管I (701)的末端位于切割上模(3)與切割下模(4)之間，氣管I (701)出氣口朝向傳送帶(11),控制開關(guān)I(2001)與液壓缸電氣連接；所述傳送帶(11)與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)相連接；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)為傳送帶(11)的延長帶旋轉(zhuǎn)180。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述的罐體裁邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架II (102)和下支架II (202),液壓缸設(shè)置于上支架II (102)上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有裁邊上模(12),下支架II (202)上設(shè)置有與裁邊上模(12)對應(yīng)的裁邊下模(13)；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤II (502),轉(zhuǎn)盤II(502)上設(shè)置光電編碼器II(602),光電編碼器II (602)與電氣盒II (902)相連接，電氣盒II(902)的輸出端連接氣泵(10),氣泵(10)的輸出端連接氣管II(702),氣管II (702)的末端位于裁邊上模(12)與裁邊下模(13)之間，氣管II (702)出氣口朝向輸送帶II (16),氣管II(702)末端設(shè)置有紅外線感應(yīng)器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述氣管II(702)為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述的罐體圓邊裝置包括底座支架，底座支架包括上支架111( 103)和下支架111(203),液壓缸設(shè)置于上支架111( 103)上，液壓缸輸出軸的末端設(shè)置有圓邊上模(17),下支架111(203)上設(shè)置有與圓邊上模(17)對應(yīng)的圓邊下模(18)；在所述液壓缸的上端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤111(503),轉(zhuǎn)盤III(503)上設(shè)置光電編碼器III(603),^電編碼器III(603)與電氣盒III(903)相連接，電氣盒III(903)的輸出端連接氣泵(10),氣泵(10)的輸出端連接氣管111(703),氣管111(703)的末端位于圓邊上模(17)與圓邊下模(18)之間，氣管111(703)出氣口朝向輸送帶111(19),控制開關(guān)III (2003)與液壓缸電氣連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2，3或5所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述的電氣盒I(901^電氣盒II (902)和電氣盒111(903)分別固定在罐體切割裝置、罐體裁邊裝置和罐體圓邊裝置的底座支架的架體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種罐體加工裝置，其特征在于:所述的控制開關(guān)I(2001)和控制開關(guān)111(2003)分別為位于罐體切割裝置和罐體圓邊裝置的底座支架下部的腳踏開關(guān)。
【文檔編號】B21D37/10GK204171219SQ201420615895
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉秋珍, 王勇, 閆力強(qiáng) 申請人:鄭州金泰制罐有限公司