一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，屬于金屬板材加工設備【技術(shù)領域】，用于對縱剪機的剪切廢料進行碎料。其技術(shù)方案是：碎料機構(gòu)由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，兩條碎料傳動軸分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構(gòu)相連接，兩個碎料刀盤分別安裝在兩條碎料傳動軸的前端，碎料刀安裝在碎料刀盤上，每個碎料刀盤安裝兩把碎料刀，碎料傳動軸和碎料刀盤位于下刀頭組件的后方，碎料刀的外端與下刀頭組件的下刀盤外端相對。本實用新型的碎料刀在下刀片和下刀盤的空間里轉(zhuǎn)動，廢料經(jīng)過碎料刀與下刀盤的間隙時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽導出到設備的外部，不需人工進行處理，大大降低了工人的勞動強度和操作難度，顯著提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種片式散熱器加工生產(chǎn)線使用的金屬板材雙邊縱剪機碎料機構(gòu)，屬于金屬板材加工設備【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]縱剪機又稱縱剪線，縱切機，適用于進行金屬板材的縱向剪切工作。在片式散熱器的生產(chǎn)過程中，需要使用雙邊縱剪機對片式散熱器的金屬板料進行剪切加工，目前片式散熱器生產(chǎn)線上使用的傳統(tǒng)的雙邊縱剪機剪切下的廢料剛度大，無法進行常規(guī)的卷料處理，不易回收，需配置操作者進行人工處理，不僅增加了工人的勞動強度，更重要的是降低了生產(chǎn)效率，十分有必要進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，這種碎料機構(gòu)能夠?qū)羟邢碌膹U料進行自動處理，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)率，減少散熱器的生產(chǎn)成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，碎料機構(gòu)由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，兩條碎料傳動軸分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構(gòu)相連接，兩個碎料刀盤分別安裝在兩條碎料傳動軸的前端，碎料刀安裝在碎料刀盤上，每個碎料刀盤安裝兩把碎料刀，碎料傳動軸和碎料刀盤位于下刀頭組件的后方，碎料刀的外端與下刀頭組件的下刀盤外端相對。
[0006]上述金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，所述縱剪機的傳動驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速機、主傳動軸，電機與減速機、主傳動軸依次連接，主傳動軸分別通過齒輪與左下傳動軸、右下傳動軸相連接，左下傳動軸和右下傳動軸分別通過齒輪與兩條碎料傳動軸相連接。
[0007]上述金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，所述碎料傳動軸分別通過碎料傳動軸齒輪、左碎料傳動軸連接齒輪、右碎料傳動軸連接齒輪與左下傳動軸、右下傳動軸相連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，縱剪機的傳動機構(gòu)帶動兩條碎料傳動軸轉(zhuǎn)動，碎料刀在下刀片和下刀盤的空間里沿下刀盤相反的方向轉(zhuǎn)動，廢料經(jīng)過碎料刀最外圓的旋轉(zhuǎn)軌跡與下刀盤外圓的間隙時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽導出到設備的外部。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的自動斷料并導出，不需人工進行處理，大大降低了工人的勞動強度和操作難度，顯著提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的安裝位置示意圖；
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖
[0013]圖4是圖2的局部放大圖。
[0014]圖中標記如下:床身1、左箱體4、右箱體5、電機6、減速機7、主傳動軸8、左動力齒輪9、左上傳動軸齒輪10、左上傳動軸11、左下傳動軸齒輪12、左碎料傳動軸連接齒輪13、左下傳動軸14、左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18、主傳動花鍵套19、調(diào)節(jié)手輪20、碎料刀21、碎料刀盤22、上刀片23、工件24、廢料25、下刀盤26、下刀片27、傳動鏈輪28、碎料傳動軸齒輪29、導料槽30、碎料傳動軸31、右動力齒輪32、右上傳動軸齒輪33、右上傳動軸34、右下傳動軸齒輪35、右碎料傳動軸連接齒輪36、右下傳動軸37。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型安裝在雙邊縱剪機上，雙邊縱剪機包括床身1、左箱體4、右箱體5、傳動機構(gòu)、剪切機構(gòu)、碎料機構(gòu)等部分。
[0016]圖2、3顯示，左箱體4和右箱體5分別安裝在床身I兩側(cè)。傳動機構(gòu)由電機6、減速機7、主傳動軸8、左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37組成。電機6與減速機7、主傳動軸8依次連接，電機6、減速器7和主傳動軸8的一端安裝在左箱體4的上端，主傳動軸8的另一端通過主傳動花鍵套19與右箱體5連接，這樣既能保證左右兩套傳動機構(gòu)傳動的同步性，又能保證左右兩個箱體調(diào)整時的獨立性。在左箱體4和右箱體5中分別安裝有左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37。主傳動軸8分別通過左動力齒輪9和右動力齒輪32、左上傳動軸齒輪10和右上傳動軸齒輪33、左下傳動軸齒輪12和右下傳動軸齒輪35，分別與左上傳動軸11和右上傳動軸34、左下傳動軸14和右下傳動軸37相連接。傳動機構(gòu)的主傳動軸8為花鍵軸形式，保證動力傳到刀頭的同時還不影響左箱體4和右箱體5在寬度方向上的調(diào)整量。
[0017]圖2、3、4顯示，剪切機構(gòu)的左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37的前端分別安裝左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18，左上刀頭組件15和右上刀頭組件17上分別安裝上刀片29，左下刀頭組件和右下刀頭組件上分別安裝下刀片27，上刀片23和下刀片27相對，對工件24進行切割。四個刀頭組件分別對稱且上下獨立，能夠分別獨立調(diào)整每個刀頭組件的位置，避免以前通軸設計的弊端。
[0018]圖1、2、4中顯示，碎料機構(gòu)由兩組碎料傳動軸31、碎料刀盤22、碎料刀21、導料槽30組成，碎料傳動軸31分別通過碎料傳動軸齒輪29、左碎料傳動軸連接齒輪13、右碎料傳動軸連接齒輪36與左下傳動軸14、右下傳動軸37相連接，兩個碎料刀盤22分別安裝在兩條碎料傳動軸31的前端，碎料刀21安裝在碎料刀盤22上，碎料傳動軸31和碎料刀盤22位于下刀頭組件的前方，碎料刀21的外端與下刀頭組件的下刀盤26外端相對。碎料刀21在下刀片27和下刀盤26的空間里沿下刀盤26相反的方向轉(zhuǎn)動，調(diào)整碎料刀21最外圓的旋轉(zhuǎn)軌跡與下刀盤26外圓的最小距離在0.0l"0.08mm之間,廢料經(jīng)過此最小距離時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽30導出到設備的外部。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于:碎料機構(gòu)由兩組碎料傳動軸(31)、碎料刀盤(22 )、碎料刀(21)組成，兩條碎料傳動軸(31)分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構(gòu)相連接，兩個碎料刀盤(22 )分別安裝在兩條碎料傳動軸(31)的前端，碎料刀(21)安裝在碎料刀盤(22)上，每個碎料刀盤(22)安裝兩把碎料刀(21)，碎料傳動軸(31)和碎料刀盤(22)位于下刀頭組件的后方，碎料刀(21)的外端與下刀頭組件的下刀盤(26)外端相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于:所述縱剪機的傳動驅(qū)動機構(gòu)包括電機(6)、減速機Cl)、主傳動軸(8)，電機(6)與減速機Cl)、主傳動軸(8 )依次連接，主傳動軸(8 )分別通過齒輪與左下傳動軸(14)、右下傳動軸(37 )相連接，左下傳動軸(14)和右下傳動軸(37)分別通過齒輪與兩條碎料傳動軸(31)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構(gòu)，其特征在于:所述碎料傳動軸(31)分別通過碎料傳動軸齒輪(29 )、左碎料傳動軸連接齒輪(13 )、右碎料傳動軸連接齒輪(36 )與左下傳動軸(14 )、右下傳動軸(37 )相連接。
【文檔編號】B23D33/00GK204262475SQ201420631117
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李鳳芝, 李建敏, 孫建合 申請人:唐山開元阻焊設備有限公司