銅帶刺破槽加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種銅帶刺破槽加工裝置，包括機架，機架的頂部固定設(shè)置有刺破槽成型裝置，位于刺破槽成型裝置的出料口一端對應(yīng)固定設(shè)置有銅帶牽引裝置，所述刺破槽成型裝置包括箱體，箱體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部軸段上分別固定套接有一次成型開槽刀片和二次成型開槽刀片，第一轉(zhuǎn)軸上的一次成型開槽刀片與第二轉(zhuǎn)軸上的二次成型開槽刀片的厚度平分面為同一平面，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別對應(yīng)設(shè)置有若干組一次成型開槽刀片和二次成型開槽刀片。本實用新型的有益效果：本實用新型的銅帶刺破槽加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，且實用和耐用，購置和后期運行、維護成本低，便于推廣使用。
【專利說明】銅帶刺破槽加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅帶加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅帶刺破槽加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于生產(chǎn)刺破式銅帶的機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置時成本高，后期的維護成本高，不便于推廣至生產(chǎn)刺破式銅帶的中小型企業(yè)或廠家使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述問題的不足，本實用新型提供一種銅帶刺破槽加工裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:銅帶刺破槽加工裝置，包括機架，機架的頂部固定設(shè)置有刺破槽成型裝置，位于刺破槽成型裝置的出料口一端對應(yīng)固定設(shè)置有銅帶牽引裝置，所述刺破槽成型裝置包括箱體，箱體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的中部軸段上分別固定套接有一次成型開槽刀片和二次成型開槽刀片，第一轉(zhuǎn)軸上的一次成型開槽刀片與第二轉(zhuǎn)軸上的二次成型開槽刀片的厚度平分面為同一平面，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別對應(yīng)設(shè)置有若干組一次成型開槽刀片和二次成型開槽刀片，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均位于箱體外壁同一側(cè)，并通過兩同步輪及一同步帶與動力機傳動連接。
[0005]進一步說，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸段中部分別固定套接有兩個一次成型開槽刀片和兩個二次成型開槽刀片，所述兩個一次成型開槽刀片之間的軸段上固定套接有壓輪，其中，一個一次成型開槽刀片的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套，另一個一次成型開槽刀片的一側(cè)與鎖緊螺母之間也套接有定位套；所述兩個二次成型開槽刀片之間的軸段上同樣固定套接有壓輪，其中，一個二次成型開槽刀片的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套，另一個二次成型開槽刀片的一側(cè)與鎖緊螺母之間也套接有定位套。
[0006]進一步說，所述一次成型開槽刀片的厚度大于二次成型開槽刀片的厚度，且一次成型開槽刀片的圓周上設(shè)置有若干排刀口，每個刀口的截面形狀為等腰梯形；所述二次成型開槽刀片的圓周上設(shè)置有若干排刀口，且刀口的截面形狀為半圓形。
[0007]進一步說，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端均通過軸承支撐于箱體的兩側(cè)壁上，箱體內(nèi)壁與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有油封。
[0008]進一步說，所述銅帶牽引裝置包括兩平行設(shè)置的兩輥軸，兩輥軸的一端均連接有直齒輪，且兩直齒輪相嚙合，所述一輥軸的直齒輪的外側(cè)的輥軸端部還固定連接有一傳動鏈輪，傳動鏈輪通過傳動鏈條與設(shè)置于機架下方的減速器傳動連接。
[0009]更進一步說，所述刺破槽成型裝置與銅帶牽引裝置之間還設(shè)置有一切肩清理收集室，切肩清理收集室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有清洗槍噴頭，清洗槍噴頭的噴口對準銅帶，切肩清理收集室的下方設(shè)置有漏斗形底部，漏斗形底部中間設(shè)置有方形開口或圓形開口。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的銅帶刺破槽加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，且實用和耐用，購置和后期運行、維護成本低，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的刺破槽成型裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示的銅帶刺破槽加工裝置，包括機架，機架I的頂部固定設(shè)置有刺破槽成型裝置2，位于刺破槽成型裝置2的出料口一端對應(yīng)固定設(shè)置有銅帶牽引裝置3，所述刺破槽成型裝置2包括箱體，箱體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的中部軸段上分別固定套接有一次成型開槽刀片6和二次成型開槽刀片7，第一轉(zhuǎn)軸4上的一次成型開槽刀片6與第二轉(zhuǎn)軸4上的二次成型開槽刀片7的厚度平分面為同一平面，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5分別對應(yīng)設(shè)置有若干組一次成型開槽刀片6和二次成型開槽刀片7，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的一端均位于箱體外壁同一側(cè)，并通過兩同步輪12及一同步帶13與動力機傳動連接。
[0014]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的軸段中部分別固定套接有兩個一次成型開槽刀片6和兩個二次成型開槽刀片7，所述兩個一次成型開槽刀片6之間的軸段上固定套接有壓輪8，其中，一個一次成型開槽刀片6的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套(9)，另一個一次成型開槽刀片6的一側(cè)與鎖緊螺母10之間也套接有定位套9 ;所述兩個二次成型開槽刀片7之間的軸段上同樣固定套接有壓輪8，其中，一個二次成型開槽刀片7的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套9，另一個二次成型開槽刀片7的一側(cè)與鎖緊螺母10之間也套接有定位套9。
[0015]優(yōu)選的，所述一次成型開槽刀片6的厚度大于二次成型開槽刀片7的厚度，且一次成型開槽刀片6的圓周上設(shè)置有若干排刀口，每個刀口的截面形狀為等腰梯形；所述二次成型開槽刀片7的圓周上設(shè)置有若干排刀口，且刀口的截面形狀為半圓形。
[0016]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的兩端均通過軸承支撐于箱體的兩側(cè)壁上，箱體內(nèi)壁與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有油封11。
[0017]優(yōu)選的，所述銅帶牽引裝置3包括兩平行設(shè)置的兩輥軸14，兩輥軸14的一端均連接有直齒輪15，且兩直齒輪15相嚙合，所述一輥軸14的直齒輪15的外側(cè)的輥軸端部還固定連接有一傳動鏈輪16，傳動鏈輪16通過傳動鏈條17與設(shè)置于機架I下方的減速器傳動連接。
[0018]優(yōu)選的，所述刺破槽成型裝置2與銅帶牽引裝置3之間還設(shè)置有一切肩清理收集室18，切肩清理收集室18的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有清洗槍噴頭，清洗槍噴頭的噴口對準銅帶，切肩清理收集室18的下方設(shè)置有漏斗形底部，漏斗形底部中間設(shè)置有方形開口或圓形開口。
[0019]銅帶通過一端從刺破槽成型裝置2的進料口進入，通過設(shè)置于刺破槽成型裝置2內(nèi)底部設(shè)置的限位槽導(dǎo)向至一次成型開槽刀片6下方，一次成型開槽刀片6在銅帶表面切割穿刺有初步刺破槽，銅帶前行至二次成型開槽刀片7下方，二次成型開槽刀片7再對銅帶表面的初步刺破槽進一步加工，最終成型，考慮到銅帶過長，牽引只靠一次成型開槽刀片6和二次成型開槽刀片7的牽引力，不僅會造成切槽刀具的磨損和崩裂，且很難保證刺破槽的精度，為此在刺破槽成型裝置2的出料口加設(shè)有銅帶牽引裝置3，加工好的銅帶再通過銅帶牽引裝置3的牽引能減輕刺破槽成型裝置2的牽引力，更好的保持切削刺破精度，另外銅帶牽引裝置3還能起到對刺破槽的飛邊進行碾壓處理，使刺破口更平整。
【權(quán)利要求】
1.銅帶刺破槽加工裝置，包括機架(1)，其特征在于，機架(1)的頂部固定設(shè)置有刺破槽成型裝置(2)，位于刺破槽成型裝置(2)的出料口一端對應(yīng)固定設(shè)置有銅帶牽引裝置(3)，所述刺破槽成型裝置(2)包括箱體，箱體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)的中部軸段上分別固定套接有一次成型開槽刀片(6)和二次成型開槽刀片(7)，第一轉(zhuǎn)軸(4)上的一次成型開槽刀片(6)與第二轉(zhuǎn)軸(4)上的二次成型開槽刀片(7)的厚度平分面為同一平面，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)分別對應(yīng)設(shè)置有若干組一次成型開槽刀片(6)和二次成型開槽刀片(7)，第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)的一端均位于箱體外壁同一側(cè)，并通過兩同步輪(12)及一同步帶(13)與動力機傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶刺破槽加工裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)的軸段中部分別固定套接有兩個一次成型開槽刀片(6)和兩個二次成型開槽刀片(7)，所述兩個一次成型開槽刀片(6)之間的軸段上固定套接有壓輪(8)，其中，一個一次成型開槽刀片(6)的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套(9)，另一個一次成型開槽刀片(6)的一側(cè)與鎖緊螺母(10)之間也套接有定位套(9);所述兩個二次成型開槽刀片(7)之間的軸段上同樣固定套接有壓輪(8)，其中，一個二次成型開槽刀片(7)的一側(cè)與軸肩之間套接有定位套(9)，另一個二次成型開槽刀片(7)的一側(cè)與鎖緊螺母(10)之間也套接有定位套(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶刺破槽加工裝置，其特征在于，所述一次成型開槽刀片(6)的厚度大于二次成型開槽刀片(7)的厚度，且一次成型開槽刀片(6)的圓周上設(shè)置有若干排刀口，每個刀口的截面形狀為等腰梯形；所述二次成型開槽刀片(7)的圓周上設(shè)置有若干排刀口，且刀口的截面形狀為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶刺破槽加工裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)的兩端均通過軸承支撐于箱體的兩側(cè)壁上，箱體內(nèi)壁與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有油封(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶刺破槽加工裝置，其特征在于，所述銅帶牽引裝置(3)包括兩平行設(shè)置的兩輥軸(14)，兩輥軸(14)的一端均連接有直齒輪(15)，且兩直齒輪(15)相嚙合，所述一輥軸(14)的直齒輪(15)的外側(cè)的輥軸端部還固定連接有一傳動鏈輪(16)，傳動鏈輪(16)通過傳動鏈條(17)與設(shè)置于機架(1)下方的減速器傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶刺破槽加工裝置，其特征在于，所述刺破槽成型裝置(2)與銅帶牽引裝置(3)之間還設(shè)置有一切肩清理收集室(18)，切肩清理收集室(18)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有清洗槍噴頭，清洗槍噴頭的噴口對準銅帶，切肩清理收集室(18)的下方設(shè)置有漏斗形底部，漏斗形底部中間設(shè)置有方形開口或圓形開口。
【文檔編號】B23D79/00GK204183042SQ201420629706
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】倪錫進 申請人:樂清市浩進端子有限公司